本技術(shù)涉及沖壓件加工設(shè)備，具體為一種外殼沖壓件自動下料裝置。

背景技術(shù)：

1、沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法，沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。

2、譬如一種外殼沖壓件制程自動下料裝置(公告號：cn213317067u)，該裝置包括箱體、工作平臺、沖壓座、固定桿、固定座、機(jī)座、沖壓機(jī)、沖壓頭、氣缸以及活動座，活動座上轉(zhuǎn)動連接有螺桿，螺桿設(shè)有兩個且以放置環(huán)圓心為中心上下對稱。該實(shí)用新型中，通過運(yùn)行沖壓機(jī)，帶動沖壓頭下沖，使得沖壓頭對放置環(huán)上的沖壓件進(jìn)行沖壓，沖壓件作用于沖壓座上的沖壓槽，完成沖壓，把完成后的沖壓件向左輸送，氣缸伸縮，帶動活動座上移，通過電機(jī)運(yùn)行，帶動螺桿轉(zhuǎn)動，使得螺套移動到右側(cè)，通過機(jī)械手往放置環(huán)上放沖壓件，后電機(jī)運(yùn)行，把放置環(huán)上的沖壓件運(yùn)輸?shù)經(jīng)_壓座的正上方，控制氣缸收縮，使得活動座下移，從而放置環(huán)落于橡膠環(huán)上方，而橡膠環(huán)剛好起到緩沖的作用。

3、但該裝置仍存在以下缺陷：

4、該裝置在使用時，缺乏對放置環(huán)進(jìn)行定位的機(jī)構(gòu)，放置環(huán)進(jìn)行移動時，還需要人工目測其是否到達(dá)沖壓頭的底部，實(shí)際使用時會消耗工作人員大量精力，容易造成工作人員疲乏，注意力不集中，可能會出現(xiàn)工作失誤的情況，因此我們需要提出一種外殼沖壓件自動下料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種外殼沖壓件自動下料裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中放置環(huán)進(jìn)行移動時，還需要人工目測其是否到達(dá)沖壓頭的底部，實(shí)際使用時會消耗工作人員大量精力，容易造成工作人員疲乏，注意力不集中，可能會出現(xiàn)工作失誤的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種外殼沖壓件自動下料裝置，包括底板，所述底板的底部呈對稱固定安裝有兩組支架，所述底板的頂部固定安裝有沖壓座，所述底板的頂部呈對稱固定安裝有四組支撐柱，四組所述支撐柱的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的頂部固定安裝有沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)的伸縮端一端貫穿頂板固定連接有沖壓頭，所述頂板位于沖壓頭的一側(cè)固定安裝有信號發(fā)射器，所述底板的上方設(shè)置有匚型架，所述匚型架的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有平移組件，所述平移組件的移動端設(shè)置有放置座，所述平移組件的移動端設(shè)置有與信號發(fā)射器相適配的信號接收器。

4、優(yōu)選的，所述平移組件包括兩組螺紋絲桿，兩組所述螺紋絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于匚型架的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩組所述螺紋絲桿的一端均貫穿匚型架的一側(cè)側(cè)壁連接有驅(qū)動電機(jī)，兩組所述螺紋絲桿的外壁上螺紋連接有驅(qū)動塊。

5、優(yōu)選的，所述放置座固定安裝于驅(qū)動塊的頂部，所述放置座的頂部開設(shè)有沖壓槽。

6、優(yōu)選的，所述信號接收器固定安裝于驅(qū)動塊的頂部，所述信號接收器位于放置座的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，兩組所述驅(qū)動電機(jī)均固定安裝于匚型架的一側(cè)側(cè)壁上，兩組所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的一端分別與兩組螺紋絲桿的一端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述底板的頂部呈對稱固定安裝有兩組電動推桿，兩組所述電動推桿的伸縮端一端均固定連接于匚型架的底部。

