本技術(shù)涉及金屬零件加工，尤其涉及一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具。

背景技術(shù)：

1、金屬零件是用金屬材料來制造的各種規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒、金屬管等的合稱，在加工時，常采用連續(xù)成型模具將金屬錠沖壓成型，現(xiàn)有的連續(xù)成型模具通常包括下模、沖壓桿與液壓桿，通過下模放置金屬錠，通過液壓桿帶動沖壓桿下壓對金屬錠進行沖壓，便于提高金屬零件的質(zhì)量。

2、公告號為cn220196064u的專利說明書公開了一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，包括支撐架、支撐框和旋轉(zhuǎn)盤，支撐架內(nèi)頂壁的中部設(shè)置有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件；旋轉(zhuǎn)盤的頂端固定貫穿有六個下模塊，支撐架頂部的一端開設(shè)有通孔，支撐框的頂端固定安裝有液壓缸，液壓缸的液壓桿端部焊接有連接桿，連接桿底部的兩端分別固定焊接有上模塊和抵觸塊。該方案利用驅(qū)動組件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤帶動若干個下模塊進行轉(zhuǎn)動并與下降的上模塊和抵觸塊配合，具有對金屬零件進行沖壓成型以及將已成型的金屬零件從下模塊中擠出同步進行的效果，有效解決對金屬零件加工過程中連續(xù)進行作業(yè)的問題。

3、然而在實施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具存在以下問題：該裝置通過人工將金屬錠放入下模中，由于金屬錠在沖壓過程中會產(chǎn)生大量的熱量，會使得下模具有很高的溫度，通過人工對金屬錠進行放置容易導(dǎo)致作業(yè)人員被燙傷，且作業(yè)人員需要時刻盯著下模等待上料，較為浪費人力，鑒于此，提供一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，包括工作臺，所述工作臺的頂端固定設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)均固定設(shè)有第一固定座，兩個所述第一固定座的內(nèi)部均固定設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機，兩個所述正反轉(zhuǎn)電機傳動軸的一端均固定設(shè)有齒輪，兩個所述第一固定座的一側(cè)均固定設(shè)有第二固定座，兩個所述第二固定座的內(nèi)部均滑動連接有限位桿，兩個所述限位桿的側(cè)面均與傳送帶的側(cè)面相互滑動，兩個所述限位桿的側(cè)面均固定設(shè)有齒條，兩個所述齒條的底端分別與兩個齒輪的側(cè)面相互嚙合，所述傳送帶的一側(cè)固定設(shè)有擋板，所述工作臺的底端固定設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機傳動軸的頂端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)部固定設(shè)有三個中空的下模。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述工作臺的頂端固定設(shè)有安裝框，所述安裝框的頂端固定設(shè)有液壓桿，所述液壓桿伸縮端的底端固定設(shè)有固定板，所述固定板底端的一側(cè)固定設(shè)有沖壓桿，所述固定板底端的另一側(cè)固定設(shè)有排料桿，液壓桿便于帶動沖壓桿與排料桿上下移動。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述固定板的兩側(cè)均固定設(shè)有滑塊，所述安裝框的內(nèi)部開設(shè)有兩個滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部分別與兩個滑塊的側(cè)面滑動連接，所述工作臺的內(nèi)部開設(shè)有出料口，滑塊便于對固定板進行限位。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述工作臺的底端固定設(shè)有底板，所述底板的頂端開設(shè)有四個定位孔，四個所述定位孔的內(nèi)部均設(shè)有定位軸，四個所述定位軸的頂端設(shè)有兩個安裝板，兩個所述安裝板的底端分別與四個定位軸的頂端固定連接，安裝板便于對往復(fù)絲桿進行限位。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：其中一個所述安裝板的一側(cè)固定設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機傳動軸的一端固定設(shè)有往復(fù)絲桿，轉(zhuǎn)動電機便于帶動往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述往復(fù)絲桿的一端與另一個安裝板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)絲桿的側(cè)面螺紋連接有活動板，活動板便于帶動刮板往復(fù)運動。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述活動板的底端固定設(shè)有若干刮板，所述刮板的底端設(shè)有儲存箱，儲存箱便于儲存金屬零件。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：兩個所述安裝板之間固定設(shè)有滑桿，所述滑桿的側(cè)面與活動板的內(nèi)部滑動連接，滑桿便于對活動板進行限位。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、本實用新型設(shè)計的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，通過設(shè)計配合，將若干金屬錠放置到傳送帶上，啟動傳送帶，傳送帶帶動金屬錠向下模的正上方移動，正反轉(zhuǎn)電機帶動兩個限位桿相互遠離，從而使得限位桿對金屬錠的限位效果消失，使得其中一個金屬錠離開傳送帶，通過擋板對金屬錠進行限位，避免金屬錠移動時偏移，從而使得金屬錠正好落入下模中，后正反轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn)帶動兩個限位桿相互靠近，對傳送帶上的金屬錠進行限位，從而實現(xiàn)金屬錠的自動上料，便于降低作業(yè)人員被燙傷概率，節(jié)約人力；

