本技術(shù)涉及一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，屬于冶金行業(yè)板材矯直設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、矯直機是熱軋中厚板生產(chǎn)線的重要設(shè)備，是優(yōu)化鋼板性能，保證鋼板不平度達標的重要工藝手段。矯直機輥系是矯直機的核心部件，其穩(wěn)定性直接決定了矯直機整體的穩(wěn)定性。

2、參照附圖1、2、3，矯直機輥系03上方設(shè)有彎輥調(diào)整裝置（彎輥梁04）及上活動機架02，其輥縫調(diào)整通常由伺服閥及壓下液壓缸07等精密控制與執(zhí)行。為了保證輥系更換時，上活動機架02的精確定位，避免因錯位導(dǎo)致壓下液壓缸07等部位受損，同時實現(xiàn)輥縫的精密調(diào)整與傾斜，通常將定位滑板06設(shè)于輥系上方固定連接的活動機架02處，且兩滑板間設(shè)有間隙，即矯直機上輥系03通過其上方固定連接的活動機架02四角設(shè)置的定位滑板06與牌坊側(cè)矩形導(dǎo)向板05實現(xiàn)矯直輥縫傾斜設(shè)定與約束。

3、由于定位滑板06位于與上活動機架02上方配合的矯直機牌坊01處，滑板06磨損間隙增大后，更換時需拆除上活動機架02等工序繁瑣，更換作業(yè)時間長；同時輥系處懸臂狀態(tài)，上輥系受力大穩(wěn)定性差、矯直高強鋼板時輥系的撓度變形等，導(dǎo)致在矯直過程中上輥系晃動錯位，導(dǎo)致矯直輥系理論中心線與實際中心線存在偏差，從而產(chǎn)生較大的軸向力，最終導(dǎo)致輥系軸承損壞卡阻及輥面粘鋼、主傳動萬向接軸斷裂、安全聯(lián)軸器軸向竄動失效、矯直輥輥面開裂甚至斷裂等設(shè)備事故頻發(fā)，嚴重影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏。

4、公告號cn?216801174?u的中國專利公開了一種板材矯直機上輥系穩(wěn)定裝置，通過安裝于牌坊四角的液壓調(diào)整裝置與安裝于輥系四角的定位滑板，借助控制與檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)對矯直機上輥系二次約束。但該方案成本高、液壓缸同步控制與檢測程序較復(fù)雜、受環(huán)境影響較大，若出錯后會出現(xiàn)與矯直機原有滑板存在過約束的情況，對輥系穩(wěn)定性有一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，能夠提高矯直機上輥系的穩(wěn)定性，避免工作過程中上輥系中心線錯位交叉，解決背景技術(shù)中存在的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，包含上導(dǎo)向板、上滑板、下滑板和下導(dǎo)向板，上導(dǎo)向板固定在矯直機出、入口傳動側(cè)與操作側(cè)的牌坊內(nèi)側(cè)上方，上滑板固定在矯直機上輥系的上活動機架上，上滑板與上導(dǎo)向板一一對應(yīng)，上滑板與上導(dǎo)向板滑動連接；下導(dǎo)向板固定在矯直機出、入口傳動側(cè)與操作側(cè)的牌坊內(nèi)側(cè)下方，下滑板固定在矯直機上輥系上，下滑板與下導(dǎo)向板一一對應(yīng)，下滑板與下導(dǎo)向板滑動連接。

4、所述上導(dǎo)向板包含底板和固定在底板上的耐磨板，底板固定在矯直機上輥系的上活動機架上，上滑板與耐磨板滑動連接。

5、所述上滑板與耐磨板的接觸面為圓弧面。

6、所述上導(dǎo)向板中的底板和耐磨板均為矩形板，耐磨板外形尺寸小于底板的外形尺寸，耐磨板下邊與底板之間設(shè)有過度斜面。

7、所述下滑板與下導(dǎo)向板均為相互配合的矩形板，下導(dǎo)向板四邊均設(shè)有倒角。

8、所述下滑板與下導(dǎo)向板的接觸面為圓弧面。

9、本實用新型的有益效果是：能夠有效地對矯直機上輥系進行控制，避免工作過程中的上輥系中心線錯位交叉，保持上輥系的穩(wěn)定性，確保矯直機穩(wěn)定運行。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于維護、可適用性廣等優(yōu)點，解決了矯直機輥系晃動錯位的難題。

技術(shù)特征：

1.一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，其特征在于：包含上導(dǎo)向板（1）、上滑板（2）、下滑板（3）和下導(dǎo)向板（4），上導(dǎo)向板（1）固定在矯直機出、入口傳動側(cè)與操作側(cè)的牌坊（01）內(nèi)側(cè)上方，上滑板（2）固定在矯直機上輥系的上活動機架（02）上，上滑板（2）與上導(dǎo)向板（1）一一對應(yīng)，上滑板（2）與上導(dǎo)向板（1）滑動連接；下導(dǎo)向板（4）固定在矯直機出、入口傳動側(cè)與操作側(cè)的牌坊（01）內(nèi)側(cè)下方，下滑板（3）固定在矯直機上輥系上，下滑板（3）與下導(dǎo)向板（4）一一對應(yīng)，下滑板（3）與下導(dǎo)向板（4）滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，其特征在于：所述上導(dǎo)向板（1）包含底板（11）和固定在底板（11）上的耐磨板（12），底板（11）固定在矯直機上輥系的上活動機架（02）上，上滑板（2）與耐磨板（12）滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，其特征在于：所述上滑板（2）與耐磨板（12）的接觸面為圓弧面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，其特征在于：所述上導(dǎo)向板（1）中的底板（11）和耐磨板（12）均為矩形板，耐磨板（12）外形尺寸小于底板（11）的外形尺寸，耐磨板（12）下邊與底板（11）之間設(shè)有過度斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，其特征在于：所述下滑板（3）與下導(dǎo)向板（4）均為相互配合的矩形板，下導(dǎo)向板（4）四邊均設(shè)有倒角（41）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，其特征在于：所述下滑板（3）與下導(dǎo)向板（4）的接觸面為圓弧面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種板材矯直機上輥系定位滑動機構(gòu)，屬于冶金行業(yè)板材矯直設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上導(dǎo)向板（1）固定在矯直機出、入口傳動側(cè)與操作側(cè)的牌坊（01）內(nèi)側(cè)上方，上滑板（2）固定在矯直機上輥系的上活動機架（02）上，上滑板（2）與上導(dǎo)向板（1）一一對應(yīng)，上滑板（2）與上導(dǎo)向板（1）滑動連接；下導(dǎo)向板（4）固定在矯直機出、入口傳動側(cè)與操作側(cè)的牌坊（01）內(nèi)側(cè)下方，下滑板（3）固定在矯直機上輥系上，下滑板（3）與下導(dǎo)向板（4）一一對應(yīng)，下滑板（3）與下導(dǎo)向板（4）滑動連接。本技術(shù)的有益效果是：能夠提高矯直機上輥系的穩(wěn)定性，避免工作過程中上輥系中心線錯位交叉。

技術(shù)研發(fā)人員：栗增杰,聶虎,張輝,蘇繼堯,王梓韜
受保護的技術(shù)使用者：邯鄲鋼鐵集團有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/12