本技術(shù)涉及鋁單板生產(chǎn)用，具體為一種開槽機夾緊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁單板是指經(jīng)過鉻化等處理后，再采用氟碳噴涂技術(shù)，加工形成的建筑裝飾材料，在鋁單板生產(chǎn)過程中，存在不易折彎的情況，此時，需要使用開槽機在鋁單板相應(yīng)的位置開槽，來輔助鋁單板的折彎過程，在開槽時，會使用一種開槽機夾緊機構(gòu)對鋁單板進行固定。

2、現(xiàn)有的開槽機夾緊機構(gòu)為多個均勻等距分布的固定設(shè)置，在開槽時，將鋁單板需要開槽的一側(cè)推入夾緊機構(gòu)和開槽機之間進行夾緊固定，夾緊機構(gòu)設(shè)置有多個，也能很好適配不同長度的鋁單板，但夾緊機構(gòu)為固定設(shè)置，當鋁單板的一側(cè)需要折彎成u型槽時，開槽刀需要在鋁單板的一側(cè)開設(shè)多個槽，或者不同批次的鋁單板需要開設(shè)距離邊緣不等的槽，只能通過調(diào)節(jié)移動式開槽刀及其整個支撐架體，來實現(xiàn)開槽位置的調(diào)節(jié)，移動式開槽刀和整個支撐架體較為笨重，需要較大的力方可實現(xiàn)位移，移動不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種開槽機夾緊機構(gòu)，以解決現(xiàn)有的開槽機夾緊機構(gòu)，為固定設(shè)置，在開設(shè)距離鋁單板邊緣不同的槽時，只能移動較為笨重的移動式開槽刀及整個架體來實現(xiàn)針對性開槽，調(diào)節(jié)開槽位置較為費力且困難的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種開槽機夾緊機構(gòu)，包括開槽機、位移機構(gòu)、開槽刀和第二電推桿，所述開槽機上開設(shè)有可調(diào)夾緊機構(gòu)，所述可調(diào)夾緊機構(gòu)包括移動座和滑槽，所述移動座的一側(cè)設(shè)置有擺動電機，所述擺動電機的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的底部設(shè)置有壓板，所述壓板的底部設(shè)置有摩擦墊，所述移動座的底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)設(shè)置有第一電推桿，所述移動座上開設(shè)有置物槽。

3、通過采用上述技術(shù)方案，可調(diào)夾緊機構(gòu)的設(shè)置，可對移動座的位置進行靈活調(diào)節(jié)，進而使得移動座與開槽刀的相對位置變得靈活可調(diào)，如此，可以根據(jù)需要開設(shè)多個槽，或者針對不同的鋁單板開設(shè)與邊緣距離不等的槽，整個移動過程無需施加很大的力。

4、進一步的，所述擺動電機與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與移動座轉(zhuǎn)動連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，擺動電機啟動時，帶動與其固定連接的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而使得轉(zhuǎn)軸上固定的旋轉(zhuǎn)板和壓板轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)壓緊鋁單板和將壓板收回置物槽的過程。

6、進一步的，所述第一電推桿與滑塊固定連接，所述滑塊與移動座固定連接，所述滑塊與滑槽滑動連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，第一電推桿啟動時，推動或者拉動滑塊在滑槽中滑動，進而使得滑塊頂部固定連接的移動座產(chǎn)生位移，以便調(diào)節(jié)移動座的位置。

8、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)板和壓板均設(shè)置有多塊，且多塊所述旋轉(zhuǎn)板和壓板均呈均勻等距分布，所述摩擦墊采用橡膠材質(zhì)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，多塊等距分布的旋轉(zhuǎn)板和壓板的設(shè)置，可沿鋁單板的開槽方向，在多個位置對其進行壓緊固定，保證可調(diào)夾緊機構(gòu)對鋁單板的固定效果。

10、進一步的，所述滑槽開設(shè)有兩組，且兩組所述滑槽呈對稱分布。

11、通過采用上述技術(shù)方案，兩組對稱滑槽的開設(shè)，對應(yīng)移動座底部固定的兩組對稱的滑塊，利用滑塊和滑槽，輔助移動座的移動過程。

12、進一步的，所述置物槽的一側(cè)呈傾斜設(shè)置，所述置物槽的數(shù)量與旋轉(zhuǎn)板和壓板的數(shù)量相一致。

13、通過采用上述技術(shù)方案，置物槽一側(cè)的傾斜設(shè)置，方便在擺動電機帶動轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)板和壓板旋轉(zhuǎn)抬起時，能夠順利收至置物槽中，遠離開槽機頂部，避免旋轉(zhuǎn)板和壓板對鋁單板的放置過程產(chǎn)生影響。

14、進一步的，所述開槽機一側(cè)的后方設(shè)置有風機，所述開槽機和滑槽處均開設(shè)有落料孔，所述開槽機的后側(cè)開設(shè)有氣腔，所述氣腔的頂部設(shè)置有導(dǎo)流板。

15、通過采用上述技術(shù)方案，風機的設(shè)置，可提供一定的吸力，對鋁單板開槽過程中揚起的碎屑進行吸附，使其順利通過距離其最近的落料孔，并被導(dǎo)流板攔截。

