本技術(shù)涉及金屬零件加工，具體為一種金屬零件加工鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對金屬零件進(jìn)行多道工序的加工，例如拋光、打磨和鉆孔等，其中鉆孔是一道常用的工序，能夠使金屬零件表面開設(shè)所需要的孔位，用來對金屬零件進(jìn)行安裝。

2、根據(jù)申請?zhí)枮?02320555031.8的一種汽車金屬零件加工鉆孔機(jī)，其中通過設(shè)置螺紋桿和調(diào)節(jié)夾持板，配合氣缸進(jìn)行夾持設(shè)備的控制，快速進(jìn)行零件的夾固，通過設(shè)置感應(yīng)設(shè)備，進(jìn)行打孔的自動控制，并利用抽風(fēng)機(jī)對碎屑進(jìn)行高效收集處理。

3、然而，上述金屬零件加工鉆孔機(jī)存在一定的不足，該裝置雖然可以通過夾持板將零件夾固定，但是傳統(tǒng)的金屬零件進(jìn)行鉆孔加工時往往需要鉆多個孔，如此一來每次對零件進(jìn)行鉆孔加工完成后還需要重新調(diào)整零件位置，繼而需要耗費(fèi)一定的調(diào)整時間，從而影響了金屬零件的加工效率，為此，我們提出了一種金屬零件加工鉆孔機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，包括底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有凹型槽，所述凹型槽內(nèi)部的中部固定安裝有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的輸出端固定安裝有傳動桿，所述傳動桿的一端固定安裝有傳動錐齒輪，所述凹型槽內(nèi)部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述絲桿的外側(cè)固定安裝有從動錐齒輪，所述傳動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合，所述絲桿的外側(cè)螺紋安裝有滑塊，所述滑塊的頂部固定安裝有連接板，所述底座的內(nèi)部且位于凹型槽的上方開設(shè)有導(dǎo)槽，所述連接板與導(dǎo)槽滑動連接，所述連接板的頂部固定安裝有安裝盒，所述安裝盒的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動盒，所述安裝盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥的外側(cè)開設(shè)有若干個外弧形槽，所述驅(qū)動盒的內(nèi)部固定安裝有兩個電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有壓輥。

3、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輥的兩端均固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至驅(qū)動盒的內(nèi)部固定安裝有從動皮帶輪，所述驅(qū)動盒內(nèi)部的中部固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有兩個主動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪的外側(cè)安裝有傳動皮帶。

4、優(yōu)選的，所述底座的一側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定安裝有鉆孔器，所述鉆孔器的輸出端固定安裝有鉆頭。

5、優(yōu)選的，所述底座中部的內(nèi)部開設(shè)有落渣槽。

6、優(yōu)選的，所述安裝盒和驅(qū)動盒均與底座滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述安裝盒頂部的內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)輥配合的槽，所述轉(zhuǎn)輥延伸至安裝盒頂部的外側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述滑塊與凹型槽的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊的內(nèi)部開設(shè)有與絲桿配合的孔。

