本技術(shù)屬于鉸鏈裝配，具體涉及一種直臂底座模塊。

背景技術(shù)：

1、在鉸鏈的生產(chǎn)裝配過(guò)程中，需要將鉸鏈上的鉸臂（直臂）與底座組裝在一起，如圖3所示，直臂底座的組裝需要在鉸臂上安裝調(diào)節(jié)螺絲，需要在組裝后的直臂底座上安裝偏心釘；

2、傳統(tǒng)技術(shù)中直臂底座的組裝是分開(kāi)進(jìn)行的，需要用到獨(dú)立鉸臂攻絲、上螺絲機(jī)以及獨(dú)立的偏心釘上料機(jī)和旋鉚機(jī)，機(jī)器分別獨(dú)立設(shè)置，這就需要涉及到半成品零部件的轉(zhuǎn)移，即加工的鉸臂半成品需要人工收料并分別依次轉(zhuǎn)移至底座上料機(jī)與底座組合裝配、轉(zhuǎn)移偏心釘上料機(jī)進(jìn)行偏心釘?shù)陌惭b，安裝完成后再進(jìn)行后續(xù)的旋鉚和下料操作；

3、因此，傳統(tǒng)技術(shù)中需要多個(gè)獨(dú)立的機(jī)器進(jìn)行組裝，涉及到多道工序，需要多次轉(zhuǎn)移半成品零部件。這增加了工序的繁瑣性和復(fù)雜性，增加了操作的難度和錯(cuò)誤的可能性，由于需要進(jìn)行多次轉(zhuǎn)移和分別裝配，傳統(tǒng)的組裝方式會(huì)消耗大量的時(shí)間和人力。而且在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，還可能出現(xiàn)誤配和零件損壞的情況，進(jìn)一步影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，傳統(tǒng)技術(shù)中需要使用多個(gè)獨(dú)立的機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行組裝，需要額外投資購(gòu)買和維護(hù)這些設(shè)備。此外，由于涉及到多次轉(zhuǎn)移和分別裝配，增加了零件損耗的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還增加了物料成本和倉(cāng)儲(chǔ)空間的占用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決傳統(tǒng)技術(shù)中需要使用多個(gè)獨(dú)立的機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行組裝，需要多次轉(zhuǎn)移和分別裝配零件的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種直臂底座模塊。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種直臂底座模塊，包括鉸臂底座模塊大板以及位于鉸臂底座模塊大板前側(cè)的鉸臂底座模塊振動(dòng)盤大板；

4、所述鉸臂底座模塊振動(dòng)盤大板上設(shè)有底座振動(dòng)盤模塊和直臂振動(dòng)盤模塊；

5、所述鉸臂底座模塊大板頂部分別設(shè)有配合底座加工旋轉(zhuǎn)進(jìn)料的底座分度盤模塊、配合鉸臂加工旋轉(zhuǎn)進(jìn)料的鉸臂加工分度盤模塊、配合底座推料的上料工位推底座模塊、配合底座上料的底座上料模塊、配合調(diào)節(jié)螺絲上料的順時(shí)針振動(dòng)盤、配合偏心釘上料的偏心釘上料模塊、對(duì)組裝后的鉸臂底座轉(zhuǎn)移下料的翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)下料模塊、配合鉸臂上料的直臂上料模塊、將底座分度盤模塊與鉸臂加工分度盤模塊上的部件進(jìn)行轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)盤間轉(zhuǎn)移模塊、將調(diào)節(jié)螺絲安裝到鉸臂上的鎖調(diào)節(jié)螺絲模塊、將調(diào)節(jié)螺絲反鎖固定的反鎖調(diào)節(jié)螺絲模塊、羅盤旋鉚模塊以及配合組裝后的鉸臂底座下料的下料工位推底座模塊；

6、所述鉸臂加工分度盤模塊的固定盤上設(shè)有對(duì)鉸臂進(jìn)行攻絲的鉸臂攻絲模塊。

7、作為優(yōu)選，所述底座振動(dòng)盤模塊將底座上料至底座上料工位，通過(guò)底座上料工位上的底座上料模塊將底座上料至底座分度盤模塊上，所述直臂振動(dòng)盤模塊將鉸臂上料至鉸臂上料工位，通過(guò)鉸臂上料工位上的直臂上料模塊將鉸臂上料至鉸臂加工分度盤模塊上；

