本技術涉及軸承加工裝置，具體為一種多功能軸承加工裝置。

背景技術：

1、軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。

2、現有技術中，軸承的傳統(tǒng)加工方式是通過人工操作機械手動加工，軸承的精度無法獲得有效的保障，會隨著工人的狀態(tài)改變，而且加工的數量有限，不能滿足精度要求高的大批量的生產，因此需要自動化多工位精密軸承加工裝置來滿足人們的需求，現有技術中在使用時不能夠同時精細的進行加工，并且加工時刻刀接觸軸承塊時，不能使軸承塊固定，造成不穩(wěn)定的進行加工工作。因此，推出了一種多功能軸承加工裝置，來解決此類問題。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型的目的在于提供一種多功能軸承加工裝置，具備了加工時還能夠固定軸承塊，同時還能加工三個，保證了加工成果的統(tǒng)一性的優(yōu)點，解決了現有技術中在使用時不能夠同時精細的進行加工，并且加工時刻刀接觸軸承塊時，不能使軸承塊固定，造成不穩(wěn)定的進行加工工作的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多功能軸承加工裝置，包括主體底座、電機箱、控制區(qū)域、顯示區(qū)域、漏孔、滑動軌、噴水頭、轉動輥輪、伸縮桿、弧形槽、軸承、滑動塊、連桿、連接條、切割頭、弧形柱、卷線器、擴散罩和流出渠，所述主體底座的左側固定連接有電機箱，所述控制區(qū)域設置在電機箱的頂部左前方，所述顯示區(qū)域設置在電機箱的頂部右前方，所述漏孔開設在主體底座的頂部表面，所述滑動軌固定連接在主體底座的頂部左右兩側，所述噴水頭固定連接在滑動軌內側的中上部位，所述轉動輥輪設置在滑動軌的內側底部，所述伸縮桿固定連接在滑動軌內側的中間部位，所述弧形槽固定連接在兩側伸縮桿的內側，所述軸承設置在兩側弧形槽的內側，所述滑動塊設置在兩側滑動軌的頂部，所述連桿固定連接在兩個滑動塊的內側，所述連接條套接在連桿的表面，所述切割頭固定連接在連接條的底部，所述弧形柱設置在電機箱的頂部左側中部，所述卷線器設置在弧形柱前后兩側中部，所述擴散罩固定連接在弧形柱的右側底部，所述流出渠固定連接在主體底座的內腔底部。

3、作為本實用新型優(yōu)選的，所述電機箱內設置有電源箱，整體設備可通過電力進行控制。

4、作為本實用新型優(yōu)選的，所述噴水頭的噴水量與噴水頭的使用數量可以通過控制區(qū)域和顯示區(qū)域進行控制。

5、作為本實用新型優(yōu)選的，所述轉動輥輪內每個輥輪之間具有空隙，且轉動輥輪與底部的漏孔之間也存在一些空隙。

6、作為本實用新型優(yōu)選的，所述弧形槽的底部與轉動輥輪的頂部之間存在部分空間。

7、作為本實用新型優(yōu)選的，所述三個切割頭的中心點對準兩個弧形槽組成的中心點。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

9、1、本實用新型通過伸縮桿、弧形槽、軸承、滑動塊、連桿、連接條和切割頭之間的配合使用，在后期使用時能夠直接通過伸縮桿和弧形槽將軸承卡住，保持了加工過程中的的穩(wěn)定性，避免因為不穩(wěn)定導致加工失敗的問題，再通過滑動塊、連桿、連接條和切割頭，對軸承進行直接加工即可。

10、2、本實用新型通過噴水頭、轉動輥輪、漏孔和流出渠的配合使用，在切割過程中出現碎屑時，能夠在切割時通過噴水頭將水噴射在切割物的頂部，這樣在切割的過程中由于水流的原因，能夠第一時間將產生的碎屑混合著水流進行排放，避免施工人員呼吸道吸入，直接就能夠清理設備的作用，也避免了后期清理困難的問題。

