本技術(shù)涉及數(shù)控刀具，具體涉及一種數(shù)控減震刀具。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控刀具是一種通過計(jì)算機(jī)程序控制的刀具，用于在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行自動(dòng)化加工，數(shù)控刀具通常包括鉆頭、銑刀、車刀等，其設(shè)計(jì)和制造都是為了在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。

2、但是，由于一些削切物件硬度較高，若銑刀隨著機(jī)械臂直接向前推進(jìn)，并與物件接觸擠壓削切，由于震動(dòng)強(qiáng)度大，很容易導(dǎo)致刀頭出現(xiàn)斷裂，此外，在刀具操作過程中由于震動(dòng)產(chǎn)生摩擦還會產(chǎn)生大量的熱量，同樣會對刀具的壽命造成。

3、現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種數(shù)控減震刀具(公開號為cn216441667u)的中國專利，來解決上述存在的技術(shù)問題，該專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案如下：通過刀柄與銜接座相對伸縮，并采用橡膠氣墊以及彈簧進(jìn)行伸縮緩沖，從而實(shí)現(xiàn)刀頭與硬質(zhì)被銑物件的接觸防護(hù)，并采用螺紋旋鈕結(jié)構(gòu)，可方便刀座與刀頭的裝配和拆卸，采用螺紋柱與螺紋帽的拼接結(jié)構(gòu)，可方便刀柄與刀座的裝配和拆卸，但是，刀具進(jìn)行操作時(shí)，由于需要用刀具對被加工物件進(jìn)行硬性接觸，故采用橡膠氣墊與彈簧的方式進(jìn)行減震存在刀具支撐力不夠，即在加工過程中刀具會隨刀具與被加工物件的擠壓產(chǎn)生伸縮活動(dòng)，進(jìn)而使得刀具加工不穩(wěn)定；此外，刀具操作過程中在伸縮活動(dòng)過程中產(chǎn)生摩擦還會產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)而影響刀具的使用壽命，不利于實(shí)際的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控減震刀具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種數(shù)控減震刀具，包括筒體；筒體的底部開設(shè)有正六棱柱狀的滑槽，筒體的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有活塞板，活塞板的底部固定連接有空心柱，空心柱的底端固定連接有第一套環(huán)，第一套環(huán)的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)安裝孔，第一套環(huán)遠(yuǎn)離空心柱的一側(cè)通過螺釘連接有第二套環(huán)，第二套環(huán)遠(yuǎn)離第一套環(huán)的一側(cè)固定連接有刀座，刀座的內(nèi)部通過多個(gè)螺釘連接有刀頭，活塞板的俯視圖為正六邊形結(jié)構(gòu)，活塞板的頂部固定連接有支撐架，支撐架的頂部與筒體內(nèi)壁的頂部之間固定連接有阻尼柱，筒體與第一套環(huán)之間設(shè)置有緩沖組件。

4、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置與筒體相對活動(dòng)的刀頭，并通過設(shè)置阻尼柱進(jìn)行支撐，以此能夠不僅相對于氣墊能夠提供更剛性的支撐，同時(shí)能夠提供緩沖，并配合筒體與第一套環(huán)之間設(shè)置的緩沖組件，二者配合形成阻尼器結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定支撐的同時(shí)能夠提供一定的減震效果，多余的震動(dòng)會使得活塞板在筒體內(nèi)部做活塞運(yùn)動(dòng)，以產(chǎn)生氣流對刀頭進(jìn)行散熱。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：緩沖組件包括減震彈簧，減震彈簧套設(shè)在筒體的外側(cè)，筒體的外側(cè)滑動(dòng)連接有活動(dòng)圈，筒體外側(cè)的頂端固定連接有上限位圈，筒體外側(cè)遠(yuǎn)離上限位圈的一端固定連接有下限位圈，下限位圈的底部滑動(dòng)連接有多個(gè)滑桿，滑桿的底部均與第一套環(huán)固定連接，滑桿的頂部均延伸至下限位圈的上方且與活動(dòng)圈固定連接，活動(dòng)圈的頂部與減震彈簧的底部相接觸。

6、采用上述技術(shù)方案，能夠利用滑桿對第一套環(huán)進(jìn)行導(dǎo)向，提高活動(dòng)的穩(wěn)定性，并利用減震彈簧進(jìn)行配合支撐，以提供緩沖減震。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：活塞板的頂部開設(shè)有與空心柱內(nèi)部相通的通孔，刀座的底部開設(shè)于貫通至空心柱內(nèi)部的氣槽，筒體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與空心柱的內(nèi)部均設(shè)置有單向?qū)ńM件。

