本技術(shù)屬于折彎設(shè)備，具體涉及多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝。

背景技術(shù)：

1、鈑金加工過程中折彎是一種常見的鈑金加工工藝，對于批量較大且規(guī)格較大的金屬板材折彎操作，一般使用大型的折彎機(jī)進(jìn)行；對于批量較小且規(guī)格較小的金屬板材的折彎操作，為避免資源的浪費(fèi)，則通常采用手動式的折彎工裝進(jìn)行，目前，鈑金折彎加工過程中，經(jīng)常會加工一些不同形狀且小批量的鈑金件，對于小批量u形鈑金件加工，最合適的是采用簡易折彎工裝進(jìn)行折彎操作。

2、經(jīng)檢索授權(quán)公告號為cn208929078u的實(shí)用新型涉及線材折彎領(lǐng)域，公開了一種折彎工裝，其包括折彎底座、壓頭、固定座和固定塊；折彎底座上設(shè)置有與線材的預(yù)折彎形狀相匹配的成型凹槽；壓頭包括與成型凹槽相匹配的沖壓部，沖壓部上設(shè)置有與線材相匹配的第一容納槽；固定座固定連接于折彎底座的一端；固定塊位于固定座的上表面且與固定座可拆卸連接，固定塊配合固定座能夠固定線材。將線材放或者管材置在折彎底座上，然后由固定塊配合固定座將線材的一端進(jìn)行固定；將折彎工裝放置在手啤機(jī)或者氣動壓機(jī)上，壓頭連接于手啤機(jī)的沖桿或者氣動壓機(jī)的氣缸上；按壓手柄或者啟動氣缸將線材折彎于成型凹槽內(nèi)，完成對線材的折彎，使用該工裝無需人工使用老虎鉗或尖嘴鉗折彎，比較省時(shí)省力。

3、上述技術(shù)方案將線材或者管材置在折彎底座上，然后由固定塊配合固定座將線材的一端進(jìn)行固定；將折彎工裝放置在手啤機(jī)或者氣動壓機(jī)上，壓頭連接于手啤機(jī)的沖桿或者氣動壓機(jī)的氣缸上；按壓手柄或者啟動氣缸將線材折彎于成型凹槽內(nèi)，完成對線材的折彎，使用該工裝無需人工使用老虎鉗或尖嘴鉗折彎，節(jié)省勞動力，成型質(zhì)量高，而且不會對工人造成傷害，比較省時(shí)省力，但是上述技術(shù)方案在對物品進(jìn)行折彎時(shí)固定座和固定塊的大小是固定的，導(dǎo)致該裝置對于折彎物品的大小具有局限性，無法跟隨物品變化而進(jìn)行調(diào)節(jié)，且折彎時(shí)的方向及大小是固定的，無法根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而降低了裝置的靈活性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的一般的在對物品進(jìn)行折彎時(shí)固定座和固定塊的大小是固定的，導(dǎo)致該裝置對于折彎物品的大小具有局限性，無法跟隨物品變化而進(jìn)行調(diào)節(jié)，且折彎時(shí)的方向及大小是固定的，無法根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而降低了裝置的靈活性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，屬于折彎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：工裝本體，所述工裝本體的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的表面活動連接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面活動連接有工作平臺，所述工作平臺位于所述工裝本體的底部，所述工裝本體的一端開設(shè)有安裝槽，所述工裝本體的另一端表面固定連接有固定條，所述安裝槽的固定連接有可更換定位柱，所述工裝本體的表面固定連接有可調(diào)定位柱。

4、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述固定條平行設(shè)置有多個(gè)，所述固定條之間固定連接有多個(gè)可更換定位柱和可調(diào)定位柱。

5、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述工裝本體的表面安裝有待折鈑金，所述待折鈑金的表面開設(shè)有定位孔和通槽，所述定位孔和所述通槽分別與所述可更換定位柱和所述可調(diào)定位柱配合使用。

