本技術涉及沖剪機領域，特別涉及一種高效沖剪機。

背景技術：

1、沖剪機是一種用于加工金屬板材的機器，它的功能包括：沖孔：通過沖壓模具，將金屬板材上的孔洞制作出來，用于安裝、連接或通風等，剪切：通過切割模具，將金屬板材切割成所需的形狀和尺寸，用于制作零件、構件或產(chǎn)品，彎曲：通過彎曲模具，將金屬板材折彎成所需的角度和形狀，用于制作各種復雜的構件或產(chǎn)品，沖裂：通過沖壓模具，將金屬板材上的缺口制作出來，用于加工特殊形狀的制品，拉伸：通過拉伸模具，將金屬板材拉伸成所需的形狀和尺寸，用于制作特殊形狀的零件或構件，壓印：通過壓印模具，將金屬板材上的圖案或文字印刷出來，用于制作各種標識或裝飾品，敲打：通過敲打模具，將金屬板材輕微敲打，使其形成所需的凸起或凹陷，用于制作復雜的構件或產(chǎn)品；

2、傳統(tǒng)的沖剪機在打孔和沖剪的時候，大部分都需要人工進行測量然后再鋼材上做標記后才能進行作業(yè)，大大降低了工作效率，且沖剪的廢料幾乎都是直接落在地面或堆積在機器上，容易造成工作口堵塞，以及收集廢料占用工作時間，因此，提出一種高效沖剪機來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高效沖剪機，以解決上述需要人工進行測量然后再鋼材上做標記后才能進行作業(yè)，大大降低了工作效率，且沖剪的廢料幾乎都是直接落在地面或堆積在機器上，容易造成工作口堵塞，以及收集廢料占用工作時間的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效沖剪機，包括底座殼體，所述底座殼體的頂端固定安裝有沖剪殼體，所述沖剪殼體的一側(cè)設有第一沖孔工作區(qū)和第二沖孔工作區(qū)，所述第一沖孔工作區(qū)和第二沖孔工作區(qū)的一側(cè)均設有第一限位組件，所述沖剪殼體一側(cè)的中間位置固定安裝有角鋼入口和平板鋼入口，所述平板鋼入口上螺紋安裝有穩(wěn)定件，所述第一沖孔工作區(qū)和第二沖孔工作區(qū)均包括換刀槽，所述換刀槽的內(nèi)部滑動安裝有沖孔底座，所述沖孔底座的上方設有厚度限位板，所述厚度限位板固定安裝在沖剪殼體上，所述厚度限位板的一側(cè)設有深度限位板，所述深度限位板通過螺紋連接在沖剪殼體上，所述沖剪殼體遠離角鋼入口的一側(cè)開設有角鋼出口，所述沖剪殼體靠近角鋼出口的一側(cè)開設有平板鋼出口，所述角鋼出口與角鋼入口位于同一水平面上，所述平板鋼出口與平板鋼入口位于同一水平面上，所述沖剪殼體的內(nèi)部固定安裝有第一液壓機構，所述沖孔底座的中部開設有沖孔槽，所述第一液壓機構的輸出端可拆卸安裝有沖孔刀頭，所述沖孔刀頭與沖孔槽對應使用。

3、優(yōu)選的，所述第一限位組件包括第一絲桿，所述第一絲桿固定安裝在沖剪殼體上，所述第一絲桿的外部絲孔配合連接有第一配合件，所述第一配合件的一側(cè)轉(zhuǎn)動套設有轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件的下端固定安裝有固定件，所述固定件的內(nèi)部開設有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有牙狀卡塊，所述牙狀卡塊的頂端固定安裝有第一限位塊，所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部設有第二限位塊，所述第一限位塊與第二限位塊貼合。

4、優(yōu)選的，所述沖剪殼體的內(nèi)部固定安裝有角鋼切割底座和平板鋼切割底座，所述角鋼切割底座與角鋼出口位于同一水平面，所述平板鋼切割底座與平板鋼出口位于同一水平面，所述沖剪殼體的內(nèi)部頂端固定安裝有第二液壓機構，所述第二液壓機構的輸出端固定安裝有連接件，所述連接件的底端固定安裝有沖剪板，所述沖剪板上與角鋼入口對應的位置可拆卸安裝有角鋼切割刀頭，所述沖剪板的底端可拆卸安裝有與平板鋼入口對應的平板鋼切割刀頭。

5、優(yōu)選的，所述角鋼出口和平板鋼出口遠離角鋼入口的一側(cè)均設有第二限位組件，所述第二限位組件包括第二絲桿，所述第二絲桿固定安裝在沖剪殼體上，所述第二絲桿的外部螺紋套設有第二配合件，所述第二配合件的外部轉(zhuǎn)動套設有擋板，所述擋板遠離第二配合件的一端滑動卡設有刻度桿，所述刻度桿固定安裝在沖剪殼體上。

