本技術(shù)涉及電力施工工具，尤其是涉及一種切線器。

背景技術(shù)：

1、鋼芯具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，鋁具有優(yōu)異的導(dǎo)電率（電阻系數(shù)?。┖洼^小的比重。鋼芯鋁絞線綜合了這些優(yōu)點(diǎn)，適用于大功率、高電壓、遠(yuǎn)距離的電力傳輸；而鋼芯或鋼絞線線芯即絞合鋼芯線（以下同）僅是機(jī)械強(qiáng)度高，承受拉力強(qiáng)，并不適用于電力傳輸，兩者結(jié)合方可達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)之目的。

2、在架線過程中，當(dāng)一定長度的整盤鋼芯鋁絞線趨于用盡而需啟用另一盤鋼芯鋁絞線連接并繼續(xù)放線時，必然存在兩根相鄰鋼芯鋁絞線之間的首尾相接的過程，而若要將兩根鋼芯鋁絞線實施首尾相接，則通常需要將絞覆于單根鋼芯或絞合鋼芯外的鋁絞線剝除，再在剝除鋁絞線后的兩根鋼芯或絞合鋼芯線的端部之間套置套管，而后利用類似于由cn2626093y（液壓導(dǎo)線壓接機(jī)）、cn2742641y（液壓導(dǎo)線壓接機(jī)）、cn2850068y（液壓導(dǎo)線壓接機(jī)）、cn100421315c（具有過載保護(hù)功能的液壓導(dǎo)線壓接鉗）和cn100535453c（液壓導(dǎo)線壓接機(jī)的換向閥）之類的裝置將套管與兩鋼芯或絞合鋼芯線的端部壓接連接。

3、上述將絞覆在鋼芯（通常為單根粗鋼絲）或絞合鋼芯線（由多根細(xì)鋼絲絞合而成）外的鋁絞線的剝除需借助于特定的工具完成，這種工具的典型的文獻(xiàn)公開如cn111509626a推薦的“鋼芯鋁絞線剝線器”，該專利方案客觀上能體現(xiàn)在其說明書第0016段所講的技術(shù)效果“，由于動刀片具有動刀片鋼芯半圓凹腔并且靜刀片具有靜刀片鋼芯半圓凹腔，因而在剝線時動刀片的動刀片刀刃以及靜刀片的靜刀片刀刃不會切及鋼芯或絞合鋼芯線，能起對鋼芯或絞合鋼芯線的良好的保護(hù)作用”。但是該cn111509626a還存在以下缺陷：由于鋁絞線是層層包裹在鋼芯的外側(cè)的，因此在剪切過程中當(dāng)鋼芯鋁絞線中心未與半圓凹腔相對齊，切割過程中就容易造成鋼芯的損傷。

4、因此，亟需研制一種切線器，以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種切線器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中切割鋼芯鋁絞線會對鋼芯造成損傷的技術(shù)問題。本實用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、本實用新型提供的一種切線器，包括：

4、刀架，

5、定刀片，所述定刀片固定安裝于所述刀架上；

6、動刀片，所述動刀片滑動設(shè)置于刀架上，且在滑動方向上朝向靠近或遠(yuǎn)離于定刀片；

7、升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于刀架上，所述動刀片安裝于所述升降機(jī)構(gòu)的輸出端；

8、所述定刀片與所述動刀片上分別貫穿開設(shè)有避讓孔，當(dāng)所述定刀片與所述動刀片相互剪切接觸時，兩個避讓孔相對組成一個完整的圓孔；

9、導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板滑動設(shè)置于刀架上，且所述導(dǎo)向板上開設(shè)有用于引導(dǎo)被切割線于剪切過程中逐漸向動刀片與定刀片避讓孔處移動的凹槽。

10、進(jìn)一步地所述導(dǎo)向板的凹槽呈v型開設(shè)，所述凹槽的兩個相對側(cè)壁設(shè)有用于引導(dǎo)被切割線移動的引導(dǎo)面。

