本技術(shù)涉及大型容器焊接預(yù)熱,尤其涉及一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置。
背景技術(shù):
1、封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件,又稱端蓋,封頭是容器的一個(gè)部件,是以焊接方式連接筒體,而厚壁封頭因其尺寸大、板體厚、變形抗力很大、不易變形等性質(zhì),不易于筒體固定連接,所以需對(duì)其進(jìn)行加熱處理,降低其韌性,進(jìn)而方便與筒體的固定。
2、傳統(tǒng)的封頭加熱裝置多種多樣,封頭加熱裝置的加熱方式都有不同,有些使用非常復(fù)雜且不方便,有些需要大量的工作量,導(dǎo)致出現(xiàn)使用不方便和成本增高的問題。
3、為此,本申請(qǐng)人經(jīng)過有益的探索和研究,找到了解決上述問題的方法,下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷,提供一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置,以解決上述問題
2、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
3、一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置,其特征在于,包括一設(shè)置在地面上且用以供封頭倒置安放的弧形底座,所述弧形底座的外周設(shè)置有用以對(duì)放置在所述弧形底座上的封頭進(jìn)行加熱的火焰預(yù)熱裝置,所述火焰預(yù)熱裝置通過支撐結(jié)構(gòu)與地面連接。
4、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述火焰預(yù)熱裝置包括布置在所述弧形底座外周的第一半圓架和第二半圓架,所述第一半圓架與所述第二半圓架上分別設(shè)置有若干第一火焰噴頭和若干第二火焰噴頭。
5、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,每一第一火焰噴頭間隔布置在所述第一半圓架的表面且位于所述弧形底座的外壁。
6、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,每一第二火焰噴頭間隔布置在所述第二半圓架的表面且位于所述弧形底座的外壁。
7、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述第一半圓架與第二半圓架的連接端通過點(diǎn)焊或鋼絲固定連接。
8、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述火焰預(yù)熱裝置呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
9、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述支撐結(jié)構(gòu)為支架。
10、由于采用了如上技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的加熱裝置相比,本實(shí)用新型方便使用并且節(jié)約成本。
1.一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置,其特征在于,包括一設(shè)置在地面上且用以供封頭倒置安放的弧形底座,所述弧形底座的外周設(shè)置有用以對(duì)放置在所述弧形底座上的封頭進(jìn)行加熱的火焰預(yù)熱裝置,所述火焰預(yù)熱裝置通過支撐結(jié)構(gòu)與地面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置,其特征在于,所述火焰預(yù)熱裝置包括布置在所述弧形底座外周的第一半圓架和第二半圓架,所述第一半圓架與所述第二半圓架上分別設(shè)置有若干第一火焰噴頭和若干第二火焰噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置,其特征在于,每一第一火焰噴頭間隔布置在所述第一半圓架的表面且位于所述弧形底座的外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置,其特征在于,每一第二火焰噴頭間隔布置在所述第二半圓架的表面且位于所述弧形底座的外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置,其特征在于,所述第一半圓架與第二半圓架的連接端通過點(diǎn)焊或鋼絲固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置,其特征在于,所述火焰預(yù)熱裝置呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型壓力容器封頭的焊縫預(yù)熱裝置,其特征在于,所述支撐結(jié)構(gòu)為支架。