本技術(shù)涉及作業(yè)，尤其涉及一種引腳矯正裝置及元器件生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、dcl-a電容或類似結(jié)構(gòu)的元器件，一般包括一個外殼及一個帶有引腳的內(nèi)芯，而目前生產(chǎn)dcl-a電容或類似結(jié)構(gòu)的元器件的流程中，需先將引腳點焊至內(nèi)芯的相應位置上，然后再進入組裝步驟，即將內(nèi)芯下壓固定至外殼內(nèi)。

2、且此時的引腳在生產(chǎn)或運輸過程中可能會受到各種不可控的沖擊和碰撞，導致引腳出現(xiàn)不同程度的彎曲，因此組裝完成后還需要對引腳進行矯正。目前是由人工對每個元器件兩側(cè)的引腳進行矯正來確保引腳間距一致性，此操作導致員工的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，引腳的一致性差，生產(chǎn)流程繁瑣。

3、因此，為了解決以上問題，不同廠家設(shè)計出不同的引腳矯正裝置來實現(xiàn)自動化，但因不同廠家的設(shè)計理念和研究方向是不同的，產(chǎn)生的效果也不一樣。

4、本實用新型針對引腳矯正裝置的設(shè)計方案，提出了一種改進的引腳矯正裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種引腳矯正裝置及元器件生產(chǎn)設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中引腳矯正過程中的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，引腳的一致性差，生產(chǎn)流程繁瑣的問題。

2、為達上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種引腳矯正裝置，包括連接板、壓料組件、夾緊組件和升降組件；

3、所述升降組件的升降端連接有連接板，所述連接板安裝有壓料組件，所述連接板位于所述壓料組件兩側(cè)的位置還分別安裝有夾緊組件；

4、其中，所述升降組件用于通過所述連接板帶動所述壓料組件和所述夾緊組件做升降運動，所述夾緊組件用于夾直伸入其夾持區(qū)域的引腳；所述壓料組件被帶動下降壓緊位于放料位的產(chǎn)品時，放料位的所述產(chǎn)品的引腳位于所述夾緊組件的夾持區(qū)域。

5、進一步地、所述夾緊組件包括第一安裝板、夾緊驅(qū)動機構(gòu)和夾爪；

6、所述連接板頂部的兩側(cè)均設(shè)有第一安裝板，且所述第一安裝板遠離所述連接板的一側(cè)連接有夾緊驅(qū)動機構(gòu)，所述夾緊驅(qū)動機構(gòu)朝向地面的輸出端連接有夾爪；

7、所述夾緊驅(qū)動機構(gòu)能控制所述夾爪做張開和閉合運動，用于夾直伸入其夾持區(qū)域的所述產(chǎn)品的引腳。

8、進一步地、所述壓料組件包括第二安裝板和壓料軸；

9、位于兩個所述第一安裝板之間的連接板上還設(shè)有第二安裝板，所述第二安裝板的末端并朝向地面的一側(cè)設(shè)有壓料軸。

10、進一步地、所述壓料軸包括固定軸和伸縮軸；

11、所述固定軸的頂部與所述第二安裝板連接；

12、所述伸縮軸的頂部與所述固定軸匹配套接，且所述伸縮軸能相對所述固定軸做伸縮運動。

13、進一步地、所述伸縮軸的頂部沿周向向外設(shè)有凸緣部，位于所述凸緣部和所述第二安裝板之間的固定軸上套接有緩沖件。

14、進一步地、所述升降組件包括基座、升降驅(qū)動機構(gòu)和升降滑座；

15、所述基座的一側(cè)連接有升降驅(qū)動機構(gòu)，所述升降驅(qū)動機構(gòu)遠離地面的升降端連接有升降滑座，所述升降滑座朝向所述基座的一側(cè)與所述基座滑動連接，所述升降滑座的頂部連接有連接板。

16、進一步地、所述升降組件還包括魚眼軸承和連接件；

17、所述升降驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接有魚眼軸承；所述升降滑座靠近所述升降驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)向外設(shè)有連接件，且所述連接件的末端呈球形并套接在所述魚眼軸承內(nèi)。