11、進(jìn)一步地所述凹槽的夾角范圍處于四十五度到一百五十度之間。

12、進(jìn)一步地兩個所述引導(dǎo)面未相交的兩端點(diǎn)其直線距離不小于定刀片或者動刀片的刀刃寬度。

13、進(jìn)一步地所述刀架上還設(shè)置有用于推動導(dǎo)向板復(fù)位的彈性組件。

14、進(jìn)一步地所述導(dǎo)向板上貫穿開設(shè)有圓弧槽，所述圓弧槽設(shè)置于兩個所述引導(dǎo)面相交點(diǎn)，所述導(dǎo)向板在鋼芯鋁絞線剪切過程中，通過所述彈性組件的推動，使鋼芯鋁絞線沿著引導(dǎo)面向圓弧槽中心移動。

15、進(jìn)一步地所述彈性組件包括彈簧和定位軸，所述定位軸固定連接于刀架上，所述彈簧套設(shè)定位軸上，所述彈簧的一端抵接于刀架上，所述彈簧的另一端抵接于導(dǎo)向板上，所述彈簧壓縮方向平行于導(dǎo)向板的滑動方向，所述刀架上設(shè)置有用于限制導(dǎo)向板過度滑動靠近下定刀片的限位件。

16、進(jìn)一步地所述刀架上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向板沿彈簧的壓縮方向滑動設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向板朝向于導(dǎo)向槽的側(cè)壁設(shè)置有第一凸起，所述第一凸起設(shè)置于導(dǎo)向板靠近于定刀片的端沿處，所述第一凸起由限位件遠(yuǎn)離于動刀片的一側(cè)滑動設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)。

17、進(jìn)一步地所述導(dǎo)向板朝向于導(dǎo)向槽的側(cè)壁設(shè)置有第二凸起，所述第二凸起設(shè)置于所述導(dǎo)向板靠近于動刀片的端沿處，所述限位件固定連接于導(dǎo)向槽的側(cè)壁且位于第一凸起與第二凸起之間。

18、進(jìn)一步地所述刀架包括刀座和刀片架，所述刀片架可拆卸連接于刀座上，所述刀座朝向于刀片架的端部開設(shè)有容納腔，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于刀座內(nèi)，所述動刀片由容納腔滑出并朝向于定刀片滑動。

19、進(jìn)一步地所述升降機(jī)構(gòu)包括活塞、第一進(jìn)油管和第二進(jìn)油管，所述刀座內(nèi)貫穿開設(shè)有油腔，所述活塞呈t型設(shè)置，所述活塞滑動設(shè)置于油腔內(nèi)，所述活塞的t型尾端將油腔分割成進(jìn)油腔和排油腔，所述第一油管連通于進(jìn)油腔，所述第二油管連通于排油腔，所述活塞的端頭與動刀片固定連接。

20、進(jìn)一步地所述活塞中心開設(shè)有與進(jìn)油腔連通的排油腔。

21、本實用新型優(yōu)選技術(shù)方案至少還可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

22、使用過程中，將需要切割的鋼芯鋁絞線放置于動刀片與定刀片之間，同時使導(dǎo)向板在使用過程中位于動刀片的上方，導(dǎo)向板的凹槽朝向于動刀片，以此使被切割鋼芯鋁絞線位于凹槽內(nèi)，從而動刀片在升降機(jī)構(gòu)的作用下推動鋼芯鋁絞線向定刀片靠近以實現(xiàn)對鋁絞線的切割。在導(dǎo)向板的重力作用下被切割的鋼芯鋁絞線在動刀片推動下沿著凹槽移動，同時使導(dǎo)向板向動刀片的方向移動，因此在定刀片與刀片切割過程中，鋼芯鋁絞線會在凹槽的作用下引導(dǎo)其中心對準(zhǔn)兩個避讓孔。進(jìn)而在后續(xù)切割過程中完成鋁絞線的切割以及鋼芯的避讓，避免剪切過程中對鋼芯造成損傷的問題。

