本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備,尤其涉及一種液鍛設(shè)備。
背景技術(shù):
1、液態(tài)模鍛又名擠壓鑄造,也有人稱作低速高壓或者液態(tài)金屬?zèng)_壓。液態(tài)模鍛是一種鑄鍛結(jié)合的生產(chǎn)工藝,即液態(tài)金屬在機(jī)器高壓下成型并伴有微量塑性變形,可有效減少鑄件縮孔缺陷,提高工件的組織致密性,并通過(guò)熱處理極大提高力學(xué)性能。
2、其中,根據(jù)液態(tài)金屬、產(chǎn)品形狀的不同,在液態(tài)金屬凝固過(guò)程中持續(xù)穩(wěn)定地施加一定壓力是該工藝的關(guān)鍵?,F(xiàn)有的液鍛設(shè)備通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)直接連接的加壓設(shè)備或者上模對(duì)模具腔內(nèi)的液態(tài)金屬進(jìn)行加壓。受到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作的穩(wěn)定性,和液態(tài)金屬成型過(guò)程中的塑性變形影響,對(duì)液體金屬進(jìn)行加壓和穩(wěn)壓的過(guò)程中存在振動(dòng)和沖擊,影響成型質(zhì)量。且單獨(dú)設(shè)計(jì)的加壓機(jī)構(gòu)會(huì)占用額外的空間,增加了液鍛設(shè)備的體積。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本實(shí)用新型的目的是提供一種液鍛設(shè)備,提高成型質(zhì)量并精簡(jiǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
3、一種液鍛設(shè)備,包括模具體、成型機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu),其中,
4、所述成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述模具體的遠(yuǎn)端的連接板、滑動(dòng)設(shè)置于所述連接板上的擠壓桿,所述擠壓桿的遠(yuǎn)端徑向設(shè)置有第一突出部分,所述第一突出部分與所述連接板之間的所述擠壓桿上設(shè)置有第一彈性件,所述擠壓桿的近端伸入所述模具體;
5、所述擠壓機(jī)構(gòu),包括設(shè)置于所述成型機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)端的壓板、連接所述壓板的推拉裝置。
6、進(jìn)一步地,所述成型機(jī)構(gòu)還包括上蓋板和下蓋板,其中,
7、所述上蓋板設(shè)置于所述連接板的遠(yuǎn)端,所述擠壓桿貫穿并連接所述上蓋板;
8、所述下蓋板滑動(dòng)連接所述模具體,所述上蓋板和下蓋板通過(guò)連接螺栓固連。
9、進(jìn)一步地,所述上蓋板與所述第一突出部分之間、所述上蓋板與所述連接板之間的所述擠壓桿上分別設(shè)置第一彈性件。
10、進(jìn)一步地,所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括豎直貫穿所述壓板上的加壓桿,所述加壓桿的遠(yuǎn)端設(shè)置有螺帽,所述加壓桿的近端徑向設(shè)置有第二突出部分,所述壓板與所述第二突出部分之間的所述加壓桿上設(shè)置有第二彈性件。
11、進(jìn)一步地,所述加壓桿的近端還設(shè)置有滾輪。
12、進(jìn)一步地,還包括設(shè)置于所述模具體的近端的注液機(jī)構(gòu),所述注液機(jī)構(gòu)包括容器、設(shè)置于所述容器內(nèi)的注液管,所述容器上開設(shè)有氣孔,所述注液管連通所述容器和模具體。
13、進(jìn)一步地,還包括機(jī)架,所述機(jī)架包括底座、立柱、上梁和活動(dòng)橫梁,其中,
14、若干所述立柱豎直設(shè)置于所述底座的遠(yuǎn)端;
15、所述上梁設(shè)置于所述立柱的遠(yuǎn)端,所述推拉裝置豎直設(shè)置于所述上梁的近端;
16、所述上梁和底座之間的所述立柱上設(shè)置有活動(dòng)橫梁,所述推拉裝置連接所述活動(dòng)橫梁,所述壓板設(shè)置于所述活動(dòng)橫梁的近端。
17、進(jìn)一步地,所述壓板上設(shè)置有緊定螺釘,所述緊定螺釘穿過(guò)所述壓板并螺紋連接所述活動(dòng)橫梁,所述壓板與活動(dòng)橫梁之間的所述緊定螺釘上套設(shè)有第一襯套。