8、采用上述技術(shù)方案，活塞板在筒體內(nèi)部做活塞運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞板向下活動(dòng)，使得位于進(jìn)氣管中的單向?qū)ńM件導(dǎo)通，而位于空心柱中的單向?qū)ńM件阻斷，使得筒體對外吸氣，而當(dāng)活塞板向上活動(dòng)時(shí)，則產(chǎn)生相反的效果，通過空心柱向氣槽吹氣，以輔助刀頭進(jìn)行散熱。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：單向?qū)ńM件包括設(shè)置在空心柱和進(jìn)氣管內(nèi)部的閥座，閥座的一端面開設(shè)有進(jìn)氣孔，閥座遠(yuǎn)離進(jìn)氣孔的一側(cè)開設(shè)有出氣孔，閥座的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有活動(dòng)架，活動(dòng)架的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)通孔，活動(dòng)架與閥座內(nèi)壁的一側(cè)之間固定連接有復(fù)位彈簧，活動(dòng)架遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧的一側(cè)固定連接有堵頭，堵頭與進(jìn)氣孔配合使用。

10、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)位于進(jìn)氣孔一端的氣壓大于出氣孔一端時(shí)，氣壓擠壓堵頭，使得復(fù)位彈簧受擠壓，進(jìn)而能夠?qū)?，反之則阻斷。

11、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：進(jìn)氣管呈l形結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管安裝有閥座的部位與筒體平行。

12、采用上述技術(shù)方案，隨筒體高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使進(jìn)氣管中的閥座與筒體平行設(shè)置時(shí)，以避免因閥座轉(zhuǎn)動(dòng)會產(chǎn)生離心力影響堵頭的正常通斷。

13、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：進(jìn)氣管遠(yuǎn)離筒體的一端設(shè)置有過濾嘴。

14、采用上述技術(shù)方案，以對進(jìn)入筒體內(nèi)部的氣體進(jìn)行過濾，避免灰塵進(jìn)入筒體使得活塞板與筒體內(nèi)壁之間產(chǎn)生磨損。

15、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：筒體一側(cè)固定連接有聯(lián)軸器。

16、采用上述技術(shù)方案，能夠與進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的電機(jī)軸進(jìn)行安裝對接。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

18、1、本實(shí)用新型提供一種數(shù)控減震刀具，通過設(shè)置與筒體相對活動(dòng)的刀頭，并通過設(shè)置阻尼柱進(jìn)行支撐，以此能夠不僅相對于氣墊能夠提供更剛性的支撐，同時(shí)能夠提供緩沖，并配合筒體與第一套環(huán)之間設(shè)置的緩沖組件，二者配合形成阻尼器結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定支撐的同時(shí)能夠提供一定的減震效果，多余的震動(dòng)會使得活塞板在筒體內(nèi)部做活塞運(yùn)動(dòng)，以產(chǎn)生氣流對刀頭進(jìn)行散熱，以此消除震動(dòng)產(chǎn)生的熱量對刀頭的影響，大大提高了刀頭的使用壽命。

