本技術涉及粗軋機設備領域，具體的說是一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機。

背景技術：

1、螺紋鋼又稱鋼筋，分為熱軋帶肋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋。其也稱為變形鋼筋或不規(guī)則形狀鋼筋。它與普通圓鋼筋的區(qū)別在于，它表面有縱向和橫向肋，通常有兩個縱向肋，并且沿長度方向均勻分布的橫向肋條。螺紋鋼屬于小型型鋼，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。正在使用要求具有一定的機械強度、彎曲變形性能和工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原材料是調(diào)質鋼坯通過熔煉加工的碳素結構鋼或低合金結構鋼，以及成品鋼筋以熱軋、正火或熱軋狀態(tài)交付。

2、螺紋鋼熱軋工藝中分為粗軋和精軋。其中粗軋指的是將較大的鋼料經(jīng)過反復體調(diào)節(jié)壓輥的下壓量，使得鋼料的截面面積變小的過程。在此過程中，為了保證鋼料粗軋的延續(xù)性，一般都是通過牽引裝置帶動鋼料進入到粗軋機內(nèi)，使得鋼料在進入粗軋機的瞬間對其產(chǎn)生一定的沖擊力，往復工作后用于安裝壓輥的軸承、軸架等結構在該沖擊力的作用下易發(fā)生變形，對粗軋機正常運轉產(chǎn)生影響。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，包括定位底座，所述定位底座通過螺栓固定在工作平臺上，對應兩定位底座頂部居中位置均固定安裝有軸架，相鄰兩軸架之間安裝有壓輥，兩壓輥間隙組合成粗軋區(qū)，固定平臺頂部靠近粗軋區(qū)位置安裝有放置架，放置架的頂部安裝有限速機構；

3、限速機構包括固定在放置架頂部c型塊，每個c型塊的內(nèi)測均安裝有導桿，不同垂直平面內(nèi)兩c型塊間隙處設置有支撐塊，支撐塊的兩側壁均焊接有支撐板，任意一支撐板均插接在導桿的外壁，導桿的外壁且位于支撐板和c型塊內(nèi)壁之間套接有支撐彈簧，支撐塊的底部居中位置轉動裝有限速輪，且限速輪的外圈最低點水平高度小于鋼料上端面水平高度。

4、具體的，所述限速輪的外側居中位置開設有環(huán)形槽，環(huán)形槽的外壁焊接有子接觸塊，支撐塊的頂部居中位置固定安裝有支撐架，支撐架的頂部安裝有環(huán)形導軌，環(huán)形導軌的外壁居中位置開設有限位槽，位于限位槽外壁最底部位置固定安裝有限位塊，環(huán)形導軌的外壁套接有阻尼環(huán)，阻尼環(huán)的內(nèi)壁開設有環(huán)形放置槽，環(huán)形放置槽的內(nèi)壁頂部固定安裝有導向塊，導向塊的末端緊靠在限位槽的外壁，環(huán)形放置槽內(nèi)對稱安裝有弧形彈簧，且弧形彈簧的兩端分別與限位塊和導向塊的側壁抵觸，阻尼環(huán)的外壁焊接有母接觸塊。

5、具體的，所述環(huán)形槽的寬度小于鋼料的寬度，且環(huán)形槽的外圈邊沿處開設有圓弧倒角。

6、具體的，所述限速輪的外圈最低點水平高度與鋼料上端面水平高度差值小于1cm。

7、具體的，所述子接觸塊和母接觸塊均為一種鋼結構材質的構件。

8、具體的，任意一所述c型塊的側壁緊靠在支撐塊的外壁，二者接觸面均為光滑面。

9、具體的，所述放置架的底部位置安裝有橫向加強板。

10、本實用新型的有益效果：

11、(1)本實用新型所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，本實用新型在鋼料經(jīng)過牽引裝置帶動運行至粗軋區(qū)的過程中，鋼料的頂部將與限速輪的外壁接觸，限速輪將沿鋼料的上端面滾動，此時滾動摩擦初步降低鋼料運行速度；同時在該過程中，由于限速輪的外圈最低點水平高度小于鋼料上端面水平高度，因此在限速輪與鋼料的端頭接觸后，鋼料自身將擠壓限速輪豎直上升，限速輪上升過程中帶動支撐塊和支撐板一同移動，支撐板沿導桿上滑擠壓支撐彈簧壓縮，支撐彈簧壓縮產(chǎn)生的回彈力再經(jīng)過支撐塊和支撐板反作用在限速輪上，增大限速輪對鋼料上端面的壓力，進一步的降低鋼料的運行速度，速度降低可降低鋼料對壓輥的沖擊力，粗軋機的使用壽命得要保障。

