本技術(shù)涉及熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，具體為熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、熱軋帶鋼又叫熱軋鋼帶，其一般為寬度大于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板或鋼帶。熱軋帶鋼含碳量比冷軋帶鋼略高，整體性能在延展性方面更加優(yōu)秀，因其硬度較低，所以在加工方面比較容易。

2、但熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中，安全事故是重要管控部分，經(jīng)過粗軋機(jī)軋制過而未軋制成最終成品的中間坯一般存放在精軋機(jī)組前的冷床上，需要短時(shí)間內(nèi)將中間坯切割后運(yùn)走，現(xiàn)有的處理方式是使用火焰切割槍進(jìn)行人工切割，勞動(dòng)強(qiáng)度大，高溫環(huán)境惡劣，作業(yè)效率低，而且危險(xiǎn)性極大，具有較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置以解決現(xiàn)有人工切割處理方式中造成的勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，危險(xiǎn)性大，安全隱患高的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，包括冷床臺(tái)面，冷床臺(tái)面的底部固定安裝有蓄水池，冷床臺(tái)面上開設(shè)有連通蓄水池的通槽，通槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格承接板，冷床臺(tái)面的上方設(shè)置有頂臺(tái)，頂臺(tái)和冷床臺(tái)面之間固定連接有多個(gè)支撐柱，頂臺(tái)和蓄水池的底部之間設(shè)置有控制網(wǎng)格承接板升降的升降機(jī)構(gòu)，網(wǎng)格承接板的上方設(shè)置有切割刀具，頂臺(tái)的底部設(shè)置有控制切割刀具移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)一、螺紋桿一和光滑桿，頂臺(tái)的底部左側(cè)固定安裝有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸上固定安裝有螺紋桿一，螺紋桿一的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在蓄水池的底部，頂臺(tái)的底部右側(cè)和蓄水池的底部之間固定連接有光滑桿。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，升降機(jī)構(gòu)還包括有升降座一和升降座二，螺紋桿一的外側(cè)螺紋連接有升降座一，光滑桿的外側(cè)活動(dòng)套接有升降座二，網(wǎng)格承接板固定安裝在升降座一和升降座二之間。

5、螺紋桿一轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)升降座一進(jìn)行升降，配合升降座二在光滑桿上升降的運(yùn)動(dòng)，可帶領(lǐng)網(wǎng)格承接板進(jìn)行上下升降運(yùn)動(dòng)。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，蓄水池的左側(cè)上端安裝有進(jìn)水管，蓄水池的右側(cè)下端安裝有出水管，出水管上安裝有閥門。進(jìn)水管方便添加水冷卻切割后的鋼板坯料，打開閥門，通過出水管將熱水排出。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凹槽、電機(jī)二、螺紋桿二和移動(dòng)塊一，頂臺(tái)的底部開始有凹槽，凹槽內(nèi)的右壁上固定安裝有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸上固定安裝有螺紋桿二，螺紋桿二的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹槽內(nèi)的左壁上，且螺紋桿二的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)塊一。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有移動(dòng)箱、螺紋桿三、電機(jī)三和移動(dòng)塊二，移動(dòng)塊一的底部穿出凹槽且固定安裝有下側(cè)開口的移動(dòng)箱，移動(dòng)箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿三，移動(dòng)箱的外側(cè)固定安裝有電機(jī)三，電機(jī)三的輸出軸和螺紋桿三固定連接，且螺紋桿三的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)塊二。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有連接板和電動(dòng)伸縮桿，移動(dòng)塊二的下端固定安裝有連接板，連接板的下端穿出移動(dòng)箱的底部開口且固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，切割刀具固定安裝于電動(dòng)伸縮桿的活動(dòng)端上。

10、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，頂臺(tái)的底部前后兩側(cè)分別固定安裝有兩臺(tái)氣缸，每組兩臺(tái)氣缸的活動(dòng)端上固定安裝有壓板。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置具備以下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)控制調(diào)整切割刀具的前后距離及高度，并配合其進(jìn)行左右方向上的移動(dòng)，完成對鋼板坯料的兩次切割，將其從材料板上切除下來，由機(jī)械切割方式替代了人工，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，作業(yè)效率高，安全性也較高；

13、2、本實(shí)用新型通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整承接切除后鋼板坯料的網(wǎng)格承接板的高度位置，將其移動(dòng)到蓄水池內(nèi)的冷卻水中，對鋼板坯料進(jìn)行降溫，從而方便工作人員后期的搬運(yùn)挪走，避免高溫鋼板坯料燙傷工作人員，提高作業(yè)環(huán)境的安全性。

