本技術(shù)涉及修磨刀具，具體說是一種單刃修磨刀片。

背景技術(shù)：

1、汽車車身焊接過程中焊槍電極帽的外表面會(huì)發(fā)生變形，雜質(zhì)也會(huì)附著滲入電極帽中，為了保證焊接質(zhì)量，電極帽使用一段時(shí)間后需進(jìn)行切削修磨，去掉電極帽表面的雜質(zhì)，通常采用修磨刀片對(duì)電極帽進(jìn)行修磨，修磨刀片分為單刃刀片和多刃刀片，對(duì)電極帽進(jìn)行修磨時(shí)，將修磨刀片安裝在刀盤（也稱刀盒）上，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)修磨刀片隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，修磨刀片的刃口將電極帽表面變形處以及部分表面材料切削下來，電極帽表面的雜質(zhì)同時(shí)被切削去除。單刃刀片可單獨(dú)使用或配合使用，現(xiàn)有的單刃修磨刀片工作時(shí)只能對(duì)一只電極帽進(jìn)行切削處理，修磨效率較低，而且刃口容易損壞，由于刀片通常使用價(jià)格較高的硬質(zhì)合金材料制作，頻繁更換修磨刀片提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的電極帽單刃修磨刀片容易損壞和成本高的問題，提供一種刃口不易損壞、由兩部分組合而成的單刃修磨刀片。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括合金刀片，所述合金刀片上設(shè)有用于切削的刃口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：還包括刀片安裝座，所述合金刀片固定安裝在刀片安裝座上，所述合金刀片的上表面與兩個(gè)側(cè)面形成對(duì)稱的兩個(gè)刃口，每個(gè)所述刃口包括弧形刃口和直刃口，所述弧形刃口與直刃口之間通過弧形過渡刃口連接，所述刃口從弧形刃口的始端向遠(yuǎn)離合金刀片對(duì)稱軸的方向傾斜，所述合金刀片兩側(cè)的直刃口末端之間的連接端面向弧形刃口的方向凹陷；所述刀片安裝座包括用于安裝合金刀片的刀片安裝部和用于將修磨刀片安裝到刀盤上的連接部，所述合金刀片的底面與刀片安裝座固定連接，所述合金刀片兩側(cè)的直刃口末端之間的連接端面與安裝部的側(cè)面固定連接。

3、采用上述結(jié)構(gòu)后，單刃修磨刀片由合金刀片和刀片安裝座兩部分固定連接為一體，對(duì)電極帽切削的部分使用合金刀片，刀片安裝座的安裝材質(zhì)不限，其作為合金刀片的載體，由于合金刀片的成本較高，兩體組成的修磨刀片減少了合金材料的用量，降低了修磨刀片的成本；單刃修磨刀片的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的刃口，將修磨刀片安裝到刀盤上時(shí)形成兩個(gè)相同的能夠?qū)﹄姌O帽進(jìn)行切削的刃口，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)電極帽進(jìn)行切削修磨，提高了加工效率和合金刀片的利用率；合金刀片的每個(gè)刃口皆由弧形刃口、弧形過渡刃口、直刃口依次連接形成且向?qū)ΨQ軸的外側(cè)傾斜形成磨削刃口，弧形刃口與直刃口之間通過弧形過渡刃口過渡，刃口的線條平滑過渡，與電極帽的頭部形狀適應(yīng)性好，磨削效果好，減少了電極帽切削時(shí)局部刃口因受力不均而破損，刃口不易損壞，提高了修磨刀片的壽命；合金刀片的底面、兩側(cè)的直刃口末端之間連接的端面與刀片安裝座固定連接，增加了連接的牢固性。

