本技術(shù)涉及焊接設(shè)備，特別是涉及一種發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、發(fā)熱管，學(xué)名管狀電加熱器元件，是在金屬管中放入卷線狀的發(fā)熱絲，并在其周圍及空隙部分填入有良好耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的絕緣粉末，發(fā)熱絲兩端部具有引出棒或引出線接出。它具有結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點(diǎn)。其廣泛適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱、熱壓模等裝置。

2、發(fā)熱管上的焊釘需要焊接，一般工人采用焊接設(shè)備進(jìn)行人工焊接，而焊接時，只能單個工件加工，導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度較大，進(jìn)而降低加工效率，另外焊釘焊接位置容易產(chǎn)生高溫?fù)p傷，此外需要一種能夠自動實(shí)現(xiàn)發(fā)熱管焊接的焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種實(shí)現(xiàn)多工位加工、提高加工效率的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)。

2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，包括機(jī)箱、設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)部的變壓器、連接于所述變壓器的焊接單元、設(shè)于所述焊接單元一側(cè)的多工位轉(zhuǎn)動單元及與多工位轉(zhuǎn)動單元固定連接的工作臺；所述多工位轉(zhuǎn)動單元包括轉(zhuǎn)盤、連接于所述轉(zhuǎn)盤底部的氣動分度盤，所述轉(zhuǎn)盤的上表面邊緣處開設(shè)有若干定位工裝電極，所述定位工裝電極用于安裝待加工的工件，所述氣動分度盤固定于所述工作臺的上方，該氣動分度盤的一側(cè)設(shè)有頂料組件，所述頂料組件用于頂出完成加工的工件。

4、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述焊接單元包括主焊接組件、輔焊接組件，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述主焊接組件、輔焊接組件之間。

5、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述主焊接組件包括三個第一電極頭、分別連接于所述三個第一電極頭的三個黃銅夾塊、分別連接于所述三個黃銅夾塊上端的三個升降油缸、連接于所述三個升降油缸上端的三叉安裝板、連接于所述三叉安裝板上端的第一加壓油缸，所述第一加壓油缸的一側(cè)連接有安裝上臂，所述安裝上臂背離所述第一加壓油缸的一側(cè)固定于機(jī)箱的上側(cè)。

6、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述三個黃銅夾塊的一側(cè)均連接有第一連接銅帶，所述第一連接銅帶的上方連接有環(huán)形銅板，所述環(huán)形銅板與三叉安裝板連接。

7、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述環(huán)形銅板的后側(cè)連接有第二連接銅帶，所述第二連接銅帶連接有上連接銅板，所述上連接銅板連接于變壓器。

8、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述輔焊接組件包括過渡電極、連接于所述過渡電極下方的安裝平臺、連接于所述安裝平臺一側(cè)的下連接銅板，所述下連接銅板連接于變壓器。

9、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述安裝平臺的下方連接有第二加壓油缸，所述第二加壓油缸連接有安裝下臂，所述安裝下臂背離第二加壓油缸的一側(cè)固定于機(jī)箱的下側(cè)。

10、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述定位工裝電極包括外殼體、連接于所述外殼體上方的若干第二電極頭、貫穿連接于所述第二電極頭的頂針、連接于所述頂針底部的脫料臺，所述外殼體的上方設(shè)有若干定位銷。

11、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述頂料組件包括頂料氣缸、連接于所述頂料氣缸輸出端的頂料柱，所述頂料柱設(shè)于所述定位工裝電極的下方。

12、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱分別電性連接于焊接單元、多工位轉(zhuǎn)動單元。

