本技術(shù)涉及銅棒加工，尤其涉及一種銅棒截?cái)嘌b置。

背景技術(shù)：

1、銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能和高導(dǎo)電性，現(xiàn)有的工業(yè)銅棒都需要經(jīng)過切割加工才能實(shí)際應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。

2、但是，現(xiàn)有技術(shù)還存在不足之處，現(xiàn)有技術(shù)中銅棒截?cái)鄼C(jī)是通過人工上料，將銅棒置于切刀或者切割輪下將其截?cái)?，但是在切割過程中會(huì)因?yàn)殂~棒受力導(dǎo)致人無法抓穩(wěn)銅棒，引起銅棒會(huì)發(fā)生偏移，導(dǎo)致切口處不平穩(wěn)。

3、因此我們提出一種銅棒截?cái)嘌b置來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，而提出的一種銅棒截?cái)嘌b置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種銅棒截?cái)嘌b置，包括底座；所述底座的上表面設(shè)有滑槽；所述滑槽的上表面一側(cè)設(shè)有切割槽；所述底座的上表面一側(cè)固連有輸送機(jī)構(gòu)；所述底座的上表面另一側(cè)固連有切割機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括固連于底座上表面一側(cè)的一號(hào)安裝架；所述一號(hào)安裝架的上表面兩側(cè)滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿的下表面固連有一號(hào)安裝板；所述一號(hào)安裝架的上表面滑動(dòng)安裝有輔助桿；所述導(dǎo)向桿的外圓面套連有一號(hào)彈簧；所述一號(hào)安裝板的上表面一側(cè)固連有一號(hào)電機(jī)；所述安裝板的下表面固連有安裝塊；所述安裝塊的一側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪；所述一號(hào)電機(jī)的輸出端套連有傳動(dòng)帶。

5、優(yōu)選的，所述輔助桿的下端固連于一號(hào)安裝板的上表面；所述一號(hào)彈簧的上端固連于一號(hào)安裝架的下表面；所述一號(hào)彈簧的下端固連于一號(hào)安裝板的上表面；所述傳動(dòng)帶的一端套連于滾輪的外圓面。

6、優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括固連于底座上表面另一側(cè)的二號(hào)安裝架；所述二號(hào)安裝架的上表面固連有氣缸；所述氣缸的下端固連有二號(hào)安裝板；所述二號(hào)安裝板的下表面一側(cè)固連有墊塊；所述墊塊的下表面固連有二號(hào)電機(jī)；所述二號(hào)電機(jī)的輸出端固連有切割輪；所述二號(hào)安裝板的下表面兩側(cè)均固連有固定器。

7、優(yōu)選的，所述固定器包括固連于二號(hào)安裝板下表面的一號(hào)連接桿；所述一號(hào)連接桿的下表面設(shè)有安裝槽；所述安裝槽的內(nèi)表面滑動(dòng)安裝有二號(hào)連接桿；所述二號(hào)連接桿的下端固連有固定板；所述二號(hào)連接桿的上端固連有二號(hào)彈簧；所述固定板的下表面固連有橡膠墊。

8、優(yōu)選的，所述固定板為弧形板；所述二號(hào)彈簧的上端固連于安裝槽的內(nèi)頂面。

9、本實(shí)用新型中，所述的一種銅棒截?cái)嘌b置，通過一號(hào)安裝架、導(dǎo)向桿、輔助桿、一號(hào)安裝板、一號(hào)電機(jī)、一號(hào)彈簧、安裝塊、滾輪、傳動(dòng)帶的設(shè)置，首先將銅棒放入滑槽內(nèi)，啟動(dòng)一號(hào)電機(jī)，一號(hào)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)彈簧會(huì)通過滾輪對(duì)銅棒進(jìn)行擠壓，傳動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)著銅棒沿著滑槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了銅棒的自動(dòng)運(yùn)輸，提高了工作效率；