9、優(yōu)選的，所述底板位于電動推桿的兩側(cè)分別滑動連接有導(dǎo)向桿，兩組所述導(dǎo)向桿的頂端與匚型架的底部固定連接。

10、優(yōu)選的，所述匚型架的底部開設(shè)有通槽，所述通槽的橫截面積大于沖壓座的橫截面積。

11、優(yōu)選的，所述底板的底部固定安裝有控制面板，所述沖壓機(jī)、信號發(fā)射器、信號接收器、驅(qū)動電機(jī)和電動推桿均通過導(dǎo)線與控制面板電性連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置平移組件，可通過對兩組驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行同步控制，可通過驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動螺紋絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動驅(qū)動塊進(jìn)行水平方的往復(fù)運(yùn)動，從而可帶動放置座進(jìn)行水平方向的位置調(diào)整，驅(qū)動塊移動時，可同時帶動信號接收器進(jìn)行移動，當(dāng)信號接收器移動到信號發(fā)射器的正下方時，信號接收器會接收到信號發(fā)射器傳遞的信號，此時信號接收器將電信號反饋至控制面板，控制面板接收到信號后，即刻停止驅(qū)動電機(jī)，以此實(shí)現(xiàn)將放置座準(zhǔn)確的停止在沖壓頭的正下方，無需人工目測，有利于進(jìn)一步提升裝置使用的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種外殼沖壓件自動下料裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部呈對稱固定安裝有兩組支架(2)，所述底板(1)的頂部固定安裝有沖壓座(3)，所述底板(1)的頂部呈對稱固定安裝有四組支撐柱(4)，四組所述支撐柱(4)的頂端固定安裝有頂板(5)，所述頂板(5)的頂部固定安裝有沖壓機(jī)(6)，所述沖壓機(jī)(6)的伸縮端一端貫穿頂板(5)固定連接有沖壓頭(7)，所述頂板(5)位于沖壓頭(7)的一側(cè)固定安裝有信號發(fā)射器(8)，所述底板(1)的上方設(shè)置有匚型架(9)，所述匚型架(9)的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有平移組件(10)，所述平移組件(10)的移動端設(shè)置有放置座(11)，所述平移組件(10)的移動端設(shè)置有與信號發(fā)射器(8)相適配的信號接收器(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼沖壓件自動下料裝置，其特征在于：所述平移組件(10)包括兩組螺紋絲桿(1001)，兩組所述螺紋絲桿(1001)的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于匚型架(9)的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩組所述螺紋絲桿(1001)的一端均貫穿匚型架(9)的一側(cè)側(cè)壁連接有驅(qū)動電機(jī)(1002)，兩組所述螺紋絲桿(1001)的外壁上螺紋連接有驅(qū)動塊(1003)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外殼沖壓件自動下料裝置，其特征在于：所述放置座(11)固定安裝于驅(qū)動塊(1003)的頂部，所述放置座(11)的頂部開設(shè)有沖壓槽(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種外殼沖壓件自動下料裝置，其特征在于：所述信號接收器(12)固定安裝于驅(qū)動塊(1003)的頂部，所述信號接收器(12)位于放置座(11)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外殼沖壓件自動下料裝置，其特征在于：兩組所述驅(qū)動電機(jī)(1002)均固定安裝于匚型架(9)的一側(cè)側(cè)壁上，兩組所述驅(qū)動電機(jī)(1002)輸出軸的一端分別與兩組螺紋絲桿(1001)的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼沖壓件自動下料裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂部呈對稱固定安裝有兩組電動推桿(14)，兩組所述電動推桿(14)的伸縮端一端均固定連接于匚型架(9)的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼沖壓件自動下料裝置，其特征在于：所述底板(1)位于電動推桿(14)的兩側(cè)分別滑動連接有導(dǎo)向桿(15)，兩組所述導(dǎo)向桿(15)的頂端與匚型架(9)的底部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼沖壓件自動下料裝置，其特征在于：所述匚型架(9)的底部開設(shè)有通槽(16)，所述通槽(16)的橫截面積大于沖壓座(3)的橫截面積。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼沖壓件自動下料裝置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安裝有控制面板(17)，所述沖壓機(jī)(6)、信號發(fā)射器(8)、信號接收器(12)、驅(qū)動電機(jī)(1002)和電動推桿(14)均通過導(dǎo)線與控制面板(17)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種外殼沖壓件自動下料裝置，包括底板，底板的底部呈對稱固定安裝有兩組支架，底板的頂部固定安裝有沖壓座，通過對兩組驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行同步控制，可通過驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動螺紋絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動驅(qū)動塊進(jìn)行水平方的往復(fù)運(yùn)動，從而可帶動放置座進(jìn)行水平方向的位置調(diào)整，驅(qū)動塊移動時，可同時帶動信號接收器進(jìn)行移動，當(dāng)信號接收器移動到信號發(fā)射器的正下方時，信號接收器會接收到信號發(fā)射器傳遞的信號，此時信號接收器將電信號反饋至控制面板，控制面板接收到信號后，即刻停止驅(qū)動電機(jī)，以此實(shí)現(xiàn)將放置座準(zhǔn)確的停止在沖壓頭的正下方，無需人工目測，有利于進(jìn)一步提升裝置使用的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：王于嘉,沈立,胡鋼勤,彭先桃,危平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州全和盛機(jī)械工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/19