18、進(jìn)一步地,還包括脫模機(jī)構(gòu),所述脫模機(jī)構(gòu)包括擺臂、脫模氣缸和電磁鐵,其中,
19、所述擺臂可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述成型機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)之間;
20、所述脫模氣缸豎直設(shè)置于所述擺臂上,所述脫模氣缸的活塞桿連接有電磁鐵。
21、進(jìn)一步地,所述擺臂旋轉(zhuǎn)連接所述立柱,所述立柱上設(shè)置有固定套抵住所述擺臂的近端。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下:
23、(1)本實(shí)用新型所述的一種液鍛設(shè)備,通過(guò)擠壓桿向液態(tài)金屬施加壓力。擠壓桿上設(shè)置有彈性件,彈性件可以吸收加壓過(guò)程中的沖擊和振動(dòng),使加壓過(guò)程更加平穩(wěn),保證成型質(zhì)量。且后續(xù)停止對(duì)擠壓桿施加壓力后,彈性件可以自動(dòng)推動(dòng)擠壓桿回彈復(fù)位,無(wú)需人員操作或者設(shè)置其它復(fù)位組件。脫模過(guò)程中,擠壓桿充當(dāng)頂針將產(chǎn)品從模具體中推出。施加壓力和脫模都由擠壓桿完成,簡(jiǎn)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
24、(2)進(jìn)一步地,注液機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的底座內(nèi),節(jié)省空間的同時(shí),液態(tài)金屬?gòu)慕讼蜻h(yuǎn)端充入模具腔內(nèi),排氣順暢,減少卷氣現(xiàn)象。
25、(3)進(jìn)一步地,成型機(jī)構(gòu)還包括有上蓋板和下蓋板,擠壓桿通過(guò)上蓋板連接下蓋板,下蓋板滑動(dòng)輪連接模具體。擠壓桿加壓時(shí),下蓋板沿模具體滑動(dòng)引導(dǎo)擠壓桿的移動(dòng)方向,確保加壓過(guò)程穩(wěn)定準(zhǔn)確。
1.一種液鍛設(shè)備,其特征在于:包括模具體、成型機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu),其中,
2.如權(quán)利要求1所述的液鍛設(shè)備,其特征在于:所述成型機(jī)構(gòu)還包括上蓋板和下蓋板,其中,
3.如權(quán)利要求2所述的液鍛設(shè)備,其特征在于:所述上蓋板與所述第一突出部分之間、所述上蓋板與所述連接板之間的所述擠壓桿上分別設(shè)置第一彈性件。
4.如權(quán)利要求1所述的液鍛設(shè)備,其特征在于:所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括豎直貫穿所述壓板上的加壓桿,所述加壓桿的遠(yuǎn)端設(shè)置有螺帽,所述加壓桿的近端徑向設(shè)置有第二突出部分,所述壓板與所述第二突出部分之間的所述加壓桿上設(shè)置有第二彈性件。
5.如權(quán)利要求4所述的液鍛設(shè)備,其特征在于:所述加壓桿的近端還設(shè)置有滾輪。
6.如權(quán)利要求1所述的液鍛設(shè)備,其特征在于:還包括設(shè)置于所述模具體的近端的注液機(jī)構(gòu),所述注液機(jī)構(gòu)包括容器、設(shè)置于所述容器內(nèi)的注液管,所述容器上開設(shè)有氣孔,所述注液管連通所述容器和模具體。
7.如權(quán)利要求1所述的液鍛設(shè)備,其特征在于:還包括機(jī)架,所述機(jī)架包括底座、立柱、上梁和活動(dòng)橫梁,其中,
8.如權(quán)利要求7所述的液鍛設(shè)備,其特征在于:所述壓板上設(shè)置有緊定螺釘,所述緊定螺釘穿過(guò)所述壓板并螺紋連接所述活動(dòng)橫梁,所述壓板與活動(dòng)橫梁之間的所述緊定螺釘上套設(shè)有第一襯套。
9.如權(quán)利要求7所述的液鍛設(shè)備,其特征在于:還包括脫模機(jī)構(gòu),所述脫模機(jī)構(gòu)包括擺臂、脫模氣缸和電磁鐵,其中,
10.如權(quán)利要求9所述的液鍛設(shè)備,其特征在于:所述擺臂旋轉(zhuǎn)連接所述立柱,所述立柱上設(shè)置有固定套抵住所述擺臂的近端。