12、本實用新型設(shè)計的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，通過設(shè)計配合，轉(zhuǎn)動電機的傳動軸帶動往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動活動板往復(fù)運動，從而帶動若干刮板往復(fù)運動，通過滑桿提高活動板移動時的穩(wěn)定性，避免刮板移動時晃動，刮板對金屬零件進行刮動，使得堆積在儲存箱中心處的金屬零件攤開，加快金屬零件的散熱速度，避免金屬零件散熱過慢，導(dǎo)致搬運金屬零件時燙傷作業(yè)人員，影響金屬零件的運輸。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂端固定設(shè)有傳送帶(2)，所述傳送帶(2)的兩側(cè)均固定設(shè)有第一固定座(3)，兩個所述第一固定座(3)的內(nèi)部均固定設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機(4)，兩個所述正反轉(zhuǎn)電機(4)傳動軸的一端均固定設(shè)有齒輪(5)，兩個所述第一固定座(3)的一側(cè)均固定設(shè)有第二固定座(6)，兩個所述第二固定座(6)的內(nèi)部均滑動連接有限位桿(7)，兩個所述限位桿(7)的側(cè)面均與傳送帶(2)的側(cè)面相互滑動，兩個所述限位桿(7)的側(cè)面均固定設(shè)有齒條(8)，兩個所述齒條(8)的底端分別與兩個齒輪(5)的側(cè)面相互嚙合，所述傳送帶(2)的一側(cè)固定設(shè)有擋板(9)，所述工作臺(1)的底端固定設(shè)有驅(qū)動電機(10)，所述驅(qū)動電機(10)傳動軸的頂端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動盤(11)，所述轉(zhuǎn)動盤(11)的內(nèi)部固定設(shè)有三個中空的下模(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，其特征在于：所述工作臺(1)的頂端固定設(shè)有安裝框(13)，所述安裝框(13)的頂端固定設(shè)有液壓桿(14)，所述液壓桿(14)伸縮端的底端固定設(shè)有固定板(15)，所述固定板(15)底端的一側(cè)固定設(shè)有沖壓桿(16)，所述固定板(15)底端的另一側(cè)固定設(shè)有排料桿(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，其特征在于：所述固定板(15)的兩側(cè)均固定設(shè)有滑塊(18)，所述安裝框(13)的內(nèi)部開設(shè)有兩個滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部分別與兩個滑塊(18)的側(cè)面滑動連接，所述工作臺(1)的內(nèi)部開設(shè)有出料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，其特征在于：所述工作臺(1)的底端固定設(shè)有底板(19)，所述底板(19)的頂端開設(shè)有四個定位孔，四個所述定位孔的內(nèi)部均設(shè)有定位軸(20)，四個所述定位軸(20)的頂端設(shè)有兩個安裝板(21)，兩個所述安裝板(21)的底端分別與四個定位軸(20)的頂端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，其特征在于：其中一個所述安裝板(21)的一側(cè)固定設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(22)，所述轉(zhuǎn)動電機(22)傳動軸的一端固定設(shè)有往復(fù)絲桿(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，其特征在于：所述往復(fù)絲桿(23)的一端與另一個安裝板(21)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)絲桿(23)的側(cè)面螺紋連接有活動板(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，其特征在于：所述活動板(24)的底端固定設(shè)有若干刮板(25)，所述刮板(25)的底端設(shè)有儲存箱(26)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，其特征在于：兩個所述安裝板(21)之間固定設(shè)有滑桿(27)，所述滑桿(27)的側(cè)面與活動板(24)的內(nèi)部滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種金屬零件加工用連續(xù)成型模具，包括工作臺，工作臺的頂端固定設(shè)有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)均固定設(shè)有第一固定座，兩個第一固定座的內(nèi)部均固定設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機，本技術(shù)的有益效果是：將若干金屬錠放置到傳送帶上，傳送帶帶動金屬錠向下模的正上方移動，正反轉(zhuǎn)電機帶動兩個限位桿相互遠離，使得限位桿對金屬錠的限位效果消失，其中一個金屬錠離開傳送帶，通過擋板對金屬錠進行限位，使得金屬錠正好落入下模中，后正反轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn)帶動兩個限位桿相互靠近，對傳送帶上的金屬錠進行限位，從而實現(xiàn)金屬錠的自動上料，便于降低作業(yè)人員被燙傷概率，節(jié)約人力。

技術(shù)研發(fā)人員：姜文,姜向陽,吳小利,張亮,馬丹丹,邵娜
受保護的技術(shù)使用者：棗莊泰盛機械配件加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/5