6、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述工裝本體的表面固定連接有歸零定位柱，所述工裝本體表面的所述可調(diào)定位柱位于所述可更換定位柱的正下方。

7、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述可更換定位柱包括固定座、螺紋柱和移動柱，所述固定座固定連接于所述工裝本體的表面，所述螺紋柱固定連接于所述固定座的表面，所述移動柱活動連接于所述螺紋柱的表面。

8、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述可更換定位柱與所述可調(diào)定位柱的結(jié)構(gòu)相同，所述移動柱的內(nèi)部設(shè)置有與所述螺紋柱配合使用的內(nèi)螺紋。

9、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述工作平臺的底部固定連接有支撐架。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本方案通過多個(gè)可更換定位柱和可調(diào)定位柱的配合使用，使工作人員再對待折鈑金進(jìn)行折彎時(shí)可根據(jù)待折鈑金的大小更換匹配的可更換定位柱，以及對待折鈑金進(jìn)行多方向的折彎，將待折鈑金根據(jù)需要的方向進(jìn)行折彎，避免當(dāng)前方案折彎時(shí)的方向及大小是固定的，無法根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的問題，從而提升了該多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝的靈活性。

技術(shù)特征：

1.多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，其特征在于，包括：工裝本體(5)，所述工裝本體(5)的兩側(cè)均固定連接有固定塊(3)，所述固定塊(3)的表面活動連接有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)的表面活動連接有工作平臺(1)，所述工作平臺(1)位于所述工裝本體(5)的底部，所述工裝本體(5)的一端開設(shè)有安裝槽(9)，所述工裝本體(5)的另一端表面固定連接有固定條(14)，所述安裝槽(9)的固定連接有可更換定位柱(6)，所述工裝本體(5)的表面固定連接有可調(diào)定位柱(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，其特征在于：所述固定條(14)平行設(shè)置有多個(gè)，所述固定條(14)之間固定連接有多個(gè)可更換定位柱(6)和可調(diào)定位柱(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，其特征在于：所述工裝本體(5)的表面安裝有待折鈑金(7)，所述待折鈑金(7)的表面開設(shè)有定位孔(11)和通槽(12)，所述定位孔(11)和所述通槽(12)分別與所述可更換定位柱(6)和所述可調(diào)定位柱(8)配合使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，其特征在于：所述工裝本體(5)的表面固定連接有歸零定位柱(10)，所述工裝本體(5)表面的所述可調(diào)定位柱(8)位于所述可更換定位柱(6)的正下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，其特征在于：所述可更換定位柱(6)包括固定座(601)、螺紋柱(602)和移動柱(603)，所述固定座(601)固定連接于所述工裝本體(5)的表面，所述螺紋柱(602)固定連接于所述固定座(601)的表面，所述移動柱(603)活動連接于所述螺紋柱(602)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，其特征在于：所述可更換定位柱(6)與所述可調(diào)定位柱(8)的結(jié)構(gòu)相同，所述移動柱(603)的內(nèi)部設(shè)置有與所述螺紋柱(602)配合使用的內(nèi)螺紋(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，其特征在于：所述工作平臺(1)的底部固定連接有支撐架(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝，屬于折彎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：工裝本體，所述工裝本體的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定螺栓的表面活動連接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面活動連接有工作平臺，所述工作平臺位于所述工裝本體的底部，所述工裝本體的一端開設(shè)有安裝槽，通過多個(gè)可更換定位柱和可調(diào)定位柱的配合使用，使工作人員再對待折鈑金進(jìn)行折彎時(shí)可根據(jù)待折鈑金的大小更換匹配的可更換定位柱，以及對待折鈑金進(jìn)行多方向的折彎，將待折鈑金根據(jù)需要的方向進(jìn)行折彎，避免當(dāng)前方案折彎時(shí)的方向及大小是固定的，無法根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的問題，從而提升了該多向調(diào)節(jié)簡易折彎工裝的靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：顧君逸,王勤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海神宮機(jī)械科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/19