本技術屬于管道施工，涉及管道端面坡口機，具體是一種管道端面坡口機的對刀工裝。

背景技術：

1、在油、氣長輸管線的建設施工中，為便于管道端面之間的對口、焊接，需要按照焊接工藝要求的尺寸，在管道端面加工出一定形狀的坡口，用于管口的組對、焊接。自動焊接技術工藝對管道端面坡口的尺寸精度要求較高，一般要求管道坡口加工后，其坡口尺寸偏差需控制在0.1mm左右。為了使加工出的管道坡口尺寸精度滿足自動焊接工藝使用，現(xiàn)有的管道端面坡口機，大多采用帶有隨動輪的浮動仿形刀架。隨動輪安裝在浮動刀架上靠近刀桿的位置，坡口機工作時，隨動輪的輪緣始終緊貼管口內壁，即可達到以管口內壁為基準進行切削的目的。關于管道端面坡口機的刀架、隨動輪和裝有刀片的刀桿可以參見現(xiàn)有技術中，公告號為cn217858821u的專利《管道端面坡口機的刀具隨動輪調整機構及浮動刀架組件》；其中，刀架內裝有彈簧部件，以使得刀架可在刀盤上徑向浮動，刀座固連在刀架上，隨動輪安裝在刀座上、且隨動輪與刀桿之間的距離可調整。

2、問題是，對于如附圖5所示的復雜形狀的坡口，現(xiàn)有的管道端面坡口機，雖然大多采用了上述機構以方便調刀，但是在刀具安裝時，受限于現(xiàn)場環(huán)境和條件，刀桿和隨動輪之間的相對位置無法準確測量，只能采用裝刀——試切坡口——測量坡口尺寸——計算刀桿和隨動輪相對位置調整量——調刀并夾緊——再次試切坡口——再次測量坡口尺寸——計算刀桿和隨動輪相對位置調整量——再次調刀并夾緊……這一流程，通過多次試切坡口，并多次調刀的方式達到滿足坡口尺寸的要求。而且如圖5所示的坡口形狀，需要四把刀具協(xié)同工作，調整其中任何一把刀具，對坡口尺寸都會產(chǎn)生影響，這會導致坡口機調刀過程繁瑣，工作量巨大，嚴重影響了施工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術中的不足，本實用新型提供一種管道端面坡口機的對刀工裝，目的在于，為使刀桿與隨動輪的位置對應管道的坡口形狀，減少調整隨動輪位置的工作量，設置管道坡口仿形部件，以便于隨動輪與刀桿之間的相對距離快速對準，避免多次試切坡口，提高工作效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種管道端面坡口機的對刀工裝，包括基座；所述基座下部設有插槽結構；對刀塊的上部活動插入在所述插槽結構中，用于所述對刀塊只能夠豎直的上下移動；所述插槽結構中設有彈簧，用于通過彈簧力驅使所述對刀塊向下移動；所述基座上端設有用于將所述基座安裝在所述坡口機的刀座上的安裝孔；當所述基座安裝在刀座上時，所述對刀塊的下端頂支在所述坡口機的隨動輪機構外緣正上端；所述對刀塊下部設有與待加工的管道坡口形狀相對應的仿形部，所述仿形部與所述對刀塊下端之間設置合適的高度距離，用于當所述仿形部與所述坡口機的刀具刃口抵接時，所述隨動輪與所述刀具之間的距離對正。

4、作為進一步優(yōu)化，所述基座包括位于最上端的橫板部，所述安裝孔位于所述橫板部上；所述橫板部下端固連豎板部；所述橫板部的一側面與夾板通過螺栓連接；所述對刀塊的插接在所述豎板部和所述夾板之間，在所述豎板部中間設有豎直的長條形的滑槽，所述對刀塊設有與所述滑槽相對應的矩形凸塊，用于當所述矩形凸塊插接在所述滑槽中時，限制所述對刀塊只能夠豎直的上下移動而形成所述插槽結構；所述彈簧設置于所述對刀塊與所述橫板部之間，用于推頂所述對刀塊向下移動。

5、作為進一步優(yōu)化，所述對刀塊上端中間設有插孔；所述插孔中滑動插接定位軸，所述定位軸的上端固定安裝在所述基座上；所述彈簧套設在所述定位軸上。

6、作為進一步優(yōu)化，所述定位軸上端通過螺紋緊固件安裝在所述橫板部上，用于所述定位軸可拆卸。

7、作為進一步優(yōu)化，所述插槽結構為所述基座下端預設的橫截面為矩形的插槽；所述對刀塊上端設為與所述插槽形狀相對應的矩形塊；所述彈簧設置于所述插槽中，用于推頂所述對刀塊向下移動。

