本申請屬于鉆頭，具體為一種帶有限位裝置的錐形鉆頭。

背景技術(shù)：

1、鉆頭是一種用于鉆孔的工具或機器的部件，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、建筑、木工、金屬加工等多個領(lǐng)域，錐形鉆頭是一種使用同一把鉆頭一次走刀加工出不等孔徑圓孔的組合工具。

2、如公告號為cn213033721u的專利中公開了一種具有復(fù)合柄的錐形鉆頭。包括鉆尖、前端與鉆尖相連的錐形主體、鉆柄，鉆柄包括與錐形主體后端相連的前鉆柄、與前鉆柄后端相連的后鉆柄，前鉆柄比后鉆柄粗，前鉆柄為圓柄或三方柄，后鉆柄為六角柄。鉆尖、錐形主體、前鉆柄、后鉆柄為一體式連接結(jié)構(gòu)，且其中心軸線均在同一直線上。本實用新型錐形鉆頭具有更多的夾持方式，可以同時解決圓柄鉆頭或三方柄鉆頭不可以在六角快換夾頭上使用的問題，同時圓柄或者三方柄起到過渡鉆頭的錐形本體和末端六角柄的作用，可以增加六角柄的工作扭力，解決了在扭力較大的情況下，六角柄鉆頭容易斷柄的問題。

3、但是該裝置沒有安裝用于限制鉆頭鉆孔深度的組件，在鉆頭加工的過程中不能夠?qū)︺@頭的鉆孔深度進行設(shè)定，導(dǎo)致鉆頭無法鉆出指定深度的孔，影響加工的準(zhǔn)確度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于：為了解決上述提出的該裝置沒有安裝用于限制鉆頭鉆孔深度的組件，在鉆頭加工的過程中不能夠?qū)︺@頭的鉆孔深度進行設(shè)定，導(dǎo)致鉆頭無法鉆出指定深度的孔，影響加工的準(zhǔn)確度問題，提供一種帶有限位裝置的錐形鉆頭。

2、本申請采用的技術(shù)方案如下：包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的上表面固定安裝有多個套筒，所述套筒的內(nèi)部套設(shè)安裝有支撐桿，所述支撐桿的下表面固定安裝有鉆頭限位板，所述套筒與支撐桿的內(nèi)部開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部活動安裝有螺桿，所述螺桿的外表面后側(cè)設(shè)置有螺母。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在固定環(huán)的上表面固定安裝多個套筒，套筒的內(nèi)部套設(shè)安裝支撐桿，支撐桿的下表面固定安裝鉆頭限位板，套筒與支撐桿的內(nèi)部開設(shè)限位孔，限位孔的內(nèi)部活動安裝螺桿，螺桿的外表面后側(cè)設(shè)置螺母，固定環(huán)作為限位組件的安裝基礎(chǔ)，套筒為支撐桿的活動提供一定的范圍，支撐桿則帶動自身下表面的鉆頭限位板一起移動，從而改變限制組件的高度，鉆頭限位板則用于在鉆頭組件到達設(shè)定深度時阻擋鉆頭繼續(xù)前進，鉆頭限位板的下表面設(shè)置有滾輪，滾輪能夠讓鉆頭限位板與被鉆孔的表面貼合時讓鉆頭限位板跟隨鉆孔組件一起旋轉(zhuǎn)，避免鉆頭限位板直接接觸被加工的表面，防止鉆頭限位板與被加工表面磨損，采用限位孔、螺桿與螺母的組合，當(dāng)螺桿插入限位孔內(nèi)部時，可以讓套筒內(nèi)部的支撐桿保持固定高度，螺母則與螺桿螺紋連接在一起，螺母的內(nèi)側(cè)表面與套筒貼合在一起，從而讓螺桿固定在限位孔的內(nèi)部防止脫落，通過在該裝置安裝用于限制鉆頭鉆孔深度的組件，在鉆頭加工的過程中能夠?qū)︺@頭的鉆孔深度進行設(shè)定，讓鉆頭鉆出指定深度的鉆孔，提高加工的準(zhǔn)確度。

4、在一優(yōu)選的實施方式中，所述固定環(huán)的內(nèi)部固定安裝有框架。

5、通過采用上述技術(shù)方案，使用固定環(huán)的內(nèi)部固定安裝框架，框架對固定環(huán)進行加固，并使固定環(huán)能夠與鉆孔組件連接在一起。

6、在一優(yōu)選的實施方式中，所述框架的內(nèi)部套設(shè)安裝有鉆柄，所述鉆柄的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在框架的內(nèi)部套設(shè)安裝鉆柄，鉆柄的內(nèi)部開設(shè)螺紋孔，鉆柄將外部鉆機的旋轉(zhuǎn)力傳遞到鉆頭，使鉆頭組件能夠以一定的速度旋轉(zhuǎn)進行鉆孔作業(yè)，螺紋孔為限位組件安裝在鉆柄的外表面提供條件。

8、在一優(yōu)選的實施方式中，所述框架與螺紋孔的內(nèi)部貫穿安裝有螺絲。

9、通過采用上述技術(shù)方案，使用框架與螺紋孔的內(nèi)部貫穿安裝螺絲，螺絲能夠?qū)⒖蚣芘c鉆柄連接起來，從而將限位組件與鉆頭組件固定安裝在一起。

10、在一優(yōu)選的實施方式中，所述支撐桿的上表面固定安裝有支撐桿防墜塊。

11、通過采用上述技術(shù)方案，在支撐桿的上表面固定安裝支撐桿防墜塊，支撐桿防墜塊用于防止支撐桿從套筒的內(nèi)部下方脫離其內(nèi)部，導(dǎo)致限位組件的高度調(diào)節(jié)部件掉落。