6、優(yōu)選的，換刀槽的底部固定安裝有管道，所述管道位于沖孔槽的下方，所述管道與沖孔槽連通，所述管道與底座殼體內(nèi)部連通。

7、優(yōu)選的，所述底座殼體的內(nèi)部滑動安裝有廢料收集車，所述廢料收集車上固定安裝有把手，所述廢料收集車的底端固定安裝有滑輪。

8、本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

9、1、將第一限位組件和第二限位組件調(diào)整至需要的長度，然后根據(jù)鋼板的厚度調(diào)整穩(wěn)定件的位置，再根據(jù)需要進行的操作將對應的材料放入對應的入口、角鋼入口、平板鋼入口、第二沖孔工作區(qū))處，將鋼材固定好后使用踏板控制第一液壓機構和第二液壓機構工作，第一液壓機構工作帶動沖孔刀頭移動進而對第一沖孔工作區(qū)和第二沖孔工作區(qū)內(nèi)部的鋼材進行沖孔，沖孔后的廢料會隨著沖孔槽進入管道的內(nèi)部，廢料通過管道最終進入廢料收集車的內(nèi)部，因為加工的廢料可進行回收，能為企業(yè)降低很大一部分的成本，且廢料隨著管道落入廢料收集車避免了廢料堆積在切割刀口處，進而造成沖剪被阻擋或是降低沖剪效率，所以設置管道可以避免廢料堆積，將廢料進行收集，減少后期清理收集廢料的時間，增加沖剪機的工作效率；

10、2、傳統(tǒng)的沖剪機幾乎沒有對沖孔的位置進行限定，都是根據(jù)工人進行測量或是使用裝置固定輸送距離來限定孔的距離，通過設置第一限位組件，使用前轉(zhuǎn)動第一配合件帶動轉(zhuǎn)動件在第一絲桿上進行移動，將第一配合件移動至所需位置，然后使用第一沖孔工作區(qū)或是第二沖孔工作區(qū)在鋼材的任意位置沖壓第一個孔，然后工人將剛才向前推進，此時鋼材會將牙狀卡塊向上推動，此時第二限位塊不會阻擋牙狀卡塊轉(zhuǎn)動，當推動鋼材合適長度后，工人停止推動鋼材轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌愉摬模藭r牙狀卡塊在重力的帶動下會進入剛沖好的孔內(nèi)部，此時第二限位塊會將第一限位塊阻擋，進而限制牙狀卡塊的轉(zhuǎn)動，工人只需提前設定好第一限位組件的距離，然后進行反復的送料以及拉動即可完成沖孔的距離限定，使得工人沖孔效率大大增加，無需繁瑣的進行測量，且結構簡單無需耗費很多成本，維護費用低，實用性強；

11、3、需要切割角鋼以及平板鋼的時候，出納通過沖剪工作大多是在沖剪前先在鋼材上畫上位置線條然后進行沖剪，使得工人在工沖剪之前需要大量時間去準備，所以通過設置第二限位組件，只需在沖剪工作前轉(zhuǎn)動第二配合件帶動擋板進行移動，然后通過刻度桿上的讀數(shù)確定所設定的長度，無需工人反復使用量尺進行測量，降低工人的工作量，使其可以將更多的時間放在沖剪工作上，進一步提升工作效率。