4、進(jìn)一步的，所述合金刀片由鎢鋼制成，所述刀片安裝座由碳鋼制成。

5、進(jìn)一步的，所述刀片安裝部安裝面的形狀尺寸與合金刀片的平面形狀尺寸相同。

6、進(jìn)一步的，所述刀片安裝座的連接部的厚度為合金刀片和刀片安裝部的厚度之和。

7、進(jìn)一步的，所述刀片安裝座的連接部上還設(shè)有通孔。

8、進(jìn)一步的，所述刀片安裝部的端部設(shè)有與合金刀片兩側(cè)的弧形刃口始端之間的連接端面固定連接的固定塊。

9、進(jìn)一步的，所述弧形刃口的圓弧半徑大于弧形過渡刃口的圓弧半徑。

10、更進(jìn)一步的，所述弧形刃口的圓弧半徑為40mm，所述弧形過渡刃口的圓弧半徑為8mm。

11、本實(shí)用新型的單刃修磨刀片由合金刀片和刀片安裝座組合而成，無需整體采用合金支座，節(jié)約了成本；合金刀片的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的刃口，工作時(shí)能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)電極帽進(jìn)行切削修磨，提高了加工效率和合金刀片的利用率；合金刀片的刃口由弧形刃口、弧形過渡刃口、直刃口依次連接而成，刃口線條整體較為平滑，對(duì)電極帽的磨削效果好且刃口不易破損，提高了修磨刀片的壽命；合金刀片與刀片安裝座之間通過兩個(gè)面固定連接，連接牢固。本實(shí)用新型具有刃口不易損壞、使用壽命長(zhǎng)、磨削效率高、成本低的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種單刃修磨刀片，包括合金刀片，所述合金刀片上設(shè)有用于切削的刃口，其特征是：還包括刀片安裝座，所述合金刀片固定安裝在刀片安裝座上，所述合金刀片的上表面與兩個(gè)側(cè)面形成對(duì)稱的兩個(gè)刃口，每個(gè)所述刃口包括弧形刃口和直刃口，所述弧形刃口與直刃口之間通過弧形過渡刃口連接，所述刃口從弧形刃口的始端向遠(yuǎn)離合金刀片對(duì)稱軸的方向傾斜，所述合金刀片兩側(cè)的直刃口末端之間的連接端面向弧形刃口的方向凹陷；所述刀片安裝座包括用于安裝合金刀片的刀片安裝部和用于將修磨刀片安裝到刀盤上的連接部，所述合金刀片的底面與刀片安裝座固定連接，所述合金刀片兩側(cè)的直刃口末端之間的連接端面與安裝部的側(cè)面固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃修磨刀片，其特征是：所述合金刀片由鎢鋼制成，所述刀片安裝座由碳鋼制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃修磨刀片，其特征是：所述刀片安裝部安裝面的形狀尺寸與合金刀片的平面形狀尺寸相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃修磨刀片，其特征是：所述刀片安裝座的連接部的厚度為合金刀片和刀片安裝部的厚度之和。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃修磨刀片，其特征是：所述刀片安裝座的連接部上還設(shè)有通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃修磨刀片，其特征是：所述刀片安裝部的端部設(shè)有與合金刀片兩側(cè)的弧形刃口始端之間的連接端面固定連接的固定塊（43）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃修磨刀片，其特征是：所述弧形刃口的圓弧半徑大于弧形過渡刃口的圓弧半徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單刃修磨刀片，其特征是：所述弧形刃口的圓弧半徑為40mm，所述弧形過渡刃口的圓弧半徑為8mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及修磨刀具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種單刃修磨刀片，包括合金刀片，合金刀片上設(shè)有刃口，還包括刀片安裝座，合金刀片固定安裝在刀片安裝座上，合金刀片的上表面與兩個(gè)側(cè)面形成對(duì)稱的兩個(gè)刃口，每個(gè)刃口包括弧形刃口和直刃口，弧形刃口與直刃口之間通過弧形過渡刃口連接，刃口從弧形刃口的始端向遠(yuǎn)離合金刀片對(duì)稱軸的方向傾斜，合金刀片兩側(cè)的直刃口末端之間連接的端面向弧形刃口的方向凹陷；刀片安裝座包括用于安裝合金刀片的刀片安裝部和用于將修磨刀片安裝到刀盤上的連接部。本技術(shù)具有刃口不易破損、壽命長(zhǎng)、加工效率高、成本低的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤濤,田清峰,游勝豐,唐汝健,熊斌,高帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東魯茲自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/9/17