8、本實用新型的有益效果在于：

9、(1)本裝置模擬坡口的形狀，在切割管道前對刀具的位置進行調整，以使得隨動輪與刀具之間的相對位置匹配坡口形狀，確保加工精度，避免了多次試切和反復調刀，提高了工作效率。

10、(2)消除了刀桿安裝的不確定性，為后續(xù)微調刀桿位置節(jié)省了大量操作。

11、(3)對于刀盤上的多個刀桿協(xié)同切割復雜形狀的坡口時，對應在多個刀座上安裝不同角度的刀桿，只需將刀片切削刃的邊線和圓角直接貼住對刀塊下側面相應的角度邊線和轉折邊線即可。適用于多個刀片協(xié)同工作，使用同一種對刀塊，協(xié)同切割的精度好。

12、(4)本裝置結構簡單，制作成本低，便于攜帶，適合在油、氣長輸管線的建設施工中使用。

13、總之，本裝置避免了多次試切和反復調刀，提高了工作效率，并且成本低、使用方便，適用于在油、氣長輸管線的建設施工中使用。

技術特征：

1.一種管道端面坡口機的對刀工裝，其特征在于：包括基座(1)；所述基座(1)下部設有插槽結構；對刀塊(2)的上部活動插入在所述插槽結構中，用于所述對刀塊(2)只能夠豎直的上下移動；所述插槽結構中設有彈簧(3)，用于通過彈簧力驅使所述對刀塊(2)向下移動；

2.根據(jù)權利要求1所述的管道端面坡口機的對刀工裝，其特征在于：所述基座(1)包括位于最上端的橫板部(12)，所述安裝孔(11)位于所述橫板部(12)上；所述橫板部(12)下端固連豎板部(13)；所述橫板部(12)的一側面與夾板(14)通過螺栓連接；所述對刀塊(2)插接在所述豎板部(13)和所述夾板(14)之間，在所述豎板部(13)中間設有豎直的長條形的滑槽(15)，所述對刀塊(2)設有與所述滑槽(15)相對應的矩形凸塊(22)，用于當所述矩形凸塊(22)插接在所述滑槽(15)中時，限制所述對刀塊(2)只能夠豎直的上下移動而形成所述插槽結構；

3.根據(jù)權利要求2所述的管道端面坡口機的對刀工裝，其特征在于：所述對刀塊(2)上端中間設有插孔(23)；所述插孔(23)中滑動插接定位軸(24)，所述定位軸(24)的上端固定安裝在所述基座(1)上；所述彈簧(3)套設在所述定位軸(24)上。

4.根據(jù)權利要求3所述的管道端面坡口機的對刀工裝，其特征在于：所述定位軸(24)上端通過螺紋緊固件安裝在所述橫板部(12)上，用于所述定位軸(24)可拆卸。

5.根據(jù)權利要求1所述的管道端面坡口機的對刀工裝，其特征在于：所述插槽結構為所述基座(1)下端預設的橫截面為矩形的插槽；所述對刀塊(2)上端設為與所述插槽形狀相對應的矩形塊；所述彈簧(3)設置于所述插槽中，用于推頂所述對刀塊(2)向下移動。

技術總結
本技術公開了一種管道端面坡口機的對刀工裝，包括基座；所述基座下部設有插槽結構；對刀塊的上部活動插入在所述插槽結構中；所述插槽結構中設有彈簧；所述基座上端設有用于將所述基座安裝在所述坡口機的刀座上的安裝孔；當所述基座安裝在刀座上時，所述對刀塊的下端頂支在所述坡口機的隨動輪機構外緣正上端；所述對刀塊下部設有與待加工的管道坡口形狀相對應的仿形部，當所述仿形部與所述坡口機的刀具刃口抵接時，所述隨動輪與所述刀具之間的距離對正。本技術避免了多次試切和反復調刀，提高了工作效率，并且成本低、使用方便，適用于在油、氣長輸管線的建設施工中使用。

技術研發(fā)人員：朱曉光
受保護的技術使用者：鄭州普拉莫科技有限公司
技術研發(fā)日：20240313
技術公布日：2024/12/10