12、(2)本實用新型所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，本實用新型鋼料與限速輪接觸后，限速輪同樣在鋼料的上端面滾動，限速輪滾動至移動角度后，子接觸塊將與母接觸塊接觸并對其施加推力，母接觸塊在該推力的作用下帶動阻尼環(huán)在環(huán)形導軌的外壁滑行，阻尼環(huán)轉動后帶動導向塊壓縮弧形彈簧，當子接觸塊與母接觸塊分離后，弧形彈簧壓縮時產(chǎn)生的回彈力帶動阻尼環(huán)重新復位，因此在鋼料進入到粗軋區(qū)的過程中，需要多克服一道弧形彈簧的壓縮力，從而進一步的降低了鋼料的運行速度，對粗軋機的結構安全運行進一步的提供了保障。

技術特征：

1.一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，包括定位底座(1)，其特征在于：所述定位底座(1)通過螺栓固定在工作平臺上，對應兩定位底座(1)頂部居中位置均固定安裝有軸架(2)，相鄰兩軸架(2)之間安裝有壓輥(3)，兩壓輥(3)間隙組合成粗軋區(qū)，固定平臺頂部靠近粗軋區(qū)位置安裝有放置架(4)，放置架(4)的頂部安裝有限速機構(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，其特征在于：所述限速輪(56)的外側居中位置開設有環(huán)形槽(561)，環(huán)形槽(561)的外壁焊接有子接觸塊(562)，支撐塊(53)的頂部居中位置固定安裝有支撐架(531)，支撐架(531)的頂部安裝有環(huán)形導軌(532)，環(huán)形導軌(532)的外壁居中位置開設有限位槽(533)，位于限位槽(533)外壁最底部位置固定安裝有限位塊(534)，環(huán)形導軌(532)的外壁套接有阻尼環(huán)(535)，阻尼環(huán)(535)的內(nèi)壁開設有環(huán)形放置槽(536)，環(huán)形放置槽(536)的內(nèi)壁頂部固定安裝有導向塊(537)，導向塊(537)的末端緊靠在限位槽(533)的外壁，環(huán)形放置槽(536)內(nèi)對稱安裝有弧形彈簧(538)，且弧形彈簧(538)的兩端分別與限位塊(534)和導向塊(537)的側壁抵觸，阻尼環(huán)(535)的外壁焊接有母接觸塊(539)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，其特征在于：所述環(huán)形槽(561)的寬度小于鋼料的寬度，且環(huán)形槽(561)的外圈邊沿處開設有圓弧倒角。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，其特征在于：所述限速輪(56)的外圈最低點水平高度與鋼料上端面水平高度差值小于1cm。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，其特征在于：所述子接觸塊(562)和母接觸塊(539)均為一種鋼結構材質的構件。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，其特征在于：任意一所述c型塊(51)的側壁緊靠在支撐塊(53)的外壁，二者接觸面均為光滑面。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，其特征在于：所述放置架(4)的底部位置安裝有橫向加強板。

技術總結
本技術涉及粗軋機設備領域，具體的說是一種螺紋鋼生產(chǎn)用粗軋機，包括定位底座，所述定位底座通過螺栓固定在工作平臺上，對應兩定位底座頂部居中位置均固定安裝有軸架，相鄰兩軸架之間安裝有壓輥，兩壓輥間隙組合成粗軋區(qū)，固定平臺頂部靠近粗軋區(qū)位置安裝有放置架，放置架的頂部安裝有限速機構；限速機構包括固定在放置架頂部C型塊，每個C型塊的內(nèi)測均安裝有導桿，不同垂直平面內(nèi)兩C型塊間隙處設置有支撐塊，支撐塊的兩側壁均焊接有支撐板，任意一支撐板均插接在導桿的外壁，導桿的外壁且位于支撐板和C型塊內(nèi)壁之間套接有支撐彈簧，支撐塊的底部居中位置轉動裝有限速輪，本技術能夠降低粗軋機的損耗，使用壽命得到保障。

技術研發(fā)人員：楊清,王浩陽,田小英
受保護的技術使用者：麗水華宏鋼鐵制品有限公司
技術研發(fā)日：20240222
技術公布日：2024/10/24