本技術涉及鉆孔裝置，特別是涉及一種型材多孔位鉆孔裝置。

背景技術：

1、在商用空調的生產(chǎn)過程中，針對空調的外罩，首先需要利用型材形成外框架，即型材形成外罩的邊框，然后在外框架上安裝罩板，罩板與邊框通過螺絲鎖緊固定，這就需要在型材上進行多孔位鉆孔。

2、目前用于對型材進行多孔位鉆孔的裝置，需要人工將型材放置在鉆孔臺，進行人工定位，并且在鉆孔完成后，還需要人工對其進行下料，效率低，勞動強度大，無法滿足自動化的生產(chǎn)需求。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術的不足，本專利申請所要解決的技術問題是如何提供一種能夠提高生產(chǎn)加工效率，降低工人的勞動強度，提高整體自動化程度的型材多孔位鉆孔裝置。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

3、一種型材多孔位鉆孔裝置，包括底座，所述底座上滑動設置有底板，所述底座上安裝有用于帶動底板移動的底板移動結構；

4、所述底板上安裝有上料臺架和下料臺架，所述上料臺架和下料臺架的結構相同且均包括固定安裝在底板上的u形架，所述u形架的兩側正對開設有滑槽，所述滑槽滑動配合有連接塊，兩個連接塊之間固定有支撐板，所述u形架上安裝有用于帶動支撐板進行升降的升降結構；所述u形架的兩側向上固定安裝有若干限位桿，u型架兩側的限位桿之間形成物料區(qū)；

5、所述底座的兩側均固定有支架，所述支架上固定有升降氣缸，所述升降氣缸的缸桿向上穿過支架且通過連接件與端部框架固定連接，兩個所述端部框架均通過軸承安裝有轉軸，所述轉軸與支撐框架固定連接，其中一個端部框架內固定有旋轉電機，所述旋轉電機與轉軸固定連接，所述支撐框架上安裝有至少兩個型材夾持結構；

6、所述支架向上通過立柱固定有橫梁，所述橫梁上固定安裝有若干鉆孔機，所述鉆孔機的鉆孔桿穿過橫梁且向下固定有鉆孔頭，支撐框架正對鉆孔頭開設有讓位孔。

7、這樣，底板移動結構帶動底板向外移動至橫梁的外側，將型材上料至上料臺架，支撐板對上料臺架上的型材進行支撐，如果下料臺架有型材，則將下料臺架上的型材取下，進行下料。初始狀態(tài)下，上料臺架上的支撐板位于下方，下料臺架上的支撐板位于上方，型材放置在物料區(qū)，通過u型架的兩側以及限限位桿對型材進行限位和定位。在完成上料臺架的上料之后，底板移動結構帶動底板復位，型材正對在支撐框架的下方。

8、在需要對型材進行鉆孔時，旋轉電機動作，使得夾持結構向下設置，升降氣缸下降，夾持結構對位于上端的型材進行夾持，然后旋轉電機復位，升降氣缸復位，鉆孔機動作，通過鉆孔桿帶動鉆孔頭旋轉，同時升降氣缸向上運動，利用鉆孔頭對型材進行鉆孔，完成型材的多孔位鉆孔。在鉆孔完成后，升降氣缸下降，旋轉電機帶動夾持結構轉動至向下設置，底板移動結構帶動底板移動，使得下料臺架移動至型材的下方，升降氣缸繼續(xù)下降，夾持結構松開，將鉆孔完成的型材放置在下料臺架的支撐板上，完成一個型材的自動化鉆孔操作。

9、在夾持結構夾持完一個上料臺架的型材之后，升降結構帶動支撐板向上移動一個型材的距離，使得上料臺架上位于最上方的型材始終在同一位置，便于下次夾持結構對型材進行夾持。在下料臺架的支撐板上放置有鉆孔完成的型材后，升降結構帶動支撐板向下移動一個型材的距離，便于下次放置鉆孔完成的型材，直至全部加工完成。

10、其中，所述底板移動結構包括螺桿，所述底座上開設有安裝槽，所述螺桿通過軸承安裝在安裝槽內，所述底座的一側固定安裝有移動電機，所述移動電機的輸出軸穿過底座與螺桿的一端固定連接，所述螺桿上螺紋連接有螺母塊，所述螺母塊與底板固定連接。

11、其中，所述升降結構包括豎向設置的絲杠，所述u型架的上端和下端均固定有固定板，所述絲杠通過軸承與固定板連接，所述絲杠的上端穿過固定板與升降電機的輸出軸固定連接，所述升降電機固定安裝在固定板上，所述絲桿上螺桿連接有升降塊，所述升降塊與連接塊固定連接。

