本技術(shù)涉及沖壓模具設備，具體為一種焊接件用防裂沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、在當今制造業(yè)中，沖壓模具作為一種廣泛應用的工藝設備，扮演著至關(guān)重要的角色。利用沖壓模具，材料可以被切割、成型或折彎，以生產(chǎn)各種精密零件。焊接件，作為一種常見的半成品或成品，其加工過程中往往需要利用沖壓模具進行折彎、打孔、裁切等操作，以滿足復雜構(gòu)件的設計和功能要求。然而在這一過程中，尤其是在沖壓折彎環(huán)節(jié)中，如何保證焊接件的強度和完整性，成為了制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)的不足：

3、目前沖壓模具在進行焊接件的沖壓折彎操作時，通常通過下壓力直接作用于材料上，實現(xiàn)對材料形狀和尺寸的改變。這種方式雖然簡便高效，但在處理焊接件時存在顯著缺陷。由于焊接件的焊接部位相對脆弱，沖壓折彎的過程中折彎部位所受到的力會直接對焊接件的焊縫造成影響，導致焊縫處產(chǎn)生裂紋甚至扭曲斷裂，特別是在高強度或高精度要求的應用場合，這種裂紋的產(chǎn)生對產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率產(chǎn)生了較大的影響，因此傳統(tǒng)的沖壓模具已無法滿足焊接件沖壓折彎時的實際使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種焊接件用防裂沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種焊接件用防裂沖壓模具，包括底座和液壓桿，所述底座的上端面上設置有安裝座，所述液壓桿的下端設置有模板組件，所述模板組件與安裝座滑動連接，所述安裝座的內(nèi)壁上設置有防裂組件；

3、所述防裂組件包括有：

4、絲桿，所述絲桿活動設置在安裝座座體上端的安裝腔內(nèi)，所述絲桿的上端與安裝座上的定位孔轉(zhuǎn)動連接；

5、升降套，所述升降套套設在絲桿的下端，并與所述絲桿螺紋連接，所述升降套的下端連接有壓縮簧；

6、阻力桿，所述阻力桿轉(zhuǎn)動設置在安裝座座體上端的安裝腔內(nèi)位于絲桿的下方，所述阻力桿的一端與壓縮簧的下端連接，所述阻力桿的另一端穿過安裝座座體上端的安裝腔位于模板組件的下方。

7、優(yōu)選的，所述模板組件包括有：

8、上模板，所述上模板設置在液壓桿的下端；

9、下模板，所述下模板活動設置在安裝座內(nèi)與安裝座的內(nèi)壁滑動連接；

10、電磁鐵，所述電磁鐵設置在上模板上的空腔內(nèi)，所述下模板的內(nèi)部設置有與電磁鐵相匹配的永磁鐵；

11、緩沖墊，所述緩沖墊設置在上模板和下模板相鄰一側(cè)的端面上。

12、優(yōu)選的，所述絲桿的上端開設有內(nèi)六角孔。

13、優(yōu)選的，所述升降套的側(cè)壁上設置有壓力指示桿，所述壓力指示桿的一端穿過安裝座側(cè)壁上的滑槽位于安裝座的外部。

14、優(yōu)選的，所述阻力桿遠離壓縮簧的一端設置有用于減小與下模板摩擦力的滑輪。

15、優(yōu)選的，所述緩沖墊對稱設置在上模板和下模板的端面上且上下對應。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

17、該一種焊接件用防裂沖壓模具，通過設置有防裂組件，防裂組件包括有絲桿、升降套、壓縮簧和阻力桿，利用液壓桿的下壓力配合阻力桿的阻力使得焊接件在折彎時焊接部位被壓緊保護住，保證沖壓折彎過程中兩側(cè)的力不會對焊接部位產(chǎn)生影響，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，并且焊接件所受到的壓力值可以通過旋轉(zhuǎn)絲桿進行靈活調(diào)整，提高了使用過程中模具的整體適應性和實用性；

18、該一種焊接件用防裂沖壓模具，通過設置有模板組件，模板組件包括有上模板、下模板、電磁鐵、永磁鐵和緩沖墊，實現(xiàn)了在焊接件沖壓完成后下模板的快速復位，使得下模板可以重新回到阻力桿的上方準備下一次沖壓，并且緩沖墊對產(chǎn)品的表面提供了足夠的保護，也減小了焊縫受到的壓力，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種焊接件用防裂沖壓模具，包括底座（1）和液壓桿（2），其特征在于：所述底座（1）的上端面上設置有安裝座（3），所述液壓桿（2）的下端設置有模板組件（4），所述模板組件（4）與安裝座（3）滑動連接，所述安裝座（3）的內(nèi)壁上設置有防裂組件（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接件用防裂沖壓模具，其特征在于：所述模板組件（4）包括有：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接件用防裂沖壓模具，其特征在于：所述絲桿（501）的上端開設有內(nèi)六角孔（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接件用防裂沖壓模具，其特征在于：所述升降套（502）的側(cè)壁上設置有壓力指示桿（7），所述壓力指示桿（7）的一端穿過安裝座（3）側(cè)壁上的滑槽位于安裝座（3）的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接件用防裂沖壓模具，其特征在于：所述阻力桿（504）遠離壓縮簧（503）的一端設置有用于減小與下模板（402）摩擦力的滑輪（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接件用防裂沖壓模具，其特征在于：所述緩沖墊（405）對稱設置在上模板（401）和下模板（402）的端面上且上下對應。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊接件用防裂沖壓模具，包括底座和液壓桿，所述底座的上端面上設置有安裝座，所述液壓桿的下端設置有模板組件，所述模板組件與安裝座滑動連接，所述安裝座的內(nèi)壁上設置有防裂組件；本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，利用液壓桿的下壓力配合阻力桿的阻力使得焊接件在折彎時焊接部位被壓緊保護住，保證沖壓折彎過程中兩側(cè)的力不會對焊接部位產(chǎn)生影響，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，同時實現(xiàn)了在焊接件沖壓完成后下模板的快速復位，使得下模板可以重新回到阻力桿的上方準備下一次沖壓，并且緩沖墊對產(chǎn)品的表面提供了足夠的保護，也減小了焊縫受到的壓力，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：席爭鳴
受保護的技術(shù)使用者：南通龍納模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/26