本技術(shù)屬于焊接工裝，具體涉及一種鋼板焊接用定位工裝。

背景技術(shù)：

1、兩塊鋼板垂直放置成t字型，中間的豎向鋼板開雙面或單面坡口，采用全熔透焊縫，叫t型焊接。

2、當豎向鋼板與底部鋼板焊接時，需要在焊接間隙內(nèi)放置多個焊接等高墊，以提高焊縫全熔透的焊縫質(zhì)量，由于焊接間隙通常為2mm-4mm，因此導致焊接等高墊的長度也為2mm-4mm，所以采用人工在焊接間隙內(nèi)放置焊接等高墊無法精確的等間距放置焊接等高墊，并且由于焊接等高墊的長度限制還增大了放置過程中的操作難度，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例提供一種鋼板焊接用定位工裝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中放置焊接等高墊無法精確的控制相鄰之間的間距的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種鋼板焊接用定位工裝，包括底座、多個插接件和定位組件。底座開設有多個插接孔，所述底座用以放置待焊件；多個插接件，所述插接件與所述插接孔相適配，所述插接件插接于所述插接孔內(nèi)，用以對所述待焊件限位；定位組件包括定位板和定位壓板，所述定位板上設有多個間隔設置的凹槽，所述定位壓板設于所述定位板的一端，所述定位壓板與所述定位板抵接。

3、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位組件還包括兩個定位立板和連板。兩個定位立板豎直設于所述定位板上，所述定位立板沿所述定位板的寬度方向設置，且兩個所述定位立板沿所述定位板的長度方向間隔設置；連板沿所述定位板的長度方向設于兩個所述定位立板之間，且所述連板兩端與兩個所述定位立板分別連接。

4、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位立板靠近所述待焊件的一側(cè)開設有多個第一定位孔，多個所述第一定位孔沿所述定位立板的豎直方向間隔設置，所述定位組件還包括：

5、角度調(diào)節(jié)板，靠近所述待焊件的一側(cè)與所述底座呈夾角設置，所述角度調(diào)節(jié)板遠離所述待焊件的一側(cè)設有多個第二定位孔，且所述第一定位孔與所述第二定位孔一一對應設置。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述連板為兩個，兩個所述連板沿所述定位板寬度方向間隔設置；兩個所述連板之間設有隔板，所述隔板與所述定位立板并行設置，且所述隔板兩側(cè)與兩個所述連板分別連接。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位組件還包括兩個定位擋塊，所述定位擋塊與所述定位立板一一對應設置，所述定位擋塊的底部設有插接部，所述插接部與所述插接孔進行插接。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位組件為兩個。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位壓板包括固定部、壓緊部和插銷。固定部設于所述底座上，且所述固定部設有第一通孔；壓緊部設于所述固定部上，且所述壓緊部靠近所述固定部的一端設有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔對應設置，所述壓緊部遠離所述固定部的一端設有兩個凸臺，所述凸臺與所述定位板抵接；插銷插接于所述第一通孔和所述第二通孔內(nèi)。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位板上部設有加強筋。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述連板設有減重孔。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述加強筋為l型結(jié)構(gòu)，且所述加強筋與所述定位板螺栓連接。

13、本實用新型提供的一種鋼板焊接用定位工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型包括底座、多個插接件和定位組件。待焊件放置在底座上，插接件插件在插接孔內(nèi)對待焊件進行限位，防止待焊件在底座上移動；定位壓板將待焊件在底座上進行壓接，同時定位壓板的一端與定位板抵接，防止定位板沿長度方向左右移動，其中定位壓板還起到限制定位板距離待焊件端部位置的作用，由于焊接等高墊放置在定位板的多個凹槽內(nèi)，利用定位板對焊接等高墊進行限位和放置，同時減輕傳統(tǒng)人工放置的操作難度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中放置焊接等高墊無法精確的控制相鄰之間的間距的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，所述定位組件(3)還包括：

3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，所述定位立板(33)靠近所述待焊件(10)的一側(cè)開設有多個第一定位孔(331)，多個所述第一定位孔(331)沿所述定位立板(33)的豎直方向間隔設置，所述定位組件(3)還包括：

4.如權(quán)利要求2或3所述的一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，所述連板(34)為兩個，兩個所述連板(34)沿所述定位板(31)寬度方向間隔設置；兩個所述連板(34)之間設有隔板(36)，所述隔板(36)與所述定位立板(33)并行設置，且所述隔板(36)兩側(cè)與兩個所述連板(34)分別連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，所述定位組件(3)還包括兩個定位擋塊(37)，所述定位擋塊(37)與所述定位立板(33)一一對應設置，所述定位擋塊(37)的底部設有插接部，所述插接部與所述插接孔(11)進行插接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，所述定位組件(3)為兩個。

7.如權(quán)利要求6所述的一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，所述定位壓板(32)包括：

8.如權(quán)利要求3所述的一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，所述定位板(31)上部設有加強筋(311)。

9.如權(quán)利要求4所述的一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，所述連板(34)設有減重孔。

10.如權(quán)利要求8所述的一種鋼板焊接用定位工裝，其特征在于，所述加強筋(311)為l型結(jié)構(gòu)，且所述加強筋(311)與所述定位板(31)螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種鋼板焊接用定位工裝，屬于焊接工裝技術(shù)領域。本技術(shù)包括底座、多個插接件和定位組件。待焊件放置在底座上，插接件插件在插接孔內(nèi)對待焊件進行限位，防止待焊件在底座上移動；定位壓板將待焊件在底座上進行壓接，同時定位壓板的一端與定位板抵接，防止定位板沿長度方向左右移動，其中定位壓板還起到限制定位板距離待焊件端部位置的作用，由于焊接等高墊放置在定位板的多個凹槽內(nèi)，利用定位板對焊接等高墊進行限位和放置，同時減輕傳統(tǒng)人工放置的操作難度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中放置焊接等高墊無法精確的控制相鄰之間的間距的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：葉光昊,史云忠,趙策,徐澤祥
受保護的技術(shù)使用者：滄州惠邦機電產(chǎn)品制造有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/10