本技術(shù)涉及聯(lián)軸器加工，尤其涉及一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行打孔工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生碎屑，由于聯(lián)軸器呈中空狀態(tài)，且打孔時(shí)會(huì)將中部打穿，同時(shí)聯(lián)軸器一般是進(jìn)行上下向夾持固定，所以聯(lián)軸器內(nèi)部將堆積碎屑，所以當(dāng)聯(lián)軸器取出時(shí)，聯(lián)軸器內(nèi)部堆積的碎屑將向外擴(kuò)散到夾持器表面，進(jìn)而導(dǎo)致放上下一個(gè)聯(lián)軸器后，碎屑會(huì)夾在聯(lián)軸器底面與夾持器表面之間導(dǎo)致聯(lián)軸器不能保持豎直狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致聯(lián)軸器定位出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致打孔失誤，每處理一個(gè)聯(lián)軸器都要進(jìn)行一次仔細(xì)的清理工作，增加了打孔工作的復(fù)雜度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服碎屑擋住下一個(gè)進(jìn)行打孔工作的聯(lián)軸器，進(jìn)而導(dǎo)致聯(lián)軸器定位出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致打孔失誤的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)施方案是：一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)，包括安裝臺(tái)、限位桿和限位塊；安裝臺(tái)中部固接有限位桿；安裝臺(tái)固接有兩個(gè)限位塊；兩個(gè)限位塊分別位于限位桿左側(cè)和右側(cè)；還包括有連接板、擠壓塊、電動(dòng)推桿一、刮料框、電動(dòng)推桿二和打孔組件；安裝臺(tái)后部固接有連接板；連接板上部固接有若干個(gè)電動(dòng)推桿一；所有的電動(dòng)推桿一伸縮部共同固接有刮料框，刮料框由內(nèi)外兩部分組成；連接板上部固接有電動(dòng)推桿二；電動(dòng)推桿二位于兩個(gè)電動(dòng)推桿一之間；電動(dòng)推桿二伸縮部固接有擠壓塊；安裝臺(tái)連接有用于對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行打孔的打孔組件；電動(dòng)推桿一和電動(dòng)推桿二分別與外設(shè)電源連接。

3、進(jìn)一步的是，打孔組件包括有電動(dòng)升降板、導(dǎo)軌、移動(dòng)塊、固定塊和電動(dòng)鉆頭；安裝臺(tái)后部固接有電動(dòng)升降板；電動(dòng)升降板固接有導(dǎo)軌；導(dǎo)軌兩側(cè)各固接有一個(gè)移動(dòng)塊；每個(gè)移動(dòng)塊各固接有一個(gè)固定塊；每個(gè)固定塊各安裝有一個(gè)電動(dòng)鉆頭；電動(dòng)升降板、導(dǎo)軌和電動(dòng)鉆頭分別與外設(shè)電源連接。

4、進(jìn)一步的是，還包括有集料盒；刮料框下部固接有集料盒。

5、進(jìn)一步的是，連接板由上下兩部分組成，且通過(guò)電動(dòng)轉(zhuǎn)輥連接。

6、進(jìn)一步的是，集料盒外圍有硅膠材質(zhì)制成。

7、進(jìn)一步的是，還包括有安裝架、電動(dòng)推桿三、安裝塊、電機(jī)和橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)輪；擠壓塊上部左側(cè)固接有安裝架；安裝架下部固接有一個(gè)電動(dòng)推桿三；電動(dòng)推桿三伸縮部固接有一個(gè)安裝塊；安裝塊安裝有一個(gè)電機(jī)；電機(jī)輸出軸固接有一個(gè)橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)輪；電動(dòng)推桿三和電機(jī)分別與外設(shè)電源連接，擠壓塊左部滑動(dòng)連接有感應(yīng)器。

8、本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

9、通過(guò)刮料框下降進(jìn)入聯(lián)軸器內(nèi)部，從而收集聯(lián)軸器打孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑，避免碎屑堆積在聯(lián)軸器內(nèi)部，導(dǎo)致聯(lián)軸器取出后碎屑落在定位區(qū)域內(nèi)，導(dǎo)致下個(gè)聯(lián)軸器進(jìn)行打孔工作時(shí)碎屑卡在聯(lián)軸器和安裝臺(tái)之間，導(dǎo)致打孔時(shí)，孔洞高于預(yù)定位置，從而導(dǎo)致生產(chǎn)殘次品，同時(shí)刮料框上升時(shí)能將聯(lián)軸器打孔時(shí)產(chǎn)生的毛刺刮除，進(jìn)而減輕工人的工作負(fù)擔(dān)，從而加快生產(chǎn)效率。

