本申請涉及鋼材折彎加工的，尤其是涉及一種鋼材加工用折彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼材是一種建筑施工材料，鋼材的強(qiáng)度高、抗變形能力好、施工組裝快速，為現(xiàn)在施工較為常見的一種材料，鋼材料使用前需要根據(jù)施工現(xiàn)場所需要的形態(tài)和大小對原鋼材進(jìn)行加工處理，將鋼材加工成一定的厚度和安裝尺寸，部分安裝較為復(fù)雜的地方需要對鋼材進(jìn)行折彎加工，因此，往往會使用到折彎設(shè)備來對鋼材進(jìn)行折彎加工處理。

2、現(xiàn)有的折彎設(shè)備在對鋼材進(jìn)行加工使用時，受施工環(huán)境不定的影響，往往需要工作人員現(xiàn)場對鋼材進(jìn)行折彎處理，通常是通過將鋼材放置在加工臺板上，通過加工臺板上設(shè)置的若干個柱形擋桿對鋼材進(jìn)行限位，然后通過轉(zhuǎn)動鋼材借助柱形擋桿的作用力使鋼材在擋桿處受力產(chǎn)生變形彎曲，從而實(shí)現(xiàn)對鋼材的折彎處理；

3、然而在采用上述方式對鋼材進(jìn)行折彎時，由于施工場地需要的鋼材種類較多，鋼材的尺寸大小往往都是大不相同的，且用于折彎的柱形擋桿往往都是固定焊接在加工臺板上的，從而導(dǎo)致在借助擋桿對鋼材進(jìn)行折彎時，受尺寸不同的影響，往往需要使用不同尺寸的折彎設(shè)備來對不同尺寸的鋼材進(jìn)行折彎加工，成本較高的同時操作也較為麻煩不便。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種鋼材加工用折彎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本申請?zhí)峁┮环N鋼材加工用折彎設(shè)備。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N鋼材加工用折彎設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋼材加工用折彎設(shè)備，包括加工臺和鋼材本體，所述鋼材本體位于加工臺的頂部，所述加工臺的頂部設(shè)置有用于對鋼材本體進(jìn)行限位助力的限位組件，還包括

4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其位于加工臺的頂部中心，以用于提供作用力對鋼材本體進(jìn)行折彎處理；

5、可調(diào)折彎機(jī)構(gòu)，其位于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的頂部，以用于對不同尺寸大小的鋼材本體進(jìn)行限位折彎；

6、所述可調(diào)折彎機(jī)構(gòu)包括折彎轉(zhuǎn)盤、固定夾板和移動夾板，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支撐轉(zhuǎn)軸，所述折彎轉(zhuǎn)盤的底部通過支撐轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于加工臺的頂部中心，所述固定夾板固定連接于折彎轉(zhuǎn)盤的頂部，所述移動夾板的底部通過調(diào)節(jié)組件安裝于折彎轉(zhuǎn)盤的頂部。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)和傳動組件，所述電機(jī)固定連接于加工臺的頂端內(nèi)側(cè)，所述支撐轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁通過傳動組件與電機(jī)的輸出端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述傳動組件包括兩個皮帶輪和傳動皮帶，兩個所述皮帶輪分別固定連接于支撐轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁和電機(jī)的輸出端，所述傳動皮帶安裝于兩個皮帶輪之間。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)滑槽、調(diào)節(jié)滑塊和調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)滑槽開設(shè)于折彎轉(zhuǎn)盤的頂部，所述移動夾板的底部通過調(diào)節(jié)滑塊滑動連接于調(diào)節(jié)滑槽的側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)滑槽的一端開設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿通過與螺紋孔相契合轉(zhuǎn)動連接于調(diào)節(jié)滑槽的一端，且所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與調(diào)節(jié)滑塊的中部轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選的，所述可調(diào)折彎機(jī)構(gòu)還包括若干個助滑組件，若干個所述助滑組件呈對稱式分別安裝于固定夾板和移動夾板的側(cè)壁；

11、所述助滑組件包括安裝槽和助滑輥輪，所述安裝槽開設(shè)于固定夾板和移動夾板的側(cè)壁，所述助滑輥輪的兩端轉(zhuǎn)動連接于安裝槽的兩端。

12、優(yōu)選的，所述限位組件包括限位轉(zhuǎn)軸和保護(hù)軟套，所述限位轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動連接于加工臺的頂部，所述保護(hù)軟套固定連接于限位轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁，且所述保護(hù)軟套為橡膠材質(zhì)。

