本技術(shù)屬于彎管法蘭焊接，尤其是涉及一種彎管法蘭焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、在彎管兩端焊接法蘭時(shí)，為了方便焊接，一般會使用焊接工裝對彎管和法蘭進(jìn)行固定。現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)檢索，中國專利公開號為cn211804602u的實(shí)用新型專利公開了一種彎管法蘭焊接工裝，如圖1所示，其主要包括機(jī)架a，機(jī)架a上設(shè)有夾具體b，夾具體b上一端設(shè)有夾緊組件c，另一端設(shè)有壓緊組件d，焊接時(shí)，將彎管放置在夾具體上，將法蘭放置于彎管端口上方并壓緊，然后工作人員進(jìn)行焊接。

2、現(xiàn)有技術(shù)中類似上述技術(shù)方案的彎管法蘭焊接工裝，在實(shí)際實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)存在如下缺陷：彎管和法蘭在定位固定時(shí)，不好保證法蘭平面和彎管的端口平面對齊，容易使得彎管和法蘭之間產(chǎn)生一定的定位誤差，從而降低彎管法蘭的焊接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彎管法蘭焊接工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的彎管法蘭焊接工裝存在的彎管和法蘭在定位固定時(shí)，不好保證法蘭平面和彎管的端口平面對齊，容易使得彎管和法蘭之間產(chǎn)生一定的定位誤差，從而降低彎管法蘭的焊接質(zhì)量的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種彎管法蘭焊接工裝，包括底座，所述底座上固定有多個(gè)承托板，每個(gè)所述承托板上均開設(shè)有一個(gè)弧形槽，多個(gè)所述弧形槽的底部連線形成與彎管匹配對應(yīng)的虛擬的弧形，多個(gè)承托板的中部外側(cè)設(shè)有連接弧形板，所述底座上在多個(gè)承托板的兩側(cè)均可插拔拆卸的設(shè)有一個(gè)定位板，兩個(gè)所述定位板與彎管的兩端面分別接觸，所述定位板上設(shè)有能與法蘭緊固的緊固件。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座的底部設(shè)有萬向輪。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上和連接弧形板上在設(shè)置定位板的位置均設(shè)有一個(gè)卡槽，所述定位板卡在卡槽內(nèi)。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)所述承托板在底座上呈弧形排列設(shè)置。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緊固件包括設(shè)置在定位板上的定位孔，所述定位孔與法蘭的螺栓孔相對應(yīng)，法蘭通過穿過定位孔的螺栓與定位板緊固固定。

7、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢：

8、1.通過在底座上設(shè)置多個(gè)承托板，每個(gè)所述承托板上均開設(shè)弧形槽，底座上在多個(gè)承托板的兩側(cè)均可插拔拆卸的設(shè)有一個(gè)定位板，兩個(gè)定位板與彎管的兩端面分別接觸，則在對彎管端部焊接法蘭時(shí)，先將彎管放置在承托板上的弧形槽內(nèi)，調(diào)整彎管，然后將法蘭套在彎管的端部外側(cè)，然后將定位板安裝在底座上，此時(shí)彎管的兩個(gè)端面抵在定位板上，然后挪動法蘭，使得法蘭貼住定位板，然后用緊固件固定，即可保證法蘭端面和彎管的兩個(gè)端面對齊，避免法蘭偏斜，法蘭和彎管定位精度較高，此時(shí)對著法蘭和彎管的對接處進(jìn)行焊接即可，在焊接完成后，可將定位板拆下，再焊接法蘭和彎管的另一側(cè)，即完成了法蘭和彎管的焊接工作。

9、2.通過在底座的底部設(shè)萬向輪，方便移動底座。

10、3.通過在底座和連接弧形板上設(shè)卡槽，將定位板卡在卡槽內(nèi)，方便定位板的安裝拆卸。

11、4.通過將緊固件設(shè)置為定位孔和螺栓的結(jié)構(gòu)，方便拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種彎管法蘭焊接工裝，包括底座，其特征在于：所述底座上固定有多個(gè)承托板，每個(gè)所述承托板上均開設(shè)有一個(gè)弧形槽，多個(gè)所述弧形槽的底部連線形成與彎管匹配對應(yīng)的虛擬的弧形，多個(gè)承托板的中部外側(cè)設(shè)有連接弧形板，所述底座上在多個(gè)承托板的兩側(cè)均可插拔拆卸的設(shè)有一個(gè)定位板，兩個(gè)所述定位板與彎管的兩端面分別接觸，所述定位板上設(shè)有能與法蘭緊固的緊固件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管法蘭焊接工裝，其特征在于：所述底座的底部設(shè)有萬向輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管法蘭焊接工裝，其特征在于：所述底座上和連接弧形板上在設(shè)置定位板的位置均設(shè)有一個(gè)卡槽，所述定位板卡在卡槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管法蘭焊接工裝，其特征在于：多個(gè)所述承托板在底座上呈弧形排列設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種彎管法蘭焊接工裝，其特征在于：所述緊固件包括設(shè)置在定位板上的定位孔，所述定位孔與法蘭的螺栓孔相對應(yīng)，法蘭通過穿過定位孔的螺栓與定位板緊固固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種彎管法蘭焊接工裝，包括底座，所述底座上固定多個(gè)承托板，每個(gè)承托板上均開設(shè)弧形槽，多個(gè)弧形槽的底部連線形成與彎管匹配對應(yīng)的虛擬的弧形，多個(gè)承托板的中部外側(cè)設(shè)連接弧形板，底座上在多個(gè)承托板的兩側(cè)均可插拔拆卸的設(shè)定位板，兩個(gè)定位板與彎管的兩端面分別接觸；通過在底座上設(shè)承托板，每個(gè)承托板上均開設(shè)弧形槽，底座上在多個(gè)承托板的兩側(cè)均設(shè)定位板，兩個(gè)定位板與彎管的兩端面分別接觸，則在對彎管端部焊接法蘭時(shí)，先將彎管放在承托板上，然后將法蘭套在彎管的端部外側(cè)，此時(shí)彎管的兩個(gè)端面抵在定位板上，使法蘭貼住定位板，可保證法蘭端面和彎管的兩個(gè)端面對齊，避免法蘭偏斜，法蘭和彎管定位精度較高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳煥瑩,陳明哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東瑩豐機(jī)械工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/12/19