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      一種自動焊接的切割組件的制作方法

      文檔序號:40387956發(fā)布日期:2024-12-20 12:10閱讀:9來源:國知局
      一種自動焊接的切割組件的制作方法

      本技術(shù)涉及自動焊接機,特別涉及一種自動焊接的切割組件。


      背景技術(shù):

      1、自動焊接機是一款高度自動化的機器,它基于電動機控制技術(shù)、單片機控制技術(shù)、plc控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等,實現(xiàn)自動焊接工作。其主要由工件自動上料、下料機構(gòu),工件工位自動轉(zhuǎn)換機構(gòu),工件自動裝夾機構(gòu),以及工件焊接過程自動化系統(tǒng),系統(tǒng)集成控制等組成。料帶的裁切與焊接是這些生產(chǎn)線中不可或缺的工序,其精確性和效率直接關(guān)系到整個生產(chǎn)流程的順利進行和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

      2、傳統(tǒng)的料帶裁切方式多依賴于人工操作或簡單的機械設(shè)備,存在裁切精度不高、效率低下等問題,同時,裁切好的料帶需要再次定位并傳輸至焊接設(shè)備,增加了生產(chǎn)流程的復(fù)雜性和時間成本。為此,提出一種自動焊接的切割組件。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、有鑒于此,本實用新型實施例希望提供一種自動焊接的切割組件,以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,即傳統(tǒng)的料帶裁切存在裁切精度不高、效率低下,增加了生產(chǎn)流程的復(fù)雜性和時間成本的問題,并對此至少提供一種有益的選擇;

      2、本實用新型實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種自動焊接的切割組件,包括裁切組件,所述裁切組件包括基座、支撐架、輸送臺、支撐柱、頂板、沖壓氣缸、沖壓柱、上壓板、下壓板、凹槽、沖壓塊、通槽、沖壓切塊和裁切刀;

      3、所述基座的上表面兩側(cè)均固定連接有支撐架,兩個所述支撐架的頂部固定連接有輸送臺,所述輸送臺的上表面四角均固定連接有支撐柱,四個所述支撐柱的頂部固定連接有頂板,所述頂板的上表面中部安裝有沖壓氣缸,所述沖壓氣缸的輸出端固定連接有沖壓柱,所述沖壓柱的底部貫穿于頂板的上表面中心處,所述頂板的下表面中部貼合連接有上壓板,所述沖壓柱的下表面固定連接于上壓板的上表面中心處,所述上壓板的下表面固定連接有下壓板,所述下壓板的下表面中部開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)頂壁中部固定連接有沖壓塊,所述凹槽的內(nèi)頂壁靠近沖壓塊的兩側(cè)均開設(shè)有通槽,兩個所述通槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有沖壓切塊,兩個所述沖壓切塊的相靠近的一側(cè)底部均設(shè)置有裁切刀。

      4、其中在一種實施方式中:所述輸送臺的上表面中部開設(shè)有輸送槽,所述輸送臺的上表面靠近輸送槽的前部開設(shè)有第一輸料槽,所述輸送臺的上表面靠近第一輸料槽的前部固定連接有限位壓塊,所述輸送臺的上表面中心處開設(shè)有下料孔,所述下料孔的內(nèi)側(cè)壁前部固定連接有裁切平臺,所述裁切平臺的后表面上部開設(shè)有第二輸料槽。

      5、其中在一種實施方式中:所述輸送臺的上表面前部兩側(cè)和后部兩側(cè)均開設(shè)有限位孔,所述下壓板下表面四角均固定連接有限位柱,所述限位柱的外側(cè)壁滑動連接于限位孔的內(nèi)側(cè)壁。

      6、其中在一種實施方式中:所述沖壓切塊的上表面后部兩側(cè)均開設(shè)有滑孔,所述滑孔的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑柱,所述滑柱的底部固定連接有定位柱,所述定位柱的底部貫穿于滑孔的內(nèi)底壁中心處,所述限位壓塊的中部兩側(cè)均開設(shè)有兩個定位孔,所述定位柱的外側(cè)壁底部滑動連接于定位孔的內(nèi)側(cè)壁。

      7、其中在一種實施方式中:所述沖壓切塊的上表面中部固定連接有彈簧,所述彈簧的頂部貫穿于上壓板的下表面前部兩側(cè),所述彈簧的頂部固定連接于頂板的下表面前部兩側(cè)。

      8、其中在一種實施方式中:所述沖壓切塊的前表面上部設(shè)置有限位條,所述下壓板的上表面靠近通槽的前部開設(shè)有限位槽,所述限位條的外側(cè)壁滑動連接于限位槽的內(nèi)側(cè)壁。

      9、其中在一種實施方式中:兩個所述支撐架的相靠近的一側(cè)滑動連接有收集箱。

      10、其中在一種實施方式中:所述收集箱的前表面中部固定連接有拉手。

      11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:

      12、一、本實用新型通過沖壓氣缸帶動沖壓柱向下移動,從而推動上壓板和下壓板一起向下運動,進而帶動沖壓切塊上的裁切刀下壓對料帶進行裁切,通過精確的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng),該自動焊接的切割組件能夠?qū)崿F(xiàn)對料帶的高精度裁切,從而提高后續(xù)焊接工序的質(zhì)量和效率。

      13、二、本實用新型通過自動化的裁切和廢料收集,大大減少了人工干預(yù)和物料搬運時間,從而使生產(chǎn)線能夠連續(xù)、高效地運行,顯著提高了整體生產(chǎn)效率,同時減少了對熟練工人的依賴,降低了人工成本,進而降低了生產(chǎn)成本。



      技術(shù)特征:

      1.一種自動焊接的切割組件,其特征在于,包括裁切組件(1),所述裁切組件(1)包括基座(11)、支撐架(12)、輸送臺(13)、支撐柱(14)、頂板(15)、沖壓氣缸(16)、沖壓柱(17)、上壓板(18)、下壓板(19)、凹槽(20)、沖壓塊(21)、通槽(22)、沖壓切塊(23)和裁切刀(24);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接的切割組件,其特征在于:所述輸送臺(13)的上表面中部開設(shè)有輸送槽(25),所述輸送臺(13)的上表面靠近輸送槽(25)的前部開設(shè)有第一輸料槽(26),所述輸送臺(13)的上表面靠近第一輸料槽(26)的前部固定連接有限位壓塊(27),所述輸送臺(13)的上表面中心處開設(shè)有下料孔(28),所述下料孔(28)的內(nèi)側(cè)壁前部固定連接有裁切平臺(29),所述裁切平臺(29)的后表面上部開設(shè)有第二輸料槽(30)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接的切割組件,其特征在于:所述輸送臺(13)的上表面前部兩側(cè)和后部兩側(cè)均開設(shè)有限位孔(31),所述下壓板(19)下表面四角均固定連接有限位柱(32),所述限位柱(32)的外側(cè)壁滑動連接于限位孔(31)的內(nèi)側(cè)壁。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動焊接的切割組件,其特征在于:所述沖壓切塊(23)的上表面后部兩側(cè)均開設(shè)有滑孔(33),所述滑孔(33)的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑柱(34),所述滑柱(34)的底部固定連接有定位柱(35),所述定位柱(35)的底部貫穿于滑孔(33)的內(nèi)底壁中心處,所述限位壓塊(27)的中部兩側(cè)均開設(shè)有兩個定位孔(36),所述定位柱(35)的外側(cè)壁底部滑動連接于定位孔(36)的內(nèi)側(cè)壁。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動焊接的切割組件,其特征在于:所述沖壓切塊(23)的上表面中部固定連接有彈簧(37),所述彈簧(37)的頂部貫穿于上壓板(18)的下表面前部兩側(cè),所述彈簧(37)的頂部固定連接于頂板(15)的下表面前部兩側(cè)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動焊接的切割組件,其特征在于:所述沖壓切塊(23)的前表面上部設(shè)置有限位條(38),所述下壓板(19)的上表面靠近通槽(22)的前部開設(shè)有限位槽(39),所述限位條(38)的外側(cè)壁滑動連接于限位槽(39)的內(nèi)側(cè)壁。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接的切割組件,其特征在于:兩個所述支撐架(12)的相靠近的一側(cè)滑動連接有收集箱(40)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動焊接的切割組件,其特征在于:所述收集箱(40)的前表面中部固定連接有拉手(41)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種自動焊接的切割組件,包括裁切組件,所述裁切組件包括基座、支撐架、輸送臺、支撐柱、頂板、沖壓氣缸、沖壓柱、上壓板、下壓板、凹槽、沖壓塊、沖壓切塊和裁切刀。本技術(shù)通過沖壓氣缸帶動沖壓柱向下移動,從而推動上壓板和下壓板一起向下運動,進而帶動沖壓切塊上的裁切刀下壓對料帶進行裁切,通過精確的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng),該自動焊接的切割組件能夠?qū)崿F(xiàn)對料帶的高精度裁切,從而提高后續(xù)焊接工序的質(zhì)量和效率;通過自動化的裁切和廢料收集,大大減少了人工干預(yù)和物料搬運時間,從而使生產(chǎn)線能夠連續(xù)、高效地運行,顯著提高了整體生產(chǎn)效率,同時減少了對熟練工人的依賴,降低了人工成本,進而降低了生產(chǎn)成本。

      技術(shù)研發(fā)人員:王建輝
      受保護的技術(shù)使用者:蘇州偉德泰電子科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240320
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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