8、通過(guò)所述鉸臂加工分度盤模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉸臂轉(zhuǎn)移至攻牙工位，通過(guò)攻牙工位上的鉸臂攻絲模塊對(duì)鉸臂進(jìn)行攻絲；所述順時(shí)針振動(dòng)盤將調(diào)節(jié)螺絲上料至鉸臂加工分度盤模塊攻絲完成的鉸臂上，并通過(guò)所述鉸臂加工分度盤模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)分別帶動(dòng)鉸臂轉(zhuǎn)移至鎖調(diào)節(jié)螺絲工位和轉(zhuǎn)移工位，通過(guò)鎖調(diào)節(jié)螺絲工位上的鎖調(diào)節(jié)螺絲模塊將調(diào)節(jié)螺絲安裝在鉸臂上，通過(guò)所述轉(zhuǎn)移工位上的轉(zhuǎn)盤間轉(zhuǎn)移模塊將鉸臂轉(zhuǎn)移至底座分度盤模塊上；

9、通過(guò)上料工位上的所述上料工位推底座模塊將底座推動(dòng)固定于鉸臂上來(lái)將鉸臂與底座進(jìn)行組裝；通過(guò)底座分度盤模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)將組裝后的底座和鉸臂分別轉(zhuǎn)移至反鎖調(diào)節(jié)螺絲工位、偏心釘上料工位、羅盤旋鉚工位、下料工位以及翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)工位，通過(guò)反鎖調(diào)節(jié)螺絲工位上的反鎖調(diào)節(jié)螺絲模塊對(duì)組裝后的底座和鉸臂進(jìn)行反鎖調(diào)節(jié)螺絲安裝，通過(guò)偏心釘上料工位上的所述偏心釘上料模塊將偏心釘上料至組裝后的底座和鉸臂上，通過(guò)羅盤旋鉚工位上的羅盤旋鉚模塊將偏心釘安裝在組裝后的底座和鉸臂上，通過(guò)下料工位上的下料工位推底座模塊將組裝后的底座和鉸臂推送下料并通過(guò)翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)工位上的翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)下料模塊將組裝后的底座和鉸臂翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行下料。

10、作為優(yōu)選，所述鉸臂底座模塊大板以及鉸臂底座模塊振動(dòng)盤大板的底部均設(shè)有機(jī)架模塊，通過(guò)所述機(jī)架模塊對(duì)鉸臂底座模塊大板以及鉸臂底座模塊振動(dòng)盤大板進(jìn)行支撐，確保其穩(wěn)定性和可靠性，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)或傾斜的情況。

11、作為優(yōu)選，所述底座分度盤模塊和鉸臂加工分度盤模塊分別通過(guò)轉(zhuǎn)盤輔助安裝模塊安裝固定在鉸臂底座模塊大板上，這樣的設(shè)計(jì)也有助于提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

12、作為優(yōu)選，所述鉸臂底座模塊大板頂部設(shè)有底座不良品滑槽安裝板和不良下料鈑金安裝板，所述底座不良品滑槽安裝板上安裝有對(duì)底座不良品下料的不良品下料滑槽b，所述不良下料鈑金安裝板上安裝有對(duì)鉸臂不良品下料的不良品下料滑槽a，可以快速地將不良品從生產(chǎn)線上分離，減少不良品對(duì)正常生產(chǎn)流程的影響，從而提高生產(chǎn)效率。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)是：

14、該直臂底座模塊中，底座振動(dòng)盤模塊和直臂振動(dòng)盤模塊安裝在鉸臂底座模塊振動(dòng)盤大板上，座分度盤模塊、鉸臂加工分度盤模塊、上料工位推底座模塊、底座上料模塊、順時(shí)針振動(dòng)盤、偏心釘上料模塊、翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)下料模塊、直臂上料模塊、轉(zhuǎn)盤間轉(zhuǎn)移模塊、鎖調(diào)節(jié)螺絲模塊、反鎖調(diào)節(jié)螺絲模塊、羅盤旋鉚模塊以及下料工位推底座模塊集中安裝在鉸臂底座模塊大板頂部，構(gòu)成了模塊化的直臂底座組裝機(jī)構(gòu)，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)和整合多個(gè)工序，簡(jiǎn)化了操作流程，減少了操作的復(fù)雜性和時(shí)間的浪費(fèi)，通過(guò)減少人工操作和避免多次轉(zhuǎn)移和分別裝配，降低了零件損耗的風(fēng)險(xiǎn)，減少了需要的設(shè)備數(shù)量和倉(cāng)儲(chǔ)空間，降低了成本，通過(guò)提高生產(chǎn)效率和簡(jiǎn)化操作流程，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工人的工作效率。