13、本實(shí)用新型的有益效果為：

14、本實(shí)用新型設(shè)置變壓器、焊接單元、多工位轉(zhuǎn)動單元，配合標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)凸焊機(jī)、電阻焊接原理，加工時，工人將工件放入轉(zhuǎn)盤的定位工裝電極中，啟動氣動分度盤，使轉(zhuǎn)盤自動換位轉(zhuǎn)動，此時焊接組件進(jìn)行三點(diǎn)同時焊接，完成焊接后，轉(zhuǎn)盤換位轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動至頂料組件下方，頂料組件頂出工件，完成焊接，通過多工位轉(zhuǎn)動單元，可實(shí)現(xiàn)多工位的工件不間斷的焊接，有效提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，包括機(jī)箱、設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)部的變壓器、連接于所述變壓器的焊接單元、設(shè)于所述焊接單元一側(cè)的多工位轉(zhuǎn)動單元及與多工位轉(zhuǎn)動單元固定連接的工作臺；所述多工位轉(zhuǎn)動單元包括轉(zhuǎn)盤、連接于所述轉(zhuǎn)盤底部的氣動分度盤，所述轉(zhuǎn)盤的上表面邊緣處開設(shè)有若干定位工裝電極，所述定位工裝電極用于安裝待加工的工件，所述氣動分度盤固定于所述工作臺的上方，該氣動分度盤的一側(cè)設(shè)有頂料組件，所述頂料組件用于頂出完成加工的工件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，所述焊接單元包括主焊接組件、輔焊接組件，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述主焊接組件、輔焊接組件之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，所述主焊接組件包括三個第一電極頭、分別連接于所述三個第一電極頭的三個黃銅夾塊、分別連接于所述三個黃銅夾塊上端的三個升降油缸、連接于所述三個升降油缸上端的三叉安裝板、連接于所述三叉安裝板上端的第一加壓油缸，所述第一加壓油缸的一側(cè)連接有安裝上臂，所述安裝上臂背離所述第一加壓油缸的一側(cè)固定于機(jī)箱的上側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，所述三個黃銅夾塊的一側(cè)均連接有第一連接銅帶，所述第一連接銅帶的上方連接有環(huán)形銅板，所述環(huán)形銅板與三叉安裝板連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形銅板的后側(cè)連接有第二連接銅帶，所述第二連接銅帶連接有上連接銅板，所述上連接銅板連接于變壓器。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，所述輔焊接組件包括過渡電極、連接于所述過渡電極下方的安裝平臺、連接于所述安裝平臺一側(cè)的下連接銅板，所述下連接銅板連接于變壓器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，所述安裝平臺的下方連接有第二加壓油缸，所述第二加壓油缸連接有安裝下臂，所述安裝下臂背離第二加壓油缸的一側(cè)固定于機(jī)箱的下側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，所述定位工裝電極包括外殼體、連接于所述外殼體上方的若干第二電極頭、貫穿連接于所述第二電極頭的頂針、連接于所述頂針底部的脫料臺，所述外殼體的上方設(shè)有若干定位銷。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，所述頂料組件包括頂料氣缸、連接于所述頂料氣缸輸出端的頂料柱，所述頂料柱設(shè)于所述定位工裝電極的下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，其特征在于，所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱分別電性連接于焊接單元、多工位轉(zhuǎn)動單元。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)，包括機(jī)箱、設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)部的變壓器、連接于所述變壓器的焊接單元、設(shè)于所述焊接單元一側(cè)的多工位轉(zhuǎn)動單元及與多工位轉(zhuǎn)動單元固定連接的工作臺；所述多工位轉(zhuǎn)動單元包括轉(zhuǎn)盤、連接于所述轉(zhuǎn)盤底部的氣動分度盤，所述轉(zhuǎn)盤的上表面邊緣處開設(shè)有若干定位工裝電極，所述定位工裝電極用于安裝待加工的工件，所述氣動分度盤固定于所述工作臺的上方，該氣動分度盤的一側(cè)設(shè)有頂料組件，所述頂料組件用于頂出完成加工的工件。本技術(shù)提供一種實(shí)現(xiàn)多工位加工、提高加工效率的發(fā)熱管專用自動焊接機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃金蓮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市恒鑫激光設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/10