12、在一優(yōu)選的實施方式中，所述支撐桿防墜塊的同一內(nèi)側(cè)之間固定安裝有連接架。

13、通過采用上述技術(shù)方案，使用支撐桿防墜塊的同一內(nèi)側(cè)之間固定安裝連接架，連接架用于將各個支撐桿防墜塊連接固定起來讓不同位置的支撐桿能夠統(tǒng)一跟隨移動，導(dǎo)致各個支撐桿的高度不一致，對限位組件的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。

14、在一優(yōu)選的實施方式中，所述鉆柄的上表面固定安裝有夾持槽，所述夾持槽的另一端固定安裝有對接柄。

15、通過采用上述技術(shù)方案，在鉆柄的上表面固定安裝夾持槽，夾持槽的另一端固定安裝對接柄，采用夾持槽與對接柄的組合，夾持槽用于讓外部鉆機對鉆頭組件進行夾持，對接柄則嵌入外部鉆機的內(nèi)部，使鉆頭能夠固定在外部鉆機當(dāng)中。

16、在一優(yōu)選的實施方式中，所述鉆柄的下表面固定安裝有墊柱，所述墊柱的下表面固定安裝有鉆頭主體。

17、通過采用上述技術(shù)方案，使用鉆柄的下表面固定安裝墊柱，墊柱的下表面固定安裝鉆頭主體，墊柱可以托起框架，避免其與鉆頭主體的距離過近，鉆頭主體則被外部鉆機驅(qū)動自身的旋轉(zhuǎn)，讓其能夠?qū)ν獠坎牧线M行加工。

18、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

19、本申請中，套筒為支撐桿的活動提供一定的范圍，支撐桿則帶動自身下表面的鉆頭限位板一起移動，從而改變限制組件的高度，鉆頭限位板則用于在鉆頭組件到達設(shè)定深度時阻擋鉆頭繼續(xù)前進，鉆頭限位板的下表面設(shè)置有滾輪，滾輪能夠讓鉆頭限位板與被鉆孔的表面貼合時讓鉆頭限位板跟隨鉆孔組件一起旋轉(zhuǎn)，避免鉆頭限位板直接接觸被加工的表面，防止鉆頭限位板與被加工表面磨損，通過在該裝置安裝用于限制鉆頭鉆孔深度的組件，在鉆頭加工的過程中能夠?qū)︺@頭的鉆孔深度進行設(shè)定，讓鉆頭鉆出指定深度的鉆孔，提高加工的準(zhǔn)確度。

技術(shù)特征：

1.一種帶有限位裝置的錐形鉆頭，包括固定環(huán)（1），其特征在于：所述固定環(huán)（1）的上表面固定安裝有多個套筒（2），所述套筒（2）的內(nèi)部套設(shè)安裝有支撐桿（3），所述支撐桿（3）的下表面固定安裝有鉆頭限位板（4），所述套筒（2）與支撐桿（3）的內(nèi)部開設(shè)有限位孔（5），所述限位孔（5）的內(nèi)部活動安裝有螺桿（6），所述螺桿（6）的外表面后側(cè)設(shè)置有螺母（7）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有限位裝置的錐形鉆頭，其特征在于：所述固定環(huán)（1）的內(nèi)部固定安裝有框架（8）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種帶有限位裝置的錐形鉆頭，其特征在于：所述框架（8）的內(nèi)部套設(shè)安裝有鉆柄（9），所述鉆柄（9）的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔（10）。

4.如權(quán)利要求3所述的一種帶有限位裝置的錐形鉆頭，其特征在于：所述框架（8）與螺紋孔（10）的內(nèi)部貫穿安裝有螺絲（11）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種帶有限位裝置的錐形鉆頭，其特征在于：所述支撐桿（3）的上表面固定安裝有支撐桿防墜塊（12）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種帶有限位裝置的錐形鉆頭，其特征在于：所述支撐桿防墜塊（12）的同一內(nèi)側(cè)之間固定安裝有連接架（13）。

7.如權(quán)利要求3所述的一種帶有限位裝置的錐形鉆頭，其特征在于：所述鉆柄（9）的上表面固定安裝有夾持槽（14），所述夾持槽（14）的另一端固定安裝有對接柄（15）。

8.如權(quán)利要求7所述的一種帶有限位裝置的錐形鉆頭，其特征在于：所述鉆柄（9）的下表面固定安裝有墊柱（16），所述墊柱（16）的下表面固定安裝有鉆頭主體（17）。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及鉆頭領(lǐng)域，公開了一種帶有限位裝置的錐形鉆頭。本申請中，套筒為支撐桿的活動提供一定的范圍，支撐桿則帶動自身下表面的鉆頭限位板一起移動，從而改變限制組件的高度，鉆頭限位板則用于在鉆頭組件到達設(shè)定深度時阻擋鉆頭繼續(xù)前進，鉆頭限位板的下表面設(shè)置有滾輪，滾輪能夠讓鉆頭限位板與被鉆孔的表面貼合時讓鉆頭限位板跟隨鉆孔組件一起旋轉(zhuǎn)，避免鉆頭限位板直接接觸被加工的表面，防止鉆頭限位板與被加工表面磨損，通過在該裝置安裝用于限制鉆頭鉆孔深度的組件，在鉆頭加工的過程中能夠?qū)︺@頭的鉆孔深度進行設(shè)定，讓鉆頭鉆出指定深度的鉆孔，提高加工的準(zhǔn)確度。

技術(shù)研發(fā)人員：易帆,李思雨,何建寬
受保護的技術(shù)使用者：四川國恒信檢測認證技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/11/28