13、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

14、通過設(shè)置可調(diào)折彎機(jī)構(gòu)，可便于根據(jù)使用需要對不同尺寸大小的鋼材本體進(jìn)行夾持限位折彎，從而無需采用不同的設(shè)備進(jìn)行折彎加工，進(jìn)而達(dá)到了操作簡單便捷，降低加工成本的目的，并且通過設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可便于自動對鋼材本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動折彎，從而無需人工手動施力轉(zhuǎn)動，達(dá)到節(jié)省人力降低工作量的目的。

技術(shù)特征：

1.一種鋼材加工用折彎設(shè)備，包括加工臺(1)和鋼材本體(2)，其特征在于：所述鋼材本體(2)位于加工臺(1)的頂部，所述加工臺(1)的頂部設(shè)置有用于對鋼材本體(2)進(jìn)行限位助力的限位組件(3)，還包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材加工用折彎設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)還包括電機(jī)(401)和傳動組件(5)，所述電機(jī)(401)固定連接于加工臺(1)的頂端內(nèi)側(cè)，所述支撐轉(zhuǎn)軸(402)的側(cè)壁通過傳動組件(5)與電機(jī)(401)的輸出端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼材加工用折彎設(shè)備，其特征在于：所述傳動組件(5)包括兩個皮帶輪(501)和傳動皮帶(502)，兩個所述皮帶輪(501)分別固定連接于支撐轉(zhuǎn)軸(402)的側(cè)壁和電機(jī)(401)的輸出端，所述傳動皮帶(502)安裝于兩個皮帶輪(501)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材加工用折彎設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(7)包括調(diào)節(jié)滑槽(701)、調(diào)節(jié)滑塊(702)和調(diào)節(jié)螺桿(703)，所述調(diào)節(jié)滑槽(701)開設(shè)于折彎轉(zhuǎn)盤(601)的頂部，所述移動夾板(603)的底部通過調(diào)節(jié)滑塊(702)滑動連接于調(diào)節(jié)滑槽(701)的側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)滑槽(701)的一端開設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(703)通過與螺紋孔相契合轉(zhuǎn)動連接于調(diào)節(jié)滑槽(701)的一端，且所述調(diào)節(jié)螺桿(703)的一端與調(diào)節(jié)滑塊(702)的中部轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材加工用折彎設(shè)備，其特征在于：所述可調(diào)折彎機(jī)構(gòu)(6)還包括若干個助滑組件(8)，若干個所述助滑組件(8)呈對稱式分別安裝于固定夾板(602)和移動夾板(603)的側(cè)壁；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材加工用折彎設(shè)備，其特征在于：所述限位組件(3)包括限位轉(zhuǎn)軸(301)和保護(hù)軟套(302)，所述限位轉(zhuǎn)軸(301)的底部轉(zhuǎn)動連接于加工臺(1)的頂部，所述保護(hù)軟套(302)固定連接于限位轉(zhuǎn)軸(301)的側(cè)壁，且所述保護(hù)軟套(302)為橡膠材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種鋼材加工用折彎設(shè)備，其包括加工臺和鋼材本體，所述鋼材本體位于加工臺的頂部，所述加工臺的頂部設(shè)置有用于對鋼材本體進(jìn)行限位助力的限位組件，還包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其位于加工臺的頂部中心，以用于提供作用力對鋼材本體進(jìn)行折彎處理；可調(diào)折彎機(jī)構(gòu)，其位于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的頂部，以用于對不同尺寸大小的鋼材本體進(jìn)行限位折彎；本方案，通過設(shè)置可調(diào)折彎機(jī)構(gòu)，可便于根據(jù)使用需要對不同尺寸大小的鋼材本體進(jìn)行夾持限位折彎，從而無需采用不同的設(shè)備進(jìn)行折彎加工，進(jìn)而達(dá)到了操作簡單便捷，降低加工成本的目的，并且通過設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可便于自動對鋼材本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動折彎，從而無需人工手動施力轉(zhuǎn)動，達(dá)到節(jié)省人力降低工作量的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宜武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌市超榮金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/19