19、2、本實(shí)用新型提供一種數(shù)控減震刀具，通過設(shè)置與筒體相對滑動(dòng)的活塞板，多余的震動(dòng)使得活塞板在筒體內(nèi)部做活塞運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞板向下活動(dòng)，使得位于進(jìn)氣管中的單向?qū)ńM件導(dǎo)通，而位于空心柱中的單向?qū)ńM件阻斷，使得筒體對外吸氣，而當(dāng)活塞板向上活動(dòng)時(shí)，則產(chǎn)生相反的效果，即位于進(jìn)氣管中的單向?qū)ńM件阻斷，空心柱中的單向?qū)ńM件導(dǎo)通，進(jìn)而會通過空心柱向氣槽吹氣，以輔助刀頭進(jìn)行散熱，以此減少了熱量對刀頭的影響。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控減震刀具，包括筒體(1)；其特征在于：所述筒體(1)的底部開設(shè)有正六棱柱狀的滑槽，所述筒體(1)的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有活塞板(3)，所述活塞板(3)的底部固定連接有空心柱(7)，所述空心柱(7)的底端固定連接有第一套環(huán)(8)，所述第一套環(huán)(8)的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)安裝孔(19)，所述第一套環(huán)(8)遠(yuǎn)離空心柱(7)的一側(cè)通過螺釘連接有第二套環(huán)(9)，所述第二套環(huán)(9)遠(yuǎn)離第一套環(huán)(8)的一側(cè)固定連接有刀座(10)，所述刀座(10)的內(nèi)部通過多個(gè)螺釘連接有刀頭(12)，所述活塞板(3)的俯視圖為正六邊形結(jié)構(gòu)，所述活塞板(3)的頂部固定連接有支撐架(5)，所述支撐架(5)的頂部與筒體(1)內(nèi)壁的頂部之間固定連接有阻尼柱(6)，所述筒體(1)與第一套環(huán)(8)之間設(shè)置有緩沖組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控減震刀具，其特征在于：所述緩沖組件包括減震彈簧(4)，所述減震彈簧(4)套設(shè)在筒體(1)的外側(cè)，所述筒體(1)的外側(cè)滑動(dòng)連接有活動(dòng)圈(16)，所述筒體(1)外側(cè)的頂端固定連接有上限位圈(2)，所述筒體(1)外側(cè)遠(yuǎn)離上限位圈(2)的一端固定連接有下限位圈(15)，所述下限位圈(15)的底部滑動(dòng)連接有多個(gè)滑桿(14)，所述滑桿(14)的底部均與第一套環(huán)(8)固定連接，所述滑桿(14)的頂部均延伸至下限位圈(15)的上方且與活動(dòng)圈(16)固定連接，所述活動(dòng)圈(16)的頂部與減震彈簧(4)的底部相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控減震刀具，其特征在于：所述活塞板(3)的頂部開設(shè)有與空心柱(7)內(nèi)部相通的通孔，所述刀座(10)的底部開設(shè)于貫通至空心柱(7)內(nèi)部的氣槽(13)，所述筒體(1)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管(17)，所述進(jìn)氣管(17)與空心柱(7)的內(nèi)部均設(shè)置有單向?qū)ńM件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控減震刀具，其特征在于：所述單向?qū)ńM件包括設(shè)置在空心柱(7)和進(jìn)氣管(17)內(nèi)部的閥座(18)，所述閥座(18)的一端面開設(shè)有進(jìn)氣孔(20)，所述閥座(18)遠(yuǎn)離進(jìn)氣孔(20)的一側(cè)開設(shè)有出氣孔(23)，所述閥座(18)的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有活動(dòng)架(21)，所述活動(dòng)架(21)的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)通孔，所述活動(dòng)架(21)與閥座(18)內(nèi)壁的一側(cè)之間固定連接有復(fù)位彈簧(22)，所述活動(dòng)架(21)遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧(22)的一側(cè)固定連接有堵頭(24)，所述堵頭(24)與進(jìn)氣孔(20)配合使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控減震刀具，其特征在于：所述進(jìn)氣管(17)呈l形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣管(17)安裝有閥座(18)的部位與筒體(1)平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控減震刀具，其特征在于：所述進(jìn)氣管(17)遠(yuǎn)離筒體(1)的一端設(shè)置有過濾嘴(26)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控減震刀具，其特征在于：所述筒體(1)一側(cè)固定連接有聯(lián)軸器(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)控減震刀具，涉及數(shù)控刀具技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體；筒體的底部開設(shè)有正六棱柱狀的滑槽，筒體的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有活塞板，活塞板的底部固定連接有空心柱，空心柱的底端固定連接有第一套環(huán)，第一套環(huán)的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)安裝孔。本技術(shù)通過設(shè)置與筒體相對活動(dòng)的刀頭，并通過設(shè)置阻尼柱進(jìn)行支撐，以此能夠不僅相對于氣墊能夠提供更剛性的支撐，同時(shí)能夠提供緩沖，并配合筒體與第一套環(huán)之間設(shè)置的緩沖組件，二者配合形成阻尼器結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定支撐的同時(shí)能夠提供一定的減震效果，多余的震動(dòng)會使得活塞板在筒體內(nèi)部做活塞運(yùn)動(dòng)，以產(chǎn)生氣流對刀頭進(jìn)行散熱，以此消除震動(dòng)產(chǎn)生的熱量對刀頭的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：顧益明,顧丁洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波艾特達(dá)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240310
技術(shù)公布日：2024/10/24