10、本實(shí)用新型中，所述的一種銅棒截?cái)嘌b置，通過二號(hào)安裝架、氣缸、二號(hào)安裝板、墊塊、二號(hào)電機(jī)、切割輪、固定器、一號(hào)連接桿、安裝槽、二號(hào)連接桿、固定板、橡膠墊、二號(hào)彈簧的設(shè)置，當(dāng)銅棒到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，關(guān)閉一號(hào)電機(jī)，啟動(dòng)氣缸和二號(hào)電機(jī)，二號(hào)電機(jī)會(huì)帶動(dòng)切割輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸會(huì)帶動(dòng)著二號(hào)安裝板移動(dòng)，二號(hào)安裝板的移動(dòng)帶動(dòng)著一號(hào)連接桿和二號(hào)電機(jī)移動(dòng)，一號(hào)連接桿的移動(dòng)會(huì)通過二號(hào)連接桿帶動(dòng)固定板移動(dòng)，固定板會(huì)對(duì)銅棒進(jìn)行固定，然后通過切割輪進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了固定切割自動(dòng)一體化，提高了效率；

11、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，可靠性高。

技術(shù)特征：

1.一種銅棒截?cái)嘌b置，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)的上表面設(shè)有滑槽(2)；所述滑槽(2)的上表面一側(cè)設(shè)有切割槽(3)；所述底座(1)的上表面一側(cè)固連有輸送機(jī)構(gòu)(4)；所述底座(1)的上表面另一側(cè)固連有切割機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒截?cái)嘌b置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)(4)包括固連于底座(1)上表面一側(cè)的一號(hào)安裝架(41)；所述一號(hào)安裝架(41)的上表面兩側(cè)滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向桿(42)；所述導(dǎo)向桿(42)的下表面固連有一號(hào)安裝板(44)；所述一號(hào)安裝架(41)的上表面滑動(dòng)安裝有輔助桿(43)；所述導(dǎo)向桿(42)的外圓面套連有一號(hào)彈簧(46)；所述一號(hào)安裝板(44)的上表面一側(cè)固連有一號(hào)電機(jī)(45)；所述安裝板的下表面固連有安裝塊(47)；所述安裝塊(47)的一側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪(48)；所述一號(hào)電機(jī)(45)的輸出端套連有傳動(dòng)帶(49)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅棒截?cái)嘌b置，其特征在于，所述輔助桿(43)的下端固連于一號(hào)安裝板(44)的上表面；所述一號(hào)彈簧(46)的上端固連于一號(hào)安裝架(41)的下表面；所述一號(hào)彈簧(46)的下端固連于一號(hào)安裝板(44)的上表面；所述傳動(dòng)帶(49)的一端套連于滾輪(48)的外圓面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒截?cái)嘌b置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)(5)包括固連于底座(1)上表面另一側(cè)的二號(hào)安裝架(51)；所述二號(hào)安裝架(51)的上表面固連有氣缸(52)；所述氣缸(52)的下端固連有二號(hào)安裝板(53)；所述二號(hào)安裝板(53)的下表面一側(cè)固連有墊塊(54)；所述墊塊(54)的下表面固連有二號(hào)電機(jī)(55)；所述二號(hào)電機(jī)(55)的輸出端固連有切割輪(56)；所述二號(hào)安裝板(53)的下表面兩側(cè)均固連有固定器(57)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅棒截?cái)嘌b置，其特征在于，所述固定器(57)包括固連于二號(hào)安裝板(53)下表面的一號(hào)連接桿(571)；所述一號(hào)連接桿(571)的下表面設(shè)有安裝槽(572)；所述安裝槽(572)的內(nèi)表面滑動(dòng)安裝有二號(hào)連接桿(573)；所述二號(hào)連接桿(573)的下端固連有固定板(574)；所述二號(hào)連接桿(573)的上端固連有二號(hào)彈簧(576)；所述固定板(574)的下表面固連有橡膠墊(575)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅棒截?cái)嘌b置，其特征在于，所述固定板(574)為弧形板；所述二號(hào)彈簧(576)的上端固連于安裝槽(572)的內(nèi)頂面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于銅棒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種銅棒截?cái)嘌b置，針對(duì)提高效率問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座；所述底座的上表面設(shè)有滑槽；所述滑槽的上表面一側(cè)設(shè)有切割槽；所述底座的上表面一側(cè)固連有輸送機(jī)構(gòu)；所述底座的上表面另一側(cè)固連有切割機(jī)構(gòu)。通過輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了銅棒的自動(dòng)運(yùn)輸，提高了工作效率；通過切割機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了固定切割自動(dòng)一體化，提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李傳敏,李傳東,黃進(jìn)海,陳光志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州興仕銅材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/10/24