本技術涉及柜體表面加工，具體為一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置。

背景技術：

1、電氣柜是用于容納和保護電氣設備、控制元件、電纜以及其他相關設備的閉合設備。這些柜子通常用于工業(yè)、商業(yè)和住宅建筑中，以確保電氣系統(tǒng)的安全、可靠和有序運行，電氣柜的主要功能是提供一個安全的環(huán)境，將電氣設備隔離并防護，以防止觸摸、灰塵、潮濕等外部因素對電氣設備的影響。它還用于容納控制元件，以便監(jiān)控和操控電氣系統(tǒng)。

2、現(xiàn)有的電器柜柜體表面通常會沖壓出各種面積不一的孔，常用于散熱通風，改善柜體內(nèi)空氣流動，同時還具有減輕柜體重力和用于安裝各種組件、附件等，孔的直徑與位置不同且作用也不相同，因此在對柜體表面進行沖孔時需要根據(jù)需求跟換相對應的沖壓頭，因此降低了生產(chǎn)效率，故而提出一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置來解決上述所提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一，為此，本實用新型提出一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置，包括下模座和上模座，所述下模座上設置承料板，承料板上設置有兩個呈對稱設置限位板，兩個所述限位板之間設置有用于板件通過的上料通道，所述上模座上設置有沖壓頭，所述下，承料板上開設有與沖壓頭相適配的下料孔，下模座的底部設置有安裝板，所述安裝板上設置有用于將板件間隔推送上料的上料件。

2、進一步地，所述沖壓頭沿著上料通道上料端向下料端間隔設置有多個，且多個所述沖壓頭的大小依照上料通道的上料方向逐步增加。

3、進一步地，所述承料板上開設有若干個呈等距分布的螺紋孔，限位板上設置有呈貫穿設置的固定螺桿，所述固定螺桿與螺紋孔相匹配。

4、進一步地，所述承料板的一側(cè)表面設置有擋料塊，所述擋料塊朝向上料通道的一側(cè)表面呈斜導角設置。

5、進一步地，所述上料件包括驅(qū)動件，驅(qū)動件固定安裝于安裝板的一側(cè)表面，所述驅(qū)動件的輸出端設置有連桿，連桿遠離驅(qū)動件的一端轉(zhuǎn)動連接有支架，且支架與下模座呈平行設置，所述支架靠近上料通道上料端的一端設置有多個吸盤，另一端設置有托架，所述托架靠近鈑件的一側(cè)表面設置有防滑溝槽。

6、進一步地，所述支架上固定安裝有連接臂，連接臂遠離支架的一端設置有限位柱，所述安裝板的一側(cè)表面開設有與限位柱相適配的限位槽，限位柱滑動連接于限位槽內(nèi)。

7、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置承料板，可為鈑件提供一個加工平臺，并在承料板上設置有限位板，防止鈑件在上料時發(fā)生偏移，設置上料件，在上模座完成一次沖壓后的等待間隙可對鈑件進行間隔上料，與現(xiàn)有的技術相比，當上模座與下模座合模時，可對鈑件進行單次沖壓成孔，開模后的等待間隙可對鈑件進行間隔上料，從而實現(xiàn)連續(xù)沖壓成孔，聯(lián)動性更強，增加加工效率，同時沖壓頭的數(shù)量和大小可根據(jù)加工需求進行調(diào)整，即可逐步增加孔徑，不僅可達到加工需求，同時減少在一次沖壓中產(chǎn)生的材料變形，進一步增加加工精度。

技術特征：

1.一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置，其特征在于：包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)上設置承料板(3)，承料板(3)上設置有兩個呈對稱設置限位板(4)，兩個所述限位板(4)之間設置有用于板件通過的上料通道(5)，所述上模座(2)上設置有沖壓頭(6)，所述下，承料板(3)上開設有與沖壓頭(6)相適配的下料孔(7)，下模座(1)的底部設置有安裝板(8)，所述安裝板(8)上設置有用于將板件間隔推送上料的上料件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置，其特征在于：所述沖壓頭(6)沿著上料通道(5)上料端向下料端間隔設置有多個，且多個所述沖壓頭(6)的大小依照上料通道(5)的上料方向逐步增加。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置，其特征在于：所述承料板(3)上開設有若干個呈等距分布的螺紋孔(10)，限位板(4)上設置有呈貫穿設置的固定螺桿(11)，所述固定螺桿(11)與螺紋孔(10)相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置，其特征在于：所述承料板(3)的一側(cè)表面設置有擋料塊(12)，所述擋料塊(12)朝向上料通道(5)的一側(cè)表面呈斜導角設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置，其特征在于：所述上料件(9)包括驅(qū)動件(91)，驅(qū)動件(91)固定安裝于安裝板(8)的一側(cè)表面，所述驅(qū)動件(91)的輸出端設置有連桿(92)，連桿(92)遠離驅(qū)動件(91)的一端轉(zhuǎn)動連接有支架(93)，且支架(93)與下模座(1)呈平行設置，所述支架(93)靠近上料通道(5)上料端的一端設置有多個吸盤(94)，另一端設置有托架(95)，所述托架(95)靠近鈑件的一側(cè)表面設置有防滑溝槽(96)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置，其特征在于：所述支架(93)上固定安裝有連接臂(13)，連接臂(13)遠離支架(93)的一端設置有限位柱(14)，所述安裝板(8)的一側(cè)表面開設有與限位柱(14)相適配的限位槽(15)，限位柱(14)滑動連接于限位槽(15)內(nèi)。

技術總結(jié)
本技術涉及柜體表面加工技術領域，且公開了一種柜體表面連續(xù)沖孔裝置，包括下模座和上模座，所述下模座上設置承料板，承料板上設置有兩個呈對稱設置限位板，兩個所述限位板之間設置有用于板件通過的上料通道，所述上模座上設置有沖壓頭，所述下，承料板上開設有與沖壓頭相適配的下料孔，下模座的底部設置有安裝板，當上模座與下模座合模時，可對鈑件進行單次沖壓成孔，開模后的等待間隙可對鈑件進行間隔上料，從而實現(xiàn)連續(xù)沖壓成孔，聯(lián)動性更強，增加加工效率，同時沖壓頭的數(shù)量和大小可根據(jù)加工需求進行調(diào)整，即可逐步增加孔徑，不僅可達到加工需求，同時減少在一次沖壓中產(chǎn)生的材料變形，進一步增加加工精度。

技術研發(fā)人員：方志鋒
受保護的技術使用者：武漢鶴展電力科技有限公司
技術研發(fā)日：20240328
技術公布日：2024/11/28