本技術(shù)涉及鍋爐生產(chǎn)，具體地，涉及一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、常見燃油鍋爐的波形爐膽是鍋爐內(nèi)部的重要部件之一，它承擔(dān)著加熱燃油并將其轉(zhuǎn)化為熱能的任務(wù)，鍋爐部件的壓制成型設(shè)備通常是指用于制造鍋爐部件的成型設(shè)備，其中，波形爐膽的成型需要利用輥壓技術(shù)對金屬鍋爐膽通過一系列輥輪的作用進(jìn)行成型，使其呈現(xiàn)出所需的波形狀。

2、然而，傳統(tǒng)的波形爐膽的成型設(shè)備在運(yùn)作過程中，需要大量的人工操作，包括手動安裝、調(diào)節(jié)夾持、轉(zhuǎn)動輥壓和取出，而人工操作容易存在誤差，操作過程復(fù)雜且耗時(shí)，容易導(dǎo)致成型效果不穩(wěn)定，因此需要尋求更自動化、精確的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備，該用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備能夠自動對鍋爐膽形成夾持狀態(tài)和解除夾持狀態(tài)，并利用輥壓輪施加壓力形成凹陷，簡便操作、夾持穩(wěn)定，減少了人工操作步驟。

3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部安裝有立板；所述底板的頂部安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述立板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的一端和所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸均安裝有第一齒輪，兩個(gè)所述第一齒輪相互嚙合，所述底板的頂部設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動安裝有第一活動板，所述第一活動板的內(nèi)部嵌裝有內(nèi)螺紋筒，所述螺紋桿的一端螺紋連接于所述內(nèi)螺紋筒的內(nèi)部，所述立板的一側(cè)通過軸承安裝有第一限位筒，所述第一活動板的一側(cè)通過軸承安裝有第二限位筒，所述底板的頂部安裝有無桿氣缸，所述無桿氣缸上通過滑臺安裝有第二活動板，所述第二活動板的內(nèi)部安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿固定連接有輥壓輪，所述第一活動板的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述第二限位筒的外壁安裝有齒圈，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸貫穿所述第一活動板，且固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與所述齒圈相嚙合。

4、優(yōu)選的，所述第二活動板的后表面固定連接有固定蓋。

5、優(yōu)選的，所述滑軌的端部固定連接有擋板。

6、優(yōu)選的，所述底板的頂部安裝有plc控制柜。

7、優(yōu)選的，所述plc控制柜通過導(dǎo)線分別與所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)、所述無桿氣缸和所述液壓缸電性連接。

8、優(yōu)選的，所述底板的底部安裝有多個(gè)連接板，所述連接板上設(shè)有螺紋孔。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動，使第二限位筒逐漸靠近第一限位筒并對鍋爐膽形成自動夾持，借助伺服電機(jī)帶動第二限位筒轉(zhuǎn)動，使夾持狀態(tài)下的鍋爐膽轉(zhuǎn)動，液壓缸則控制輥壓輪對鍋爐膽外壁施加壓力，形成凹陷，正反轉(zhuǎn)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動螺紋桿后，可輕松取出波形爐膽，使設(shè)備操作簡便，夾持穩(wěn)定，提高了成型成功率并減少了人工操作步驟。

技術(shù)特征：

1.一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備，包括底板(1)，所述底板(1)的頂部安裝有立板(2)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述第二活動板(4)的后表面固定連接有固定蓋(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述滑軌(15)的端部固定連接有擋板(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述底板(1)的頂部安裝有plc控制柜(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述plc控制柜(11)通過導(dǎo)線分別與所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)(8)、所述無桿氣缸(16)和所述液壓缸(18)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述底板(1)的底部安裝有多個(gè)連接板(12)，所述連接板(12)上設(shè)有螺紋孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鍋爐部件的壓制成型設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部安裝有立板；所述底板的頂部安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述立板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的一端和所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸均安裝有第一齒輪，兩個(gè)所述第一齒輪相互嚙合，所述底板的頂部設(shè)有滑軌；本技術(shù)通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動，使第二限位筒逐漸靠近第一限位筒并對鍋爐膽形成自動夾持，借助伺服電機(jī)帶動第二限位筒轉(zhuǎn)動，使夾持狀態(tài)下的鍋爐膽轉(zhuǎn)動，液壓缸則控制輥壓輪對鍋爐膽外壁施加壓力，形成凹陷，正反轉(zhuǎn)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動螺紋桿后，可輕松取出波形爐膽，使設(shè)備操作簡便，夾持穩(wěn)定，提高了成型成功率并減少了人工操作步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：趙云峰,任建宇,張翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南華泰石化裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240302
技術(shù)公布日：2024/12/19