15、通過(guò)自動(dòng)上料、轉(zhuǎn)盤輔助安裝模塊和快速下料滑槽等裝置，減少了人工操作的需求，簡(jiǎn)化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率，通過(guò)機(jī)架模塊和轉(zhuǎn)盤輔助安裝模塊等裝置，確保了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，減少了因振動(dòng)和搖晃而對(duì)生產(chǎn)造成的影響。

16、通過(guò)不良品檢測(cè)機(jī)構(gòu)和不良品下料滑槽等裝置，可以及時(shí)分離和處理不良品，減少不良品對(duì)正常生產(chǎn)流程的影響，從而提高生產(chǎn)效率，降低因返工、廢品處理等產(chǎn)生的成本。

技術(shù)特征：

1.一種直臂底座模塊，其特征在于，包括鉸臂底座模塊大板（1）以及位于鉸臂底座模塊大板（1）前側(cè)的鉸臂底座模塊振動(dòng)盤大板（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直臂底座模塊，其特征在于：所述底座振動(dòng)盤模塊（10）將底座上料至底座上料工位，通過(guò)底座上料工位上的底座上料模塊（5）將底座上料至底座分度盤模塊（2）上，所述直臂振動(dòng)盤模塊（12）將鉸臂上料至鉸臂上料工位，通過(guò)鉸臂上料工位上的直臂上料模塊（9）將鉸臂上料至鉸臂加工分度盤模塊（8）上；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直臂底座模塊，其特征在于：所述鉸臂底座模塊大板（1）以及鉸臂底座模塊振動(dòng)盤大板（11）的底部均設(shè)有機(jī)架模塊（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直臂底座模塊，其特征在于：所述底座分度盤模塊（2）和鉸臂加工分度盤模塊（8）分別通過(guò)轉(zhuǎn)盤輔助安裝模塊（20）安裝固定在鉸臂底座模塊大板（1）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直臂底座模塊，其特征在于：所述鉸臂底座模塊大板（1）頂部設(shè)有底座不良品滑槽安裝板（23）和不良下料鈑金安裝板（21），所述底座不良品滑槽安裝板（23）上安裝有對(duì)底座不良品下料的不良品下料滑槽b（24），所述不良下料鈑金安裝板（21）上安裝有對(duì)鉸臂不良品下料的不良品下料滑槽a（22）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鉸鏈裝配技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種直臂底座模塊，底座振動(dòng)盤模塊和直臂振動(dòng)盤模塊安裝在鉸臂底座模塊振動(dòng)盤大板上，座分度盤模塊、鉸臂加工分度盤模塊、上料工位推底座模塊、底座上料模塊、順時(shí)針振動(dòng)盤、偏心釘上料模塊、翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)下料模塊、直臂上料模塊、轉(zhuǎn)盤間轉(zhuǎn)移模塊、鎖調(diào)節(jié)螺絲模塊、反鎖調(diào)節(jié)螺絲模塊、羅盤旋鉚模塊以及下料工位推底座模塊集中安裝在鉸臂底座模塊大板頂部，構(gòu)成了模塊化的直臂底座組裝機(jī)構(gòu)，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)和整合多個(gè)工序，簡(jiǎn)化了操作流程，減少了操作的復(fù)雜性和時(shí)間的浪費(fèi)，通過(guò)減少人工操作和避免多次轉(zhuǎn)移和分別裝配，減少了需要的設(shè)備數(shù)量和倉(cāng)儲(chǔ)空間，通過(guò)提高生產(chǎn)效率和簡(jiǎn)化操作流程。

技術(shù)研發(fā)人員：黃道農(nóng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門市戈利圖自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/17