10、橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)使其凹槽于擠壓塊對(duì)齊后，擠壓塊將下降卡入聯(lián)軸器的凹槽中，從而對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行定位和夾持工作，而當(dāng)聯(lián)軸器上下顛倒后，打孔位置也將發(fā)生改變，所以這時(shí)電動(dòng)升降板將通過(guò)導(dǎo)軌、移動(dòng)塊和固定塊帶動(dòng)電動(dòng)鉆頭上下移動(dòng)，從而對(duì)顛倒后的聯(lián)軸器的打孔點(diǎn)位進(jìn)行定位，而后進(jìn)行打孔工作。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)，其特征是：包括安裝臺(tái)(1)、限位桿(2)和限位塊(3)；安裝臺(tái)(1)中部固接有限位桿(2)；安裝臺(tái)(1)固接有兩個(gè)限位塊(3)；兩個(gè)限位塊(3)分別位于限位桿(2)左側(cè)和右側(cè)；還包括有連接板(4)、擠壓塊(5)、電動(dòng)推桿一(6)、刮料框(7)、電動(dòng)推桿二(8)和打孔組件；安裝臺(tái)(1)后部固接有連接板(4)；連接板(4)上部固接有若干個(gè)電動(dòng)推桿一(6)；所有的電動(dòng)推桿一(6)伸縮部共同固接有刮料框(7)，刮料框(7)由內(nèi)外兩部分組成；連接板(4)上部固接有電動(dòng)推桿二(8)；電動(dòng)推桿二(8)位于兩個(gè)電動(dòng)推桿一(6)之間；電動(dòng)推桿二(8)伸縮部固接有擠壓塊(5)；安裝臺(tái)(1)連接有用于對(duì)聯(lián)軸器(100)進(jìn)行打孔的打孔組件；電動(dòng)推桿一(6)和電動(dòng)推桿二(8)分別與外設(shè)電源連接。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)，其特征是：打孔組件包括有電動(dòng)升降板(101)、導(dǎo)軌(102)、移動(dòng)塊(103)、固定塊(104)和電動(dòng)鉆頭(105)；安裝臺(tái)(1)后部固接有電動(dòng)升降板(101)；電動(dòng)升降板(101)固接有導(dǎo)軌(102)；導(dǎo)軌(102)兩側(cè)各固接有一個(gè)移動(dòng)塊(103)；每個(gè)移動(dòng)塊(103)各固接有一個(gè)固定塊(104)；每個(gè)固定塊(104)各安裝有一個(gè)電動(dòng)鉆頭(105)；電動(dòng)升降板(101)、導(dǎo)軌(102)和電動(dòng)鉆頭(105)分別與外設(shè)電源連接。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)，其特征是：還包括有集料盒(111)；刮料框(7)下部固接有集料盒(111)。

4.按照權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)，其特征是：連接板(4)由上下兩部分組成，且通過(guò)電動(dòng)轉(zhuǎn)輥連接。

5.按照權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)，其特征是：集料盒(111)外圍有硅膠材質(zhì)制成。

6.按照權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)，其特征是：還包括有安裝架(201)、電動(dòng)推桿三(202)、安裝塊(203)、電機(jī)(204)和橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)輪(205)；擠壓塊(5)上部左側(cè)固接有安裝架(201)；安裝架(201)下部固接有一個(gè)電動(dòng)推桿三(202)；電動(dòng)推桿三(202)伸縮部固接有一個(gè)安裝塊(203)；安裝塊(203)安裝有一個(gè)電機(jī)(204)；電機(jī)(204)輸出軸固接有一個(gè)橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)輪(205)；電動(dòng)推桿三(202)和電機(jī)(204)分別與外設(shè)電源連接，擠壓塊(5)左部滑動(dòng)連接有感應(yīng)器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及聯(lián)軸器加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)。技術(shù)問(wèn)題：碎屑擋住下一個(gè)進(jìn)行打孔工作的聯(lián)軸器，進(jìn)而導(dǎo)致聯(lián)軸器定位出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致打孔失誤。本技術(shù)的技術(shù)實(shí)施方案是：一種不銹鋼聯(lián)軸器的加工定位機(jī)構(gòu)，包括安裝臺(tái)、限位桿和限位塊等；安裝臺(tái)中部固接有限位桿；安裝臺(tái)固接有兩個(gè)限位塊；兩個(gè)限位塊分別位于限位桿左側(cè)和右側(cè)。過(guò)刮料框下降進(jìn)入聯(lián)軸器內(nèi)部，從而收集聯(lián)軸器打孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑，避免碎屑堆積在聯(lián)軸器內(nèi)部，導(dǎo)致聯(lián)軸器取出后碎屑落在定位區(qū)域內(nèi)，導(dǎo)致下個(gè)聯(lián)軸器進(jìn)行打孔工作時(shí)碎屑卡在聯(lián)軸器和安裝臺(tái)之間，導(dǎo)致打孔時(shí)，孔洞高于預(yù)定位置，從而導(dǎo)致生產(chǎn)殘次品。

技術(shù)研發(fā)人員：何瑞朝,郭進(jìn)城,張華柱,潘耀民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州吉思特機(jī)械傳動(dòng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/9/17