技術特征：

1.一種多功能軸承加工裝置，包括主體底座（1）、電機箱（2）、控制區(qū)域（3）、顯示區(qū)域（4）、漏孔（5）、滑動軌（6）、噴水頭（7）、轉動輥輪（8）、伸縮桿（9）、弧形槽（10）、軸承（11）、滑動塊（12）、連桿（13）、連接條（14）、切割頭（15）、弧形柱（16）、卷線器（17）、擴散罩（18）和流出渠（19），其特征在于：所述主體底座（1）的左側固定連接有電機箱（2），所述控制區(qū)域（3）設置在電機箱（2）的頂部左前方，所述顯示區(qū)域（4）設置在電機箱（2）的頂部右前方，所述漏孔（5）開設在主體底座（1）的頂部表面，所述滑動軌（6）固定連接在主體底座（1）的頂部左右兩側，所述噴水頭（7）固定連接在滑動軌（6）內側的中上部位，所述轉動輥輪（8）設置在滑動軌（6）的內側底部，所述伸縮桿（9）固定連接在滑動軌（6）內側的中間部位，所述弧形槽（10）固定連接在兩側伸縮桿（9）的內側，所述軸承（11）設置在兩側弧形槽（10）的內側，所述滑動塊（12）設置在兩側滑動軌（6）的頂部，所述連桿（13）固定連接在兩個滑動塊（12）的內側，所述連接條（14）套接在連桿（13）的表面，所述切割頭（15）固定連接在連接條（14）的底部，所述弧形柱（16）設置在電機箱（2）的頂部左側中部，所述卷線器（17）設置在弧形柱（16）前后兩側中部，所述擴散罩（18）固定連接在弧形柱（16）的右側底部，所述流出渠（19）固定連接在主體底座（1）的內腔底部。

2.根據權利要求1所述的一種多功能軸承加工裝置，其特征在于：所述電機箱（2）內設置有電源箱，整體設備可通過電力進行控制。

3.根據權利要求1所述的一種多功能軸承加工裝置，其特征在于：所述噴水頭（7）的噴水量與噴水頭（7）的使用數量可以通過控制區(qū)域（3）和顯示區(qū)域（4）進行控制。

4.根據權利要求1所述的一種多功能軸承加工裝置，其特征在于：所述轉動輥輪（8）內每個輥輪之間具有空隙，且轉動輥輪（8）與底部的漏孔（5）之間也存在一些空隙。

5.根據權利要求1所述的一種多功能軸承加工裝置，其特征在于：所述弧形槽（10）的底部與轉動輥輪（8）的頂部之間存在部分空間。

6.根據權利要求1所述的一種多功能軸承加工裝置，其特征在于：所述三個切割頭（15）的中心點對準兩個弧形槽（10）組成的中心點。

技術總結
本技術公開了一種多功能軸承加工裝置，主體底座的左側固定連接有電機箱，控制區(qū)域設置在電機箱的頂部左前方，顯示區(qū)域設置在電機箱的頂部右前方，漏孔開設在主體底座的頂部表面，滑動軌固定連接在主體底座的頂部左右兩側，噴水頭固定連接在滑動軌內側的中上部位，轉動輥輪設置在滑動軌的內側底部，伸縮桿固定連接在滑動軌內側的中間部位，弧形槽固定連接在兩側伸縮桿的內側，軸承設置在兩側弧形槽的內側，滑動塊設置在兩側滑動軌的頂部，連桿固定連接在兩個滑動塊的內側，連接條套接在連桿的表面，切割頭固定連接在連接條的底部，弧形柱設置在電機箱的頂部左側中部，卷線器設置在弧形柱前后兩側中部。

技術研發(fā)人員：蔣澄軍,劉奕鋼,王新波,張少杰,桂烈春
受保護的技術使用者：常州云帆軸承有限公司
技術研發(fā)日：20240325
技術公布日：2024/12/26