9、優(yōu)選的，所述安裝盒和驅(qū)動盒一側(cè)的內(nèi)部均開設(shè)有與轉(zhuǎn)桿配合的孔。

10、本實(shí)用新型提供了一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，具備以下有益效果：

11、該金屬零件加工鉆孔機(jī)，通過電動伸縮桿驅(qū)動壓輥下壓即可將待加工的零件壓在轉(zhuǎn)輥頂部將其固定，在進(jìn)行一個鉆孔加工完成后需要調(diào)節(jié)零件位置時僅需通過開啟雙軸電機(jī)驅(qū)動傳動桿和傳動錐齒輪轉(zhuǎn)動，傳動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合從而帶動絲桿轉(zhuǎn)動即可驅(qū)動滑塊通過螺紋移動從而便可豎向調(diào)節(jié)零件位置，通過伺服電機(jī)驅(qū)動主動皮帶輪和傳動皮帶轉(zhuǎn)動即可帶動從動皮帶輪、轉(zhuǎn)桿和外弧形槽轉(zhuǎn)動，從而可以帶動金屬零件縱向移動，可以滿足不同零件不同位置的鉆孔需求，且無需手動調(diào)節(jié)，加工效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)部開設(shè)有凹型槽(2)，所述凹型槽(2)內(nèi)部的中部固定安裝有雙軸電機(jī)(3)，所述雙軸電機(jī)(3)的輸出端固定安裝有傳動桿(4)，所述傳動桿(4)的一端固定安裝有傳動錐齒輪(5)，所述凹型槽(2)內(nèi)部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有絲桿(6)，所述絲桿(6)的外側(cè)固定安裝有從動錐齒輪(7)，所述傳動錐齒輪(5)與從動錐齒輪(7)嚙合，所述絲桿(6)的外側(cè)螺紋安裝有滑塊(8)，所述滑塊(8)的頂部固定安裝有連接板(9)，所述底座(1)的內(nèi)部且位于凹型槽(2)的上方開設(shè)有導(dǎo)槽(10)，所述連接板(9)與導(dǎo)槽(10)滑動連接，所述連接板(9)的頂部固定安裝有安裝盒(11)，所述安裝盒(11)的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動盒(12)，所述安裝盒(11)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輥(13)，所述轉(zhuǎn)輥(13)的外側(cè)開設(shè)有若干個外弧形槽(14)，所述驅(qū)動盒(12)的內(nèi)部固定安裝有兩個電動伸縮桿(20)，所述電動伸縮桿(20)的輸出端固定安裝有安裝板(21)，所述安裝板(21)的底部固定安裝有安裝座(22)，所述安裝座(22)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有壓輥(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輥(13)的兩端均固定安裝有轉(zhuǎn)桿(15)，所述轉(zhuǎn)桿(15)的一端延伸至驅(qū)動盒(12)的內(nèi)部固定安裝有從動皮帶輪(16)，所述驅(qū)動盒(12)內(nèi)部的中部固定安裝有伺服電機(jī)(17)，所述伺服電機(jī)(17)的輸出端固定安裝有兩個主動皮帶輪(18)，所述主動皮帶輪(18)與從動皮帶輪(16)的外側(cè)安裝有傳動皮帶(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)固定安裝有支撐板(25)，所述支撐板(25)的頂部固定安裝有頂板(26)，所述頂板(26)的底部固定安裝有液壓桿(27)，所述液壓桿(27)的輸出端固定安裝有鉆孔器(28)，所述鉆孔器(28)的輸出端固定安裝有鉆頭(29)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，其特征在于：所述底座(1)中部的內(nèi)部開設(shè)有落渣槽(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，其特征在于：所述安裝盒(11)和驅(qū)動盒(12)均與底座(1)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，其特征在于：所述安裝盒(11)頂部的內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)輥(13)配合的槽，所述轉(zhuǎn)輥(13)延伸至安裝盒(11)頂部的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，其特征在于：所述滑塊(8)與凹型槽(2)的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊(8)的內(nèi)部開設(shè)有與絲桿(6)配合的孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，其特征在于：所述安裝盒(11)和驅(qū)動盒(12)一側(cè)的內(nèi)部均開設(shè)有與轉(zhuǎn)桿(15)配合的孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬零件加工鉆孔機(jī)，涉及金屬零件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有凹型槽，所述凹型槽內(nèi)部的中部固定安裝有雙軸電機(jī)，本技術(shù)的有益效果為：通過電動伸縮桿驅(qū)動壓輥下壓即可將待加工的零件壓在轉(zhuǎn)輥頂部將其固定，在進(jìn)行一個鉆孔加工完成后需要調(diào)節(jié)零件位置時僅需通過開啟雙軸電機(jī)驅(qū)動傳動桿和傳動錐齒輪轉(zhuǎn)動，傳動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合從而帶動絲桿轉(zhuǎn)動即可驅(qū)動滑塊通過螺紋移動從而便可豎向調(diào)節(jié)零件位置，通過伺服電機(jī)驅(qū)動主動皮帶輪和傳動皮帶轉(zhuǎn)動即可帶動從動皮帶輪、轉(zhuǎn)桿和外弧形槽轉(zhuǎn)動，從而可以帶動金屬零件縱向移動，可以滿足不同零件不同位置的鉆孔需求，且無需手動調(diào)節(jié)，加工效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：楊延剛,陳迪,秦雨,鄒飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽市瑞森機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/23