本技術(shù)涉及扣件加工，尤其涉及一種扣件自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、登山扣或安全繩扣，采用鋁合金，或鐵，或不銹鋼制成的，有多種形狀，如圓環(huán)形，跑道形，蛋形，方形，三角形等。鋁合金登山扣由于它的輕便，防腐蝕，防銹等優(yōu)點(diǎn)，受到戶外運(yùn)動愛好者的喜愛。而在針對登山扣的生產(chǎn)加工以及裝配的過程中，需要將登山扣的鎖舌鉚合鉸接在本體上，從而完成登山扣的鎖舌裝配，傳統(tǒng)的裝配方式為先分別在鎖舌和登山扣本體上鉆出孔洞，再通過對二者進(jìn)行鉚釘鉚合鉸接，此方式對分體鉆孔時(shí)的位置精度要求較高，并且效率不高。

2、針對上述登山扣的加工缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中有公開號為：cn111745406a的一種回轉(zhuǎn)式自動化復(fù)合機(jī)床，其包括轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于放置登山扣的六個(gè)模座，轉(zhuǎn)盤外緣對應(yīng)設(shè)有鉆孔裝置、鉚壓裝置等，加工時(shí)，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，依次在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行上料、鉆孔、鉚合和取料，該類型的設(shè)備雖然相對于分別在鎖舌和登山扣本體上鉆出孔洞，再通過對二者進(jìn)行鉚釘鉚合鉸接的方式，能提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，但是其半成品的上料需要借助人工或機(jī)械手，且不能對成品的優(yōu)劣進(jìn)行檢測，所以其生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量提高不是十分理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種扣件自動加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)合理，能有效提高成品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的特點(diǎn)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種扣件自動加工設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有轉(zhuǎn)動驅(qū)動件，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上端沿圓周方向均勻設(shè)有四組夾具組件，所述機(jī)架上端工作臺上對應(yīng)四組夾具組件的位置依次設(shè)有裝卸料檢測機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)以及鉚壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上還設(shè)有與裝卸料檢測機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)以及鉚壓機(jī)構(gòu)電連接的電控箱，所述裝卸料檢測機(jī)構(gòu)包括上料組件、裝卸料轉(zhuǎn)動組件以及成品檢測組件，裝卸料轉(zhuǎn)動組件設(shè)于上料組件與成品檢測組件之間。

3、優(yōu)選的，所述上料組件包括一端連接震動料倉的送料槽架，送料槽架另一端設(shè)有送料檢測位，送料檢測位上設(shè)有送料模座。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述裝卸料轉(zhuǎn)動組件包括裝卸料支架，裝卸料支架上設(shè)有轉(zhuǎn)動氣缸，轉(zhuǎn)動氣缸的輸出端設(shè)有直角轉(zhuǎn)動板，直角轉(zhuǎn)動板的兩外端分別連接有裝料夾取氣缸和卸料夾取氣缸，裝料夾取氣缸的輸出端連接有兩裝料夾取塊，卸料夾取氣缸的輸出端連接有兩卸料夾取塊，所述直角轉(zhuǎn)動板對應(yīng)紅外檢測器。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述成品檢測組件包括成品檢測架，成品檢測架上設(shè)有基板，基板中部開設(shè)有落料孔，基板一側(cè)上端設(shè)有良品檢測氣缸，良品檢測氣缸的活塞桿連接有良品檢測頭，基板一側(cè)下端設(shè)有良品落料氣缸，良品落料氣缸的活塞桿連接有良品落料板，良品落料板設(shè)于落料孔放置成品的正下方，良品落料板中部開設(shè)有對應(yīng)成品形狀的弧形孔，良品落料板下方設(shè)有與落料孔一側(cè)相通的良品落料槽，基板一端設(shè)有不良品落料氣缸，不良品落料氣缸的活塞桿連接有不良品落料板，不良品落料板下方設(shè)有與落料孔一端相通的不良品落料槽。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述打孔機(jī)構(gòu)包括立柱，立柱中部通過連接件連接有驅(qū)動器，驅(qū)動器的輸出端設(shè)有鉆頭，所述轉(zhuǎn)盤下方對應(yīng)設(shè)有打孔支撐板，打孔支撐板一側(cè)設(shè)有打孔升降氣缸，打孔升降氣缸的活塞桿上端設(shè)有打孔支撐塊，打孔支撐塊上開設(shè)有對應(yīng)鉆頭下方設(shè)置的打孔槽，所述打孔支撐板一側(cè)設(shè)有便于鉆屑掉落的鉆屑出料槽。