本技術(shù)涉及機(jī)械加工，特別涉及一種機(jī)械加工套扣裝置。

背景技術(shù)：

1、套扣是指在機(jī)械零件表面形成螺紋的一種方法，在機(jī)械加工中需要通過套扣裝置對機(jī)械零件內(nèi)部進(jìn)行套扣，通過套扣形成的螺紋可以使兩個(gè)機(jī)械零件之間產(chǎn)生足夠的摩擦力來防止它們分離，將兩個(gè)零件連接在一起。

2、機(jī)械零件在進(jìn)行套扣加工時(shí)，首先需要在零件表面上鉆一個(gè)適合大小的孔，然后通過驅(qū)動裝置帶動板牙(也稱為絲攻)轉(zhuǎn)動對這個(gè)孔進(jìn)行切削，在零件的內(nèi)部形成螺紋，從而快速完成對零件的加工。

3、現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過程中，機(jī)械零件在進(jìn)行套扣時(shí)需要進(jìn)行打孔和削切兩個(gè)操作，由于打孔和削切裝置之間具有一定距離，在移動機(jī)械零件時(shí)容易存在誤差，使得零件的實(shí)際位置與預(yù)期位置有所偏離，導(dǎo)致加工出來的機(jī)械零件精度降低，影響零件的質(zhì)量和性能，故提出一種機(jī)械加工套扣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械加工套扣裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)械加工套扣裝置，包括工作臺和套扣機(jī)，所述套扣機(jī)活動連接在工作臺上表面，所述工作臺上表面活動連接有鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)和套扣機(jī)一側(cè)均固定連接有液壓桿，所述工作臺上表面設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)上表面設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；移動機(jī)構(gòu)，包括滑動連接在工作臺內(nèi)腔的t型塊，所述t型塊上表面固定連接有異型移動板，所述異型移動板一側(cè)對稱開設(shè)有兩個(gè)推動槽，所述異型移動板一側(cè)中部開設(shè)有半圓槽，所述工作臺內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上端外表面固定連接有凸輪，所述轉(zhuǎn)動桿下端外表面固定連接有齒輪，所述凸輪上表面固定連接有弧形塊，所述凸輪上表面固定連接有推動柱，所述齒輪外表面嚙合連接有齒條，所述齒條一端固定連接有電動推桿；夾持機(jī)構(gòu)，包括固定連接在異型移動板上表面的夾持板，所述夾持板一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)齒輪外表面均開設(shè)有弧形槽，所述夾持板一側(cè)均開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)腔滑動連接有滑動桿，所述調(diào)節(jié)齒輪外表面嚙合連接有驅(qū)動齒輪，所述夾持板一側(cè)固定連接有電機(jī)。

5、作為本實(shí)用新型所述機(jī)械加工套扣裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述工作臺下表面均固定連接有支撐腿，所述液壓桿一端固定連接有連接板，所述連接板下表面與工作臺上表面固定連接。

6、作為本實(shí)用新型所述機(jī)械加工套扣裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述異型移動板下表面與工作臺上表面活動連接，所述弧形塊在半圓槽內(nèi)移動。

7、作為本實(shí)用新型所述機(jī)械加工套扣裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述推動柱在推動槽內(nèi)移動，所述電動推桿一端與工作臺內(nèi)壁固定連接。

8、作為本實(shí)用新型所述機(jī)械加工套扣裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述滑動桿外表面固定連接有橡膠墊，所述滑動桿在弧形槽內(nèi)移動。

9、作為本實(shí)用新型所述機(jī)械加工套扣裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述電機(jī)輸出軸端穿過夾持板與驅(qū)動齒輪固定連接。

10、(三)有益效果

11、本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械加工套扣裝置。具備以下有益效果：

12、1、啟動電動推桿收縮帶動齒條移動，帶動齒輪、轉(zhuǎn)動桿和凸輪轉(zhuǎn)動180度，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)帶動推動柱和弧形塊分別在推動槽和半圓槽內(nèi)移動推動異型移動板移動帶動鉆孔完成的機(jī)械零件移動至套扣機(jī)前方，異型移動板移動的路徑與鉆孔機(jī)鉆頭和套扣機(jī)板牙之間的距離相同，由于凸輪轉(zhuǎn)動的路徑是固定能確保機(jī)械零件每次移動的距離不會出現(xiàn)誤差，避免移動后的機(jī)械零件的實(shí)際位置與預(yù)定位置有所偏離，導(dǎo)致加工出來的機(jī)械零件精度降低，影響零件的質(zhì)量和性能，提高裝置的精準(zhǔn)度。

13、2、啟動電機(jī)帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)帶動調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)位于弧形槽內(nèi)部的滑動桿在滑動槽的限位配合下同時(shí)向內(nèi)做直線運(yùn)動對機(jī)械零件的四周進(jìn)行固定夾持，確保機(jī)械零件加工時(shí)的穩(wěn)定性，避免加工時(shí)機(jī)械零件產(chǎn)生晃動和位移影響機(jī)械零件加工的精度，滑動桿外表面通過橡膠墊增大與機(jī)械零件之間的摩擦力并對機(jī)械零件外表面提供一定程度內(nèi)的防護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械加工套扣裝置，包括工作臺(1)和套扣機(jī)(103)，所述套扣機(jī)(103)活動連接在工作臺(1)上表面，其特征在于：所述工作臺(1)上表面活動連接有鉆孔機(jī)(102)，所述鉆孔機(jī)(102)和套扣機(jī)(103)一側(cè)均固定連接有液壓桿(105)，所述工作臺(1)上表面設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)(2)，所述移動機(jī)構(gòu)(2)上表面設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工套扣裝置，其特征在于：所述工作臺(1)下表面均固定連接有支撐腿(101)，所述液壓桿(105)一端固定連接有連接板(104)，所述連接板(104)下表面與工作臺(1)上表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工套扣裝置，其特征在于：所述異型移動板(202)下表面與工作臺(1)上表面活動連接，所述弧形塊(206)在半圓槽(204)內(nèi)移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工套扣裝置，其特征在于：所述推動柱(207)在推動槽(203)內(nèi)移動，所述電動推桿(210)一端與工作臺(1)內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工套扣裝置，其特征在于：所述滑動桿(304)外表面固定連接有橡膠墊，所述滑動桿(304)在弧形槽(305)內(nèi)移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工套扣裝置，其特征在于：所述電機(jī)(307)輸出軸端穿過夾持板(301)與驅(qū)動齒輪(306)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種機(jī)械加工套扣裝置，包括工作臺和套扣機(jī)，啟動電動推桿收縮帶動齒條移動，帶動齒輪、轉(zhuǎn)動桿和凸輪轉(zhuǎn)動180度，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)帶動推動柱和弧形塊分別在推動槽和半圓槽內(nèi)移動推動異型移動板移動帶動鉆孔完成的機(jī)械零件移動至套扣機(jī)前方，異型移動板移動的路徑與鉆孔機(jī)鉆頭和套扣機(jī)板牙之間的距離相同，由于凸輪轉(zhuǎn)動的路徑是固定能確保機(jī)械零件每次移動的距離不會出現(xiàn)誤差，避免移動后的機(jī)械零件的實(shí)際位置與預(yù)定位置有所偏離，導(dǎo)致加工出來的機(jī)械零件精度降低，影響零件的質(zhì)量和性能，提高裝置的精準(zhǔn)度，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：余飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西三馬起重機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/10/24