16、進一步的，所述落料孔開設(shè)有多個，且多個所述落料孔呈均勻等距分布。

17、通過采用上述技術(shù)方案，多個均勻等距的落料孔的設(shè)置，方便開槽時揚起的碎屑從最近的落料孔掉落。

18、進一步的，所述導(dǎo)流板呈傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板上開設(shè)有氣孔。

19、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流板的傾斜設(shè)置，可提供一定的斜度，在風機吸力停止時，輔助導(dǎo)流板上攔截的碎屑，在自身重力和導(dǎo)流板斜度的影響下，順利滑落。

20、進一步的，所述風機與氣腔相連通，所述氣孔的尺寸小于落料孔的尺寸。

21、通過采用上述技術(shù)方案，風機與氣腔保持連通，可在風機啟動時，使得吸力作用于氣腔，并通過氣腔頂部的導(dǎo)流板上開設(shè)的氣孔，將碎屑吸附至導(dǎo)流板上。

22、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本實用新型通過設(shè)置移動座、滑塊和第一電推桿，使得第一電推桿帶動滑塊，在滑槽中移動，調(diào)節(jié)移動座與開槽刀的相對位置，進而實現(xiàn)開槽位置的調(diào)節(jié)，無需施加較大的力去移動較為笨重的移動式開槽刀和整個架體，調(diào)節(jié)開槽位置的過程變得更加簡單，移動座的移動過程也更加輕便。

24、2、本實用新型通過設(shè)置落料孔、氣腔、導(dǎo)流板和風機，在鋁單板開槽過程中，會產(chǎn)生廢料，此時風機會產(chǎn)生較大的吸力，通過導(dǎo)流板上的氣孔，作用于落料孔處，當廢料隨開槽過程揚起后，被吸力吸至導(dǎo)流板處，本批次開槽結(jié)束，風機停止運轉(zhuǎn)，不再受吸力吸附的廢料則沿傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板滾落被統(tǒng)一收集，保證廢料不會影響滑塊在滑槽中的移動過程。

技術(shù)特征：

1.一種開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：包括開槽機(1)、位移機構(gòu)(8)、開槽刀(9)和第二電推桿(10)，所述開槽機(1)上開設(shè)有可調(diào)夾緊機構(gòu)(2)，所述可調(diào)夾緊機構(gòu)(2)包括移動座(201)和滑槽(209)，所述移動座(201)的一側(cè)設(shè)置有擺動電機(202)，所述擺動電機(202)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(203)，所述轉(zhuǎn)軸(203)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板(205)，所述旋轉(zhuǎn)板(205)的底部設(shè)置有壓板(206)，所述壓板(206)的底部設(shè)置有摩擦墊(207)，所述移動座(201)的底部設(shè)置有滑塊(208)，所述滑塊(208)的一側(cè)設(shè)置有第一電推桿(210)，所述移動座(201)上開設(shè)有置物槽(204)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述擺動電機(202)與轉(zhuǎn)軸(203)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(203)與旋轉(zhuǎn)板(205)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(203)與移動座(201)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述第一電推桿(210)與滑塊(208)固定連接，所述滑塊(208)與移動座(201)固定連接，所述滑塊(208)與滑槽(209)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)板(205)和壓板(206)均設(shè)置有多塊，且多塊所述旋轉(zhuǎn)板(205)和壓板(206)均呈均勻等距分布，所述摩擦墊(207)采用橡膠材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述滑槽(209)開設(shè)有兩組，且兩組所述滑槽(209)呈對稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述置物槽(204)的一側(cè)呈傾斜設(shè)置，所述置物槽(204)的數(shù)量與旋轉(zhuǎn)板(205)和壓板(206)的數(shù)量相一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述開槽機(1)一側(cè)的后方設(shè)置有風機(7)，所述開槽機(1)和滑槽(209)處均開設(shè)有落料孔(3)，所述開槽機(1)的后側(cè)開設(shè)有氣腔(4)，所述氣腔(4)的頂部設(shè)置有導(dǎo)流板(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述落料孔(3)開設(shè)有多個，且多個所述落料孔(3)呈均勻等距分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)流板(5)呈傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板(5)上開設(shè)有氣孔(6)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的開槽機夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述風機(7)與氣腔(4)相連通，所述氣孔(6)的尺寸小于落料孔(3)的尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種開槽機夾緊機構(gòu)，涉及鋁單板生產(chǎn)用技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括開槽機、位移機構(gòu)、開槽刀和第二電推桿，所述開槽機上開設(shè)有可調(diào)夾緊機構(gòu)，所述可調(diào)夾緊機構(gòu)包括移動座和滑槽，所述旋轉(zhuǎn)板的底部設(shè)置有壓板，所述壓板的底部設(shè)置有摩擦墊，所述移動座的底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)設(shè)置有第一電推桿，所述移動座上開設(shè)有置物槽，本技術(shù)通過設(shè)置移動座、滑塊和第一電推桿，使得第一電推桿帶動滑塊，在滑塊中移動，調(diào)節(jié)移動座與開槽刀的相對位置，進而實現(xiàn)開槽位置的調(diào)節(jié)，無需施加較大的力去移動較為笨重的移動式開槽刀和整個架體，調(diào)節(jié)開槽位置的過程變得更加簡單，移動座的移動過程也更加輕便。

技術(shù)研發(fā)人員：任宏慶
受保護的技術(shù)使用者：佛山市鑫宏數(shù)機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19