本技術(shù)涉及鋁合金零件鑄造，具體涉及用于燈飾固定臂的鉆孔器。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示的燈飾固定臂，由鋁合金材質(zhì)制成，用作安裝燈具的底座，重量輕，在該固定臂的四周設(shè)有倒直角的四個邊，在這四個邊上設(shè)有多個攻絲螺紋孔，在鑄造成型后，先鉆孔，再攻絲，才算完成孔位的加工，由于四個邊都不在固定臂的矩形平面邊上，鉆孔攻絲時不好固定，需要專用的夾具來夾緊才可，而現(xiàn)在研發(fā)的夾具是定點定位的，不好移動和旋轉(zhuǎn)，完成四個倒角面的鉆孔需要四次手動翻面裝夾，效率慢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供用于燈飾固定臂的鉆孔器，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化定位鉆孔和攻絲，提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定性，降低成本和風(fēng)險，是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要設(shè)備之一。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、用于燈飾固定臂的鉆孔器，包括鉆孔臺面和安裝在鉆孔臺面上的鉆孔機、攻絲機，在鉆孔臺面上安裝有伺服移動軌道組，以鉆孔機、攻絲機為基準(zhǔn)，在其左右兩側(cè)分別安裝有置于伺服移動軌道組上的左夾持架和右夾持架，

4、所述左夾持架包括左支架、左旋轉(zhuǎn)盤和夾持手，左支架安裝在伺服移動軌道組的滑塊上，左旋轉(zhuǎn)盤安裝在左支架的豎立面上，且對著右夾持架方向，所述夾持手固定在左旋轉(zhuǎn)盤上，燈飾固定臂的左圓盤端夾持在夾持手上，

5、所述右夾持架包括右支架、旋轉(zhuǎn)電機、右旋轉(zhuǎn)盤和卡緊臂，右支架安裝在伺服移動軌道組的滑塊上，右旋轉(zhuǎn)盤安裝在右支架的豎立面上，且對著左夾持架方向，所述旋轉(zhuǎn)電機固定在右支架上并穿過右支架連接著右旋轉(zhuǎn)盤，所述卡緊臂固定在右旋轉(zhuǎn)盤上對著夾持手方向，夾持手和卡緊臂保持在同一水平線上，燈飾固定臂的右矩形端卡在卡緊臂上。

6、進(jìn)一步的，所述夾持手主要由雙頭氣缸和夾持柱組成，雙頭氣缸的缸體固定在左旋轉(zhuǎn)盤上，其夾持柱有兩根，均呈l形，以對稱的形式安裝在雙頭氣缸的缸軸上，雙頭氣缸在夾緊時，其夾持柱的豎直端嵌入燈飾固定臂的左圓盤端的中心孔內(nèi)。

7、進(jìn)一步的，在夾持柱的頂端安裝有橡膠墊。

8、進(jìn)一步的，所述卡緊臂呈十字架形狀，左夾持架和右夾持架相互靠攏夾緊燈飾固定臂時，其卡緊臂嵌入燈飾固定臂的右矩形端內(nèi)部，支撐在右矩形端內(nèi)部的四個內(nèi)壁上。

9、進(jìn)一步的，在滑塊上設(shè)有左右兩個臺鉗，所述左支架和右支架分別豎直安裝在左右兩個臺鉗上，并處于臺鉗的活動端上。

10、進(jìn)一步的，鉆孔機和攻絲機的間隔距離等于燈飾固定臂的右矩形端同一面上兩個孔位的間隔距離。

11、與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的鋁合金燈座夾具具有以下優(yōu)點：

12、1、提高生產(chǎn)效率：該鉆孔器能夠利用伺服移動軌道組實現(xiàn)自動定位功能，可以快速、準(zhǔn)確地完成鉆孔和攻絲任務(wù)，一邊打孔一邊攻絲，提高了操作速度和生產(chǎn)效率。

13、2、精確定位：夾具通過伺服移動軌道組，可以實現(xiàn)精確的定位，避免了人為的誤差，保證了鉆孔和攻絲的準(zhǔn)確性和一致性。

14、3、提升質(zhì)量穩(wěn)定性：自動化定位鉆孔和攻絲可以確保每個工件都以相同的方式進(jìn)行加工，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

15、4、減少人力成本：使用自動化夾具可以減少對人力的依賴，降低了勞動力成本，同時還減少了人為操作導(dǎo)致的錯誤和勞動強度。

16、5、增強安全性：自動化夾具采用了安全保護(hù)措施，可以減少人為操作的風(fēng)險，提高工作的安全性。

技術(shù)特征：

1.用于燈飾固定臂的鉆孔器，包括鉆孔臺面和安裝在鉆孔臺面上的鉆孔機、攻絲機，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燈飾固定臂的鉆孔器，其特征在于：所述夾持手主要由雙頭氣缸和夾持柱組成，雙頭氣缸的缸體固定在左旋轉(zhuǎn)盤上，其夾持柱有兩根，均呈l形，以對稱的形式安裝在雙頭氣缸的缸軸上，雙頭氣缸在夾緊時，其夾持柱的豎直端嵌入燈飾固定臂的左圓盤端的中心孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燈飾固定臂的鉆孔器，其特征在于：在夾持柱的頂端安裝有硬質(zhì)橡膠墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燈飾固定臂的鉆孔器，其特征在于：所述卡緊臂呈十字架形狀，左夾持架和右夾持架相互靠攏夾緊燈飾固定臂時，其卡緊臂嵌入燈飾固定臂的右矩形端內(nèi)部，支撐在右矩形端內(nèi)部的四個內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燈飾固定臂的鉆孔器，其特征在于：在滑塊上設(shè)有左右兩個臺鉗，所述左支架和右支架分別豎直安裝在左右兩個臺鉗上，并處于臺鉗的活動端上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燈飾固定臂的鉆孔器，其特征在于：鉆孔機和攻絲機的間隔距離等于燈飾固定臂的右矩形端同一面上兩個孔位的間隔距離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁合金零件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體用于燈飾固定臂的鉆孔器，包括鉆孔臺面和安裝在鉆孔臺面上的鉆孔機、攻絲機，左右兩側(cè)分別安裝有置于伺服移動軌道組上的左夾持架和右夾持架，左夾持架包括左支架、左旋轉(zhuǎn)盤和夾持手，左支架安裝在伺服移動軌道組的滑塊上，左旋轉(zhuǎn)盤安裝在左支架上，夾持手固定在左旋轉(zhuǎn)盤上，燈飾固定臂的左圓盤端夾持在夾持手上，右夾持架包括右支架、旋轉(zhuǎn)電機、右旋轉(zhuǎn)盤和卡緊臂，右支架安裝在伺服移動軌道組的滑塊上，右旋轉(zhuǎn)盤安裝在右支架上，旋轉(zhuǎn)電機固定在右支架上并穿過右支架連接著右旋轉(zhuǎn)盤，卡緊臂固定在右旋轉(zhuǎn)盤上。能夠?qū)崿F(xiàn)自動化定位鉆孔和攻絲，提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定性，降低成本和風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：何曼瑄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：營山騰鴻金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/17