技術(shù)特征：

1.一種切線器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切線器，其特征在于，所述導(dǎo)向板（300）的凹槽（310）呈v型開設(shè)，所述凹槽（310）的兩個相對側(cè)壁設(shè)有用于引導(dǎo)被切割線移動的引導(dǎo)面（370）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切線器，其特征在于，所述凹槽（310）的夾角范圍處于四十五度到一百五十度之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切線器，其特征在于，兩個所述引導(dǎo)面（370）未相交的兩端點(diǎn)其直線距離不小于定刀片（420）或者動刀片（410）的刀刃寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切線器，其特征在于，所述刀架上還設(shè)置有用于推動導(dǎo)向板（300）復(fù)位的彈性組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切線器，其特征在于，所述導(dǎo)向板（300）上貫穿開設(shè)有圓弧槽（360），所述圓弧槽（360）設(shè)置于兩個所述引導(dǎo)面（370）相交點(diǎn)，所述導(dǎo)向板（300）在鋼芯鋁絞線剪切過程中，通過所述彈性組件的推動，使鋼芯鋁絞線沿著引導(dǎo)面（370）向圓弧槽（360）中心移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切線器，其特征在于，所述彈性組件包括彈簧（330）和定位軸（320），所述定位軸（320）固定連接于刀架上，所述彈簧（330）套設(shè)定位軸（320）上，所述彈簧（330）的一端抵接于刀架上，所述彈簧（330）的另一端抵接于導(dǎo)向板（300）上，所述彈簧（330）壓縮方向平行于導(dǎo)向板（300）的滑動方向，所述刀架上設(shè)置有用于限制導(dǎo)向板（300）過度滑動靠近定刀片（420）的限位件（460）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切線器，其特征在于，所述刀架上開設(shè)有導(dǎo)向槽（340），所述導(dǎo)向板（300）沿彈簧（330）的壓縮方向滑動設(shè)置于導(dǎo)向槽（340）內(nèi)，所述導(dǎo)向板（300）朝向于導(dǎo)向槽（340）的側(cè)壁設(shè)置有第一凸起（450），所述第一凸起（450）設(shè)置于導(dǎo)向板（300）靠近于定刀片（420）的端沿處，所述第一凸起（450）由限位件（460）遠(yuǎn)離于動刀片（410）的一側(cè)滑動設(shè)置于導(dǎo)向槽（340）內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切線器，其特征在于，所述導(dǎo)向板（300）朝向于導(dǎo)向槽（340）的側(cè)壁設(shè)置有第二凸起（470），所述第二凸起（470）設(shè)置于所述導(dǎo)向板（300）靠近于動刀片（410）的端沿處，所述限位件（460）固定連接于導(dǎo)向槽（340）的側(cè)壁且位于第一凸起（450）與第二凸起（470）之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切線器，其特征在于，所述刀架包括刀座（100）和刀片架，所述刀片架可拆卸連接于刀座（100）上，所述刀座（100）朝向于刀片架的端部開設(shè)有容納腔，所述升降機(jī)構(gòu)（200）安裝于刀座（100）內(nèi)，所述動刀片（410）由容納腔滑出并朝向于定刀片（420）滑動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種切線器，涉及電力施工工具技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割鋼芯鋁絞線會對鋼芯造成損傷的問題。該裝置一種切線器，包括刀架，定刀片，動刀片，升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)安裝于刀架上，動刀片安裝于升降機(jī)構(gòu)的輸出端；定刀片與動刀片上分別貫穿開設(shè)有避讓孔；導(dǎo)向板；導(dǎo)向板滑動設(shè)置于刀架上，且導(dǎo)向板上開設(shè)有用于引導(dǎo)被切割線于剪切過程中逐漸向動刀片與定刀片避讓孔處移動的凹槽；鋼芯鋁絞線在被動刀片切割過程中推動其沿著導(dǎo)向板的凹槽移動，同時導(dǎo)向板向動刀片的方向移動，因此在定刀片與刀片切割過程中，鋼芯鋁絞線會在凹槽的作用下引導(dǎo)其中心對準(zhǔn)兩個避讓孔。

技術(shù)研發(fā)人員：齊浩凱,劉麗靜,陳歡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京天澤電力集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/19