技術(shù)特征：

1.熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，包括冷床臺(tái)面(1)，其特征在于：所述冷床臺(tái)面(1)的底部固定安裝有蓄水池(2)，所述冷床臺(tái)面(1)上開設(shè)有連通蓄水池(2)的通槽(3)，所述通槽(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格承接板(4)，所述冷床臺(tái)面(1)的上方設(shè)置有頂臺(tái)(5)，所述頂臺(tái)(5)和冷床臺(tái)面(1)之間固定連接有多個(gè)支撐柱(6)，所述頂臺(tái)(5)和蓄水池(2)的底部之間設(shè)置有控制網(wǎng)格承接板(4)升降的升降機(jī)構(gòu)(7)，所述網(wǎng)格承接板(4)的上方設(shè)置有切割刀具(8)，所述頂臺(tái)(5)的底部設(shè)置有控制切割刀具(8)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(7)包括電機(jī)一(701)、螺紋桿一(702)和光滑桿(703)，所述頂臺(tái)(5)的底部左側(cè)固定安裝有電機(jī)一(701)，所述電機(jī)一(701)的輸出軸上固定安裝有螺紋桿一(702)，所述螺紋桿一(702)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在蓄水池(2)的底部，所述頂臺(tái)(5)的底部右側(cè)和蓄水池(2)的底部之間固定連接有光滑桿(703)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(7)還包括有升降座一(704)和升降座二(705)，所述螺紋桿一(702)的外側(cè)螺紋連接有升降座一(704)，所述光滑桿(703)的外側(cè)活動(dòng)套接有升降座二(705)，所述網(wǎng)格承接板(4)固定安裝在升降座一(704)和升降座二(705)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述蓄水池(2)的左側(cè)上端安裝有進(jìn)水管(10)，所述蓄水池(2)的右側(cè)下端安裝有出水管(11)，所述出水管(11)上安裝有閥門(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)包括凹槽(901)、電機(jī)二(902)、螺紋桿二(903)和移動(dòng)塊一(904)，所述頂臺(tái)(5)的底部開始有凹槽(901)，所述凹槽(901)內(nèi)的右壁上固定安裝有電機(jī)二(902)，所述電機(jī)二(902)的輸出軸上固定安裝有螺紋桿二(903)，所述螺紋桿二(903)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹槽(901)內(nèi)的左壁上，且所述螺紋桿二(903)的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)塊一(904)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)還包括有移動(dòng)箱(905)、螺紋桿三(906)、電機(jī)三(907)和移動(dòng)塊二(908)，所述移動(dòng)塊一(904)的底部穿出凹槽(901)且固定安裝有下側(cè)開口的移動(dòng)箱(905)，所述移動(dòng)箱(905)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿三(906)，所述移動(dòng)箱(905)的外側(cè)固定安裝有電機(jī)三(907)，所述電機(jī)三(907)的輸出軸和螺紋桿三(906)固定連接，且所述螺紋桿三(906)的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)塊二(908)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)還包括有連接板(909)和電動(dòng)伸縮桿(910)，所述移動(dòng)塊二(908)的下端固定安裝有連接板(909)，所述連接板(909)的下端穿出移動(dòng)箱(905)的底部開口且固定安裝有電動(dòng)伸縮桿(910)，所述切割刀具(8)固定安裝于電動(dòng)伸縮桿(910)的活動(dòng)端上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述頂臺(tái)(5)的底部前后兩側(cè)分別固定安裝有兩臺(tái)氣缸(13)，每組兩臺(tái)所述氣缸(13)的活動(dòng)端上固定安裝有壓板(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的熱軋帶鋼生產(chǎn)用切割裝置，包括冷床臺(tái)面，冷床臺(tái)面的底部固定安裝有蓄水池，冷床臺(tái)面上開設(shè)有連通蓄水池的通槽，通槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格承接板。本技術(shù)通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)控制調(diào)整切割刀具的前后距離及高度，并配合其進(jìn)行左右方向上的移動(dòng)，完成對鋼板坯料的兩次切割，以調(diào)控機(jī)械切割的方式替代人工操作，減少人力勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和安全性，通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整網(wǎng)格承接板的高度位置，將其移動(dòng)到蓄水池內(nèi)的冷卻水中，對鋼板坯料進(jìn)行降溫，方便后期搬運(yùn)，提高安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：桑景琦,陳濤,牛小明,楊心如,周勤琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衢州景琦機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/11/14