12、其中，兩個固定板之間固定有導桿，所述升降塊上開設有與導桿滑動配合的導孔。

13、其中，所述型材夾持結構包括雙向螺桿，所述雙向螺桿的兩端通過軸承與支座連接，所述支座固定安裝在支撐框架上，所述支撐框架上固定安裝有夾持電機，所述夾持電機的輸出軸固定有主動錐齒輪，所述雙向螺桿的中部固定有與主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪，所述雙向螺桿上的螺紋由中間向兩端的旋向相反，所述雙向螺桿的兩端分別螺紋連接有夾持塊，所述支撐框架正對夾持塊貫穿設置有讓位槽，所述夾持塊的上端穿過讓位槽且固定有夾板。夾持電機帶動雙向螺桿轉動，通過夾持塊帶動夾板移動。

14、其中，還包括清渣結構包括清渣架，所述清渣架與支架固定連接，所述清渣架上固定安裝有清渣氣缸，所述清渣氣缸的缸桿穿過清渣架且固定有清渣板，所述清渣板正對支撐框架設置。

15、其中，所述立柱上滑動配合有滑套，所述滑套與端部框架固定連接。

16、綜上，本型材多孔位鉆孔裝置具有能夠提高生產(chǎn)加工效率，降低工人的勞動強度，提高整體自動化程度的優(yōu)點。

技術特征：

1.一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，包括底座，所述底座上滑動設置有底板，所述底座上安裝有用于帶動底板移動的底板移動結構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，所述底板移動結構包括螺桿，所述底座上開設有安裝槽，所述螺桿通過軸承安裝在安裝槽內，所述底座的一側固定安裝有移動電機，所述移動電機的輸出軸穿過底座與螺桿的一端固定連接，所述螺桿上螺紋連接有螺母塊，所述螺母塊與底板固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，所述升降結構包括豎向設置的絲杠，所述u型架的上端和下端均固定有固定板，所述絲杠通過軸承與固定板連接，所述絲杠的上端穿過固定板與升降電機的輸出軸固定連接，所述升降電機固定安裝在固定板上，所述絲杠上螺桿連接有升降塊，所述升降塊與連接塊固定連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，兩個固定板之間固定有導桿，所述升降塊上開設有與導桿滑動配合的導孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，所述型材夾持結構包括雙向螺桿，所述雙向螺桿的兩端通過軸承與支座連接，所述支座固定安裝在支撐框架上，所述支撐框架上固定安裝有夾持電機，所述夾持電機的輸出軸固定有主動錐齒輪，所述雙向螺桿的中部固定有與主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪，所述雙向螺桿上的螺紋由中間向兩端的旋向相反，所述雙向螺桿的兩端分別螺紋連接有夾持塊，所述支撐框架正對夾持塊貫穿設置有讓位槽，所述夾持塊的上端穿過讓位槽且固定有夾板；夾持電機帶動雙向螺桿轉動，通過夾持塊帶動夾板移動。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，還包括清渣結構包括清渣架，所述清渣架與支架固定連接，所述清渣架上固定安裝有清渣氣缸，所述清渣氣缸的缸桿穿過清渣架且固定有清渣板，所述清渣板正對支撐框架設置。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種型材多孔位鉆孔裝置，其特征在于，所述立柱上滑動配合有滑套，所述滑套與端部框架固定連接。

技術總結
本技術公開了一種型材多孔位鉆孔裝置，包括底座，底座上安裝有底板移動結構；底板上安裝有上料臺架和下料臺架，上料臺架和下料臺架的結構相同且均包括固定安裝在底板上的U形架，U形架上安裝有用于帶動支撐板進行升降的升降結構；U形架的兩側向上固定安裝有若干限位桿，U型架兩側的限位桿之間形成物料區(qū)；底座的兩側均固定有支架，支架上固定有升降氣缸，升降氣缸的缸桿通過連接件與端部框架固定連接，兩個端部框架均通過軸承安裝有轉軸，轉軸與支撐框架固定連接，其中一個端部框架內固定有旋轉電機，旋轉電機與轉軸固定連接，支撐框架上安裝有至少兩個型材夾持結構。本裝置能夠提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。

技術研發(fā)人員：陳慶禮,錢勤操,陳春
受保護的技術使用者：重慶國祥環(huán)境科技有限公司
技術研發(fā)日：20240301
技術公布日：2024/12/19