18、進一步地、所述基座設(shè)有所述升降驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)的頂部設(shè)有固定塊，所述固定塊背向所述基座的一側(cè)設(shè)有滑軌，且所述滑軌靠近所述升降驅(qū)動機構(gòu)；

19、所述升降滑座朝向所述基座的一側(cè)設(shè)有與所述滑軌相匹配的滑槽，所述滑槽與所述滑軌滑動連接。

20、進一步地、所述基座包括底座、第三安裝板和調(diào)節(jié)螺桿；

21、所述底座的頂部向內(nèi)豎直設(shè)有第一螺孔；

22、所述第三安裝板朝向所述調(diào)節(jié)螺桿的一側(cè)設(shè)有定位塊，所述定位塊豎直設(shè)有貫通所述定位塊的第二螺孔；

23、所述調(diào)節(jié)螺桿的末端能匹配穿過所述第二螺孔并與所述第一螺孔螺栓連接。

24、本實用新型還提出一種元器件生產(chǎn)設(shè)備，包括上述所述的引腳矯正裝置。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有如下有益效果：

26、本實用新型能通過壓料組件組裝并壓緊產(chǎn)品，然后再通過夾緊組件對產(chǎn)品的引腳進行夾直矯正，使組裝流程和矯正流程一同完成，實現(xiàn)自動化和機械化，簡化了生產(chǎn)流程，降低員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品引腳矯正后的一致性。

技術(shù)特征：

1.一種引腳矯正裝置，其特征在于，包括連接板（10）、壓料組件（20）、夾緊組件（30）和升降組件（40）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引腳矯正裝置，其特征在于，所述夾緊組件（30）包括第一安裝板（31）、夾緊驅(qū)動機構(gòu)（32）和夾爪（33）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引腳矯正裝置，其特征在于，所述壓料組件（20）包括第二安裝板（21）和壓料軸（22）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引腳矯正裝置，其特征在于，所述壓料軸（22）包括固定軸（221）和伸縮軸（222）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的引腳矯正裝置，其特征在于，所述伸縮軸（222）的頂部沿周向向外設(shè)有凸緣部（223），位于所述凸緣部（223）和所述第二安裝板（21）之間的固定軸（221）上套接有緩沖件（224）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引腳矯正裝置，其特征在于，所述升降組件（40）包括基座（41）、升降驅(qū)動機構(gòu)（42）和升降滑座（43）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的引腳矯正裝置，其特征在于，所述升降組件（40）還包括魚眼軸承（44）和連接件（45）；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的引腳矯正裝置，其特征在于，所述基座（41）設(shè)有所述升降驅(qū)動機構(gòu)（42）的一側(cè)的頂部設(shè)有固定塊（46），所述固定塊（46）背向所述基座（41）的一側(cè)設(shè)有滑軌（461），且所述滑軌（461）靠近所述升降驅(qū)動機構(gòu)（42）；

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的引腳矯正裝置，其特征在于，所述基座（41）包括底座（411）、第三安裝板（412）和調(diào)節(jié)螺桿（413）；

10.一種元器件生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任意一項所述的引腳矯正裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種引腳矯正裝置及元器件生產(chǎn)設(shè)備，包括連接板、壓料組件、夾緊組件和升降組件；升降組件的升降端連接有連接板，連接板安裝有壓料組件，連接板位于壓料組件兩側(cè)的位置分別安裝有夾緊組件；其中，升降組件用于通過連接板帶動壓料組件和夾緊組件做升降運動，夾緊組件用于夾直伸入其夾持區(qū)域的引腳；壓料組件被帶動下降壓緊位于放料位的產(chǎn)品時，放料位的產(chǎn)品引腳位于夾緊組件的夾持區(qū)域。本技術(shù)能通過壓料組件組裝并壓緊產(chǎn)品，然后再通過夾緊組件對產(chǎn)品的引腳進行夾直矯正，使組裝流程和矯正流程一同完成，實現(xiàn)自動化和機械化，簡化了生產(chǎn)流程，降低員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品引腳矯正后的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：韋勝峰
受保護的技術(shù)使用者：珠海格力新元電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/26