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)包括預(yù)裝支架，預(yù)裝支架上端設(shè)有預(yù)裝升降氣缸，預(yù)裝升降氣缸的活塞桿下端連接有預(yù)裝滑塊，預(yù)裝滑塊下端連接有預(yù)裝座，預(yù)裝座下部設(shè)有鉚釘出料嘴，預(yù)裝座內(nèi)開設(shè)有鉚釘通道，預(yù)裝座前端連接有震動料倉口，震動料倉口和鉚釘出料嘴分別與鉚釘通道的兩端相通。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鉚壓機(jī)構(gòu)包括鉚壓支架，鉚壓支架上端設(shè)有鉚壓伸縮氣缸，鉚壓伸縮氣缸的活塞桿前端連接有鉚壓座，鉚壓座下端設(shè)有橫向錯(cuò)位壓塊，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有與橫向錯(cuò)位壓塊對應(yīng)的旋卯結(jié)構(gòu)，旋卯結(jié)構(gòu)頂端設(shè)有旋卯頭。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述夾具組件包括扣件模座，扣件模座兩端均設(shè)有側(cè)模塊，扣件模座一側(cè)設(shè)有鎖合架，鎖合架一側(cè)設(shè)有擺動塊，擺動塊一端連接有鎖合桿，鎖合桿穿過鎖合架連接有鎖合塊，轉(zhuǎn)盤底端設(shè)有與擺動塊連接的擺動電機(jī)。

10、本實(shí)用新型有益效果：包括機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有轉(zhuǎn)動驅(qū)動件，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上端沿圓周方向均勻設(shè)有四組夾具組件，所述機(jī)架上端工作臺上對應(yīng)四組夾具組件的位置依次設(shè)有裝卸料檢測機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)以及鉚壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上還設(shè)有與裝卸料檢測機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)以及鉚壓機(jī)構(gòu)電連接的電控箱，所述裝卸料檢測機(jī)構(gòu)包括上料組件、裝卸料轉(zhuǎn)動組件以及成品檢測組件，裝卸料轉(zhuǎn)動組件設(shè)于上料組件與成品檢測組件之間，加工時(shí)，通過電控箱控制轉(zhuǎn)動驅(qū)動件使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，同時(shí)震動料倉將半成品扣件經(jīng)上料組件送出，再通過裝卸料轉(zhuǎn)動組件將半成品送至夾具組件內(nèi)鎖定，隨后轉(zhuǎn)盤帶動半成品及夾具組件依次轉(zhuǎn)動到打孔機(jī)構(gòu)、鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)以及鉚壓機(jī)構(gòu)，分別進(jìn)行打孔、鉚釘預(yù)裝以及鉚壓后，成品及夾具組件再轉(zhuǎn)動到裝卸料檢測機(jī)構(gòu)，通過裝卸料轉(zhuǎn)動組件轉(zhuǎn)動將成品送至成品檢測組件上進(jìn)行良品的檢測，同時(shí)裝卸料轉(zhuǎn)動組件將半成品再次送至取下成品的夾具組件內(nèi)，進(jìn)行下一次的鉆孔、鉚釘預(yù)裝以及鉚壓，這樣結(jié)構(gòu)合理，能有效提高成品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種扣件自動加工設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有轉(zhuǎn)動驅(qū)動件，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上端沿圓周方向均勻設(shè)有四組夾具組件，其特征在于：所述機(jī)架上端工作臺上對應(yīng)四組夾具組件的位置依次設(shè)有裝卸料檢測機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)以及鉚壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上還設(shè)有與裝卸料檢測機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)以及鉚壓機(jī)構(gòu)電連接的電控箱，所述裝卸料檢測機(jī)構(gòu)包括上料組件、裝卸料轉(zhuǎn)動組件以及成品檢測組件，裝卸料轉(zhuǎn)動組件設(shè)于上料組件與成品檢測組件之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣件自動加工設(shè)備，其特征在于：所述上料組件包括一端連接震動料倉的送料槽架，送料槽架另一端設(shè)有送料檢測位，送料檢測位上設(shè)有送料模座。