本技術(shù)涉及變位機,具體是一種變位機主從動組件。
背景技術(shù):
1、變位機是專用焊接輔助設(shè)備,適用于回轉(zhuǎn)工作的焊接變位,以得到理想的加工位置和焊接速度??膳c操作機、焊機配套使用,組成自動焊接中心,也可用于手工作業(yè)時的工件變位。工作臺回轉(zhuǎn)采用變頻器無級調(diào)速,調(diào)速精度高。遙控盒可實現(xiàn)對工作臺的遠程操作,也可與操作機、焊接機控制系統(tǒng)相連,實現(xiàn)聯(lián)動操作;
2、現(xiàn)有技術(shù)中的變位機在停止旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,穩(wěn)定性不足,影響焊接的精確性,為此,我們提出一種變位機主從動組件。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種變位機主從動組件,以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中的變位機在停止旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下穩(wěn)定性不足,影響焊接的精確性的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種變位機主從動組件,包括主動件,所述主動件包括支撐臺、位于支撐臺內(nèi)部下方的主動齒輪、咬合在主動齒輪上方的傳動齒輪以及咬合在傳動齒輪上方的減速齒輪;
3、主動齒輪的兩側(cè)與傳動齒輪對應(yīng)的位置插入有壓筒,所述壓筒靠近傳動齒輪的一側(cè)固定有壓板,所述壓筒的圓周外部位于壓板和鐵環(huán)之間的部分圓周外部套設(shè)有壓力彈簧;
4、外殼,所述外殼固定在主動齒輪的外部與壓筒對應(yīng)的位置,所述外殼的內(nèi)部固定有與壓筒位置對應(yīng)的電磁鐵環(huán),所述壓筒位于外殼內(nèi)部的一端固定有鐵環(huán)。
5、優(yōu)選的,還包括位于主動件一側(cè)的從動件,所述從動件與主動件之間設(shè)有變位機主體,所述變位機主體與減速齒輪以及從動件的輸出端之間通過連接法蘭固定連接。
6、優(yōu)選的,所述支撐臺的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動的電機。
7、優(yōu)選的,所述傳動齒輪的中部固定有中軸,所述中軸遠離傳動齒輪的一端依次穿過壓板、壓筒、鐵環(huán)和電磁鐵環(huán)后通過軸承轉(zhuǎn)動連接在外殼上。
8、優(yōu)選的,所述壓板靠近傳動齒輪的一側(cè)固定有摩擦盤。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
10、本實用新型在電磁鐵環(huán)通電狀態(tài)下,可吸引鐵環(huán),使得整個壓板靠近電磁鐵環(huán),此時傳動齒輪可旋轉(zhuǎn),反之當(dāng)電磁鐵環(huán)斷電的狀態(tài)下,由于壓力彈簧的回彈作用,電磁鐵環(huán)不再吸引鐵環(huán),壓板和摩擦盤壓在傳動齒輪上,實現(xiàn)傳動齒輪被鎖定進而可保證在焊接狀態(tài)下變送器的穩(wěn)定性,保證焊接精確性。
1.一種變位機主從動組件,包括主動件和鐵環(huán)(13),其特征在于:所述主動件包括支撐臺(2)、位于支撐臺(2)內(nèi)部下方的主動齒輪(5)、咬合在主動齒輪(5)上方的傳動齒輪(10)以及咬合在傳動齒輪(10)上方的減速齒輪(11);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變位機主從動組件,其特征在于:還包括位于主動件一側(cè)的從動件(17),所述從動件(17)與主動件之間設(shè)有變位機主體(1),所述變位機主體(1)與減速齒輪(11)以及從動件(17)的輸出端之間通過連接法蘭(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變位機主從動組件,其特征在于:所述支撐臺(2)的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動主動齒輪(5)轉(zhuǎn)動的電機(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變位機主從動組件,其特征在于:所述傳動齒輪(10)的中部固定有中軸(16),所述中軸(16)遠離傳動齒輪(10)的一端依次穿過壓板(9)、壓筒(7)、鐵環(huán)(13)和電磁鐵環(huán)(12)后通過軸承轉(zhuǎn)動連接在外殼(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變位機主從動組件,其特征在于:所述壓板(9)靠近傳動齒輪(10)的一側(cè)固定有摩擦盤(14)。