技術特征：

1.一種高效沖剪機，包括底座殼體(1)，其特征在于：所述底座殼體(1)的頂端固定安裝有沖剪殼體(2)，所述沖剪殼體(2)的一側(cè)設有第一沖孔工作區(qū)(3)和第二沖孔工作區(qū)(31)，所述第一沖孔工作區(qū)(3)和第二沖孔工作區(qū)(31)的一側(cè)均設有第一限位組件(4)，所述沖剪殼體(2)一側(cè)的中間位置固定安裝有角鋼入口(21)和平板鋼入口(22)，所述平板鋼入口(22)上螺紋安裝有穩(wěn)定件(221)，所述第一沖孔工作區(qū)(3)和第二沖孔工作區(qū)(31)均包括換刀槽(32)，所述換刀槽(32)的內(nèi)部滑動安裝有沖孔底座(33)，所述沖孔底座(33)的上方設有厚度限位板(34)，所述厚度限位板(34)固定安裝在沖剪殼體(2)上，所述厚度限位板(34)的一側(cè)設有深度限位板(35)，所述深度限位板(35)通過螺紋連接在沖剪殼體(2)上，所述沖剪殼體(2)遠離角鋼入口(21)的一側(cè)開設有角鋼出口(201)，所述沖剪殼體(2)靠近角鋼出口(201)的一側(cè)開設有平板鋼出口(202)，所述角鋼出口(201)與角鋼入口(21)位于同一水平面上，所述平板鋼出口(202)與平板鋼入口(22)位于同一水平面上，所述沖剪殼體(2)的內(nèi)部固定安裝有第一液壓機構(6)，所述沖孔底座(33)的中部開設有沖孔槽(331)，所述第一液壓機構(6)的輸出端可拆卸安裝有沖孔刀頭，所述沖孔刀頭與沖孔槽(331)對應使用。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效沖剪機，其特征在于：所述第一限位組件(4)包括第一絲桿(41)，所述第一絲桿(41)固定安裝在沖剪殼體(2)上，所述第一絲桿(41)的外部絲孔配合連接有第一配合件(42)，所述第一配合件(42)的一側(cè)轉(zhuǎn)動套設有轉(zhuǎn)動件(43)，所述轉(zhuǎn)動件(43)的下端固定安裝有固定件(431)，所述固定件(431)的內(nèi)部開設有轉(zhuǎn)動槽(432)，所述轉(zhuǎn)動槽(432)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有牙狀卡塊(433)，所述牙狀卡塊(433)的頂端固定安裝有第一限位塊(434)，所述轉(zhuǎn)動槽(432)的內(nèi)部設有第二限位塊(435)，所述第一限位塊(434)與第二限位塊(435)貼合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效沖剪機，其特征在于：所述沖剪殼體(2)的內(nèi)部固定安裝有角鋼切割底座和平板鋼切割底座，所述角鋼切割底座與角鋼出口(201)位于同一水平面，所述平板鋼切割底座與平板鋼出口(202)位于同一水平面，所述沖剪殼體(2)的內(nèi)部頂端固定安裝有第二液壓機構(7)，所述第二液壓機構(7)的輸出端固定安裝有連接件(71)，所述連接件(71)的底端固定安裝有沖剪板(8)，所述沖剪板(8)上與角鋼入口(21)對應的位置可拆卸安裝有角鋼切割刀頭(81)，所述沖剪板(8)的底端可拆卸安裝有與平板鋼入口(22)對應的平板鋼切割刀頭(82)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效沖剪機，其特征在于：所述角鋼出口(201)和平板鋼出口(202)遠離角鋼入口(21)的一側(cè)均設有第二限位組件(5)，所述第二限位組件(5)包括第二絲桿(51)，所述第二絲桿(51)固定安裝在沖剪殼體(2)上，所述第二絲桿(51)的外部螺紋套設有第二配合件(52)，所述第二配合件(52)的外部轉(zhuǎn)動套設有擋板(53)，所述擋板(53)遠離第二配合件(52)的一端滑動卡設有刻度桿(54)，所述刻度桿(54)固定安裝在沖剪殼體(2)上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效沖剪機，其特征在于：換刀槽(32)的底部固定安裝有管道(332)，所述管道(332)位于沖孔槽(331)的下方，所述管道(332)與沖孔槽(331)連通，所述管道(332)與底座殼體(1)內(nèi)部連通。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效沖剪機，其特征在于：所述底座殼體(1)的內(nèi)部滑動安裝有廢料收集車(9)，所述廢料收集車(9)上固定安裝有把手，所述廢料收集車(9)的底端固定安裝有滑輪。

技術總結
本技術公開了一種高效沖剪機，涉及到?jīng)_剪機領域，包括底座殼體，所述底座殼體的頂端固定安裝有沖剪殼體，所述沖剪殼體的一側(cè)設有第一沖孔工作區(qū)和第二沖孔工作區(qū)，本技術將第一限位組件和第二限位組件調(diào)整至需要的長度，然后根據(jù)鋼板的厚度調(diào)整穩(wěn)定件的位置，再根據(jù)需要進行的操作將對應的材料放入對應的入口、角鋼入口、平板鋼入口，因為加工的廢料可進行回收，能為企業(yè)降低很大一部分的成本，且廢料隨著管道落入廢料收集車避免了廢料堆積在切割刀口處，進而造成沖剪被阻擋或是降低沖剪效率，所以設置管道可以避免廢料堆積，將廢料進行收集，減少后期清理收集廢料的時間，增加沖剪機的工作效率。

技術研發(fā)人員：劉福順,張敬磊,陳濤
受保護的技術使用者：青島隆信偉業(yè)鋼結構工程有限公司
技術研發(fā)日：20240318
技術公布日：2024/12/19