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣件自動加工設(shè)備，其特征在于：所述裝卸料轉(zhuǎn)動組件包括裝卸料支架，裝卸料支架上設(shè)有轉(zhuǎn)動氣缸，轉(zhuǎn)動氣缸的輸出端設(shè)有直角轉(zhuǎn)動板，直角轉(zhuǎn)動板的兩外端分別連接有裝料夾取氣缸和卸料夾取氣缸，裝料夾取氣缸的輸出端連接有兩裝料夾取塊，卸料夾取氣缸的輸出端連接有兩卸料夾取塊，所述直角轉(zhuǎn)動板對應(yīng)紅外檢測器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣件自動加工設(shè)備，其特征在于：所述成品檢測組件包括成品檢測架，成品檢測架上設(shè)有基板，基板中部開設(shè)有落料孔，基板一側(cè)上端設(shè)有良品檢測氣缸，良品檢測氣缸的活塞桿連接有良品檢測頭，基板一側(cè)下端設(shè)有良品落料氣缸，良品落料氣缸的活塞桿連接有良品落料板，良品落料板設(shè)于落料孔放置成品的正下方，良品落料板中部開設(shè)有對應(yīng)成品形狀的弧形孔，良品落料板下方設(shè)有與落料孔一側(cè)相通的良品落料槽，基板一端設(shè)有不良品落料氣缸，不良品落料氣缸的活塞桿連接有不良品落料板，不良品落料板下方設(shè)有與落料孔一端相通的不良品落料槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣件自動加工設(shè)備，其特征在于：所述打孔機(jī)構(gòu)包括立柱，立柱中部通過連接件連接有驅(qū)動器，驅(qū)動器的輸出端設(shè)有鉆頭，所述轉(zhuǎn)盤下方對應(yīng)設(shè)有打孔支撐板，打孔支撐板一側(cè)設(shè)有打孔升降氣缸，打孔升降氣缸的活塞桿上端設(shè)有打孔支撐塊，打孔支撐塊上開設(shè)有對應(yīng)鉆頭下方設(shè)置的打孔槽，所述打孔支撐板一側(cè)設(shè)有便于鉆屑掉落的鉆屑出料槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣件自動加工設(shè)備，其特征在于：所述鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)包括預(yù)裝支架，預(yù)裝支架上端設(shè)有預(yù)裝升降氣缸，預(yù)裝升降氣缸的活塞桿下端連接有預(yù)裝滑塊，預(yù)裝滑塊下端連接有預(yù)裝座，預(yù)裝座下部設(shè)有鉚釘出料嘴，預(yù)裝座內(nèi)開設(shè)有鉚釘通道，預(yù)裝座前端連接有震動料倉口，震動料倉口和鉚釘出料嘴分別與鉚釘通道的兩端相通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣件自動加工設(shè)備，其特征在于：所述鉚壓機(jī)構(gòu)包括鉚壓支架，鉚壓支架上端設(shè)有鉚壓伸縮氣缸，鉚壓伸縮氣缸的活塞桿前端連接有鉚壓座，鉚壓座下端設(shè)有橫向錯(cuò)位壓塊，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有與橫向錯(cuò)位壓塊對應(yīng)的旋卯結(jié)構(gòu)，旋卯結(jié)構(gòu)頂端設(shè)有旋卯頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣件自動加工設(shè)備，其特征在于：所述夾具組件包括扣件模座，扣件模座兩端均設(shè)有側(cè)模塊，扣件模座一側(cè)設(shè)有鎖合架，鎖合架一側(cè)設(shè)有擺動塊，擺動塊一端連接有鎖合桿，鎖合桿穿過鎖合架連接有鎖合塊，轉(zhuǎn)盤底端設(shè)有與擺動塊連接的擺動電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種扣件自動加工設(shè)備，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動驅(qū)動件、轉(zhuǎn)盤以及四組夾具組件，機(jī)架上依次設(shè)有裝卸料檢測機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、鉚釘預(yù)裝機(jī)構(gòu)以及鉚壓機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)有電控箱，裝卸料檢測機(jī)構(gòu)包括上料組件、裝卸料轉(zhuǎn)動組件以及成品檢測組件，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動件使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，同時(shí)震動料倉將半成品扣件經(jīng)上料組件送出，裝卸料轉(zhuǎn)動組件將半成品送至夾具組件內(nèi)鎖定，轉(zhuǎn)盤帶動半成品及夾具組件依次轉(zhuǎn)動，進(jìn)行打孔、鉚釘預(yù)裝以及鉚壓后，成品及夾具組件再轉(zhuǎn)動到裝卸料檢測機(jī)構(gòu)，裝卸料轉(zhuǎn)動組件轉(zhuǎn)動將成品送至成品檢測組件上進(jìn)行良品的檢測，同時(shí)裝卸料轉(zhuǎn)動組件將半成品再次送至取下成品的夾具組件內(nèi)，這樣結(jié)構(gòu)合理，能有效提高成品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王文武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：樂清市奕盛電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/10