本申請(qǐng)涉及穿孔機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，目前模具在進(jìn)行穿孔操作時(shí)會(huì)使用的穿孔機(jī)進(jìn)行使用，現(xiàn)有的鉆孔裝置在鉆孔的過(guò)程中，由于不能對(duì)準(zhǔn)打孔的位置，而造成打孔偏移，打錯(cuò)孔等情況，導(dǎo)致模具的損壞不能使用，而打孔的過(guò)程中碎屑不能及時(shí)處理，也會(huì)影響鉆孔的精度，且有的模具由于體積較重，在模具打孔完成后，不便將其取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決由于不能對(duì)準(zhǔn)打孔的位置，而造成打孔偏移等情況，導(dǎo)致模具的損壞不能使用，而打孔的過(guò)程中碎屑不能及時(shí)處理，也會(huì)影響鉆孔的精度，且有的模具由于體積較重，在模具打孔完成后，不便將其取出的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N模具加工用穿孔機(jī)下料裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N采用如下的技術(shù)方案：

3、一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂面設(shè)有固定管，所述固定管設(shè)有四個(gè)，且呈矩形狀設(shè)置，每個(gè)所述固定管的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)桿，前后相鄰的兩個(gè)所述移動(dòng)桿的頂面均共設(shè)有連接板，兩個(gè)所述連接板之間設(shè)有第一螺紋桿和滑桿，所述第一螺紋桿和滑桿的外壁共套設(shè)有毛刷，所述操作臺(tái)的頂面兩端分別設(shè)有固定板和移動(dòng)板。

4、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的下方且操作臺(tái)的頂面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的一端貫穿操作臺(tái)，且向外延伸連接有轉(zhuǎn)柄，且所述第二螺紋桿的外壁套設(shè)有滑塊，所述滑塊與移動(dòng)板相連接。

5、優(yōu)選的，所述第一螺紋桿的一端貫穿連接板，且向外延伸連接有電機(jī)的輸出端，其中一個(gè)所述連接板的底面連接有第一液壓桿的輸出端，所述第一液壓桿設(shè)置于操作臺(tái)的頂面。

6、優(yōu)選的，所述固定板的正面設(shè)有矩形板，所述矩形板與固定板相反的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第二液壓桿，所述第二液壓桿的輸出端貫穿矩形板，且向外延伸連接有推板。

7、優(yōu)選的，所述固定管的內(nèi)壁呈對(duì)稱狀開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有限位塊，所述限位塊與移動(dòng)桿相連接。

8、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的一側(cè)外壁設(shè)有出料板，所述出料板呈向下傾斜狀設(shè)置。

9、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

10、1.通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)板和固定板之間的距離，能夠?qū)Σ煌叽绲哪＞哌M(jìn)行夾緊固定，防止模具在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，且通過(guò)第二液壓桿的輸出端帶動(dòng)推板朝著出料板的方向進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)出料板的移動(dòng)能夠?qū)⒐潭ò搴鸵苿?dòng)板之間的模具推向出料板，且由出料板輸出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)下料，具有生產(chǎn)效率高和下料安全可靠的優(yōu)點(diǎn)；

11、2.當(dāng)模具穿孔完成后，通過(guò)第一液壓桿1的輸出端帶動(dòng)其上的連接板垂直向下移動(dòng)，連接板的向下移動(dòng)通過(guò)第一螺紋桿和滑桿帶動(dòng)另一個(gè)連接板向下移動(dòng)，兩個(gè)連接板的向下移動(dòng)帶動(dòng)四個(gè)滑桿及限位塊沿著滑槽的垂直方向向下移動(dòng)，直至毛刷的底面與模具的頂面相貼合，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第一螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)毛刷沿著滑桿的水平方向往復(fù)移動(dòng)，從而能夠?qū)δ＞唔斆驺@孔所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，以方便后續(xù)模具的鉆孔加工。

技術(shù)特征：

1.一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，包括操作臺(tái)(1)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的頂面設(shè)有固定管(10)，所述固定管(10)設(shè)有四個(gè)，且呈矩形狀設(shè)置，每個(gè)所述固定管(10)的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)桿(9)，前后相鄰的兩個(gè)所述移動(dòng)桿(9)的頂面均共設(shè)有連接板(8)，兩個(gè)所述連接板(8)之間設(shè)有第一螺紋桿(2)和滑桿(6)，所述第一螺紋桿(2)和滑桿(6)的外壁共套設(shè)有毛刷(7)，所述操作臺(tái)(1)的頂面兩端分別設(shè)有固定板(17)和移動(dòng)板(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述移動(dòng)板(14)的下方且操作臺(tái)(1)的頂面開(kāi)設(shè)有凹槽(18)，所述凹槽(18)的內(nèi)部設(shè)有第二螺紋桿(15)，所述第二螺紋桿(15)的一端貫穿操作臺(tái)(1)，且向外延伸連接有轉(zhuǎn)柄(4)，且所述第二螺紋桿(15)的外壁套設(shè)有滑塊(16)，所述滑塊(16)與移動(dòng)板(14)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述第一螺紋桿(2)的一端貫穿連接板(8)，且向外延伸連接有電機(jī)(3)的輸出端，其中一個(gè)所述連接板(8)的底面連接有第一液壓桿(121)的輸出端，所述第一液壓桿(121)設(shè)置于操作臺(tái)(1)的頂面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述固定板(17)的正面設(shè)有矩形板(11)，所述矩形板(11)與固定板(17)相反的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第二液壓桿(12)，所述第二液壓桿(12)的輸出端貫穿矩形板(11)，且向外延伸連接有推板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述固定管(10)的內(nèi)壁呈對(duì)稱狀開(kāi)設(shè)有滑槽(20)，所述滑槽(20)的內(nèi)部設(shè)有限位塊(19)，所述限位塊(19)與移動(dòng)桿(9)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的一側(cè)外壁設(shè)有出料板(5)，所述出料板(5)呈向下傾斜狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及穿孔機(jī)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的頂面設(shè)有固定管，固定管設(shè)有四個(gè)，且呈矩形狀設(shè)置，每個(gè)固定管的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)桿，前后相鄰的兩個(gè)移動(dòng)桿的頂面均共設(shè)有連接板，兩個(gè)連接板之間設(shè)有第一螺紋桿和滑桿，第一螺紋桿和滑桿的外壁共套設(shè)有毛刷；本申請(qǐng)通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)板和固定板之間的距離，能夠?qū)Σ煌叽绲哪＞哌M(jìn)行夾緊固定，防止模具在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，且通過(guò)第二液壓桿的輸出端帶動(dòng)推板朝著出料板的方向進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)出料板的移動(dòng)能夠?qū)⒐潭ò搴鸵苿?dòng)板之間的模具推向出料板，且由出料板輸出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)下料，具有生產(chǎn)效率高和下料安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：汪健,劉小群,郭文林,方浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：巢湖竹田精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/11/18