本技術(shù)屬于建筑結(jié)構(gòu)，具體涉及一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置。

背景技術(shù)：

1、大型鋼箱梁在加工過程中需要拆分成不同的板單元分別加工，然后再組裝焊接在一起形成完整鋼箱梁箱體。其中單塊的u肋板單元可以通過u肋內(nèi)外焊設(shè)備自帶的反變形裝置完成組裝焊接，滿足焊接變形的要求。而板單元塊體之間的組拼焊接往往在無限位的胎架上完成，有時(shí)會(huì)由于焊接的不規(guī)則變形而導(dǎo)致板單元拼接后的平整度發(fā)生不可忽略的變化，從而影響后續(xù)整箱體的組裝加工精度。已有的反變形裝置或是構(gòu)造復(fù)雜，影響加工拼裝進(jìn)度，或是反變形效果達(dá)不到要求，影響鋼箱梁箱體整體組裝加工精度。

2、因此，設(shè)計(jì)一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，在保證鋼箱梁箱體整體組裝加工精度的前提下還能有效提高組裝加工效率，保證鋼箱梁箱體整體組裝加工進(jìn)度，成為所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，以至少解決上述部分技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，包括呈水平的工作平臺，設(shè)于工作平臺兩側(cè)用于對待焊接鋼箱梁板進(jìn)行限位反變形的一對側(cè)位限位機(jī)構(gòu)，以及設(shè)于工作平臺上用于對待焊接鋼箱梁板進(jìn)行壓緊反變形的腹位限位機(jī)構(gòu)；工作平臺上開設(shè)有用于為待焊接鋼箱梁板對接焊縫焊接操作讓位并呈長條形的槽孔。

4、進(jìn)一步地，側(cè)位限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作平臺側(cè)邊上的限位槽鋼，以及設(shè)于限位槽鋼內(nèi)用于將待焊接鋼箱梁板抵緊壓制于工作平臺上的壓緊機(jī)構(gòu)。

5、進(jìn)一步地，壓緊機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定安裝于限位槽鋼內(nèi)頂壁上的套筒，以及螺紋連接于套筒內(nèi)用于將待焊接鋼箱梁板抵緊壓制于工作平臺上的壓緊螺栓。

6、進(jìn)一步地，套筒底部封口，頂部設(shè)有連接板，連接板通過螺栓固定安裝于限位槽鋼內(nèi)頂壁上，底部封口板上開設(shè)有與壓緊螺栓相適配的讓位孔a，底部封口板上焊接有與壓緊螺栓相適配的螺帽a，壓緊螺栓螺紋連接于螺帽a內(nèi)并穿過讓位孔a伸入至套筒內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，套筒內(nèi)設(shè)有增強(qiáng)機(jī)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，增強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于套筒內(nèi)的增強(qiáng)橫隔板，增強(qiáng)橫隔板上開設(shè)有與壓緊螺栓相適配的讓位孔b，增強(qiáng)橫隔板上焊接有與壓緊螺栓相適配的螺帽b，壓緊螺栓螺紋連接于螺帽b內(nèi)并穿過讓位孔b。

9、進(jìn)一步地，限位槽鋼呈臥u形焊接固定于工作平臺側(cè)邊上，一根限位槽鋼上有多個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)沿限位槽鋼長度方向繩均勻排列。

10、進(jìn)一步地，還包括工字鋼梁，工字鋼梁頂部翼板與工作平臺固定連接，工字鋼梁底部翼板與鋼箱梁板焊接工位處工作胎架固定連接；每一個(gè)側(cè)位限位機(jī)構(gòu)和每一個(gè)腹位限位機(jī)構(gòu)均對應(yīng)有一根工字鋼梁。

11、進(jìn)一步地，腹位限位機(jī)構(gòu)包括t型鋼板，t型鋼板通過螺栓與相應(yīng)工字鋼梁固定連接，工作平臺和相應(yīng)待焊接鋼箱梁板夾緊于t型鋼板與相應(yīng)工字鋼梁之間

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，在保證鋼箱梁箱體整體組裝加工精度的前提下還能有效提高組裝加工效率，保證鋼箱梁箱體整體組裝加工進(jìn)度。

14、本實(shí)用新型采用通長t型鋼板和一組側(cè)位限位機(jī)構(gòu)共同限位反變形，側(cè)位限位機(jī)構(gòu)又布設(shè)有多個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對待焊接鋼箱梁板的通長、多點(diǎn)緊固，反變形效果更好，能夠有效保證鋼箱梁箱體整體組裝加工精度，其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可有效提高鋼箱梁箱體整體組裝加工效率，保證鋼箱梁箱體整體組裝加工進(jìn)度。

15、本實(shí)用新型可一體化實(shí)現(xiàn)鋼箱梁板單元間的組裝、焊接、及反變形控制，無須組裝胎架的轉(zhuǎn)換，可有效保證鋼箱梁箱體整體組裝加工進(jìn)度。

16、本實(shí)用新型相比現(xiàn)有反變形結(jié)構(gòu)，其構(gòu)造簡潔合理，成本低廉、經(jīng)濟(jì)性好、易于實(shí)現(xiàn)，制作材料簡單易得，且安裝使用簡單、方便更換和維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，其特征在于，包括呈水平的工作平臺(2)，設(shè)于工作平臺(2)兩側(cè)用于對待焊接鋼箱梁板(6)進(jìn)行限位反變形的一對側(cè)位限位機(jī)構(gòu)，以及設(shè)于工作平臺(2)上用于對待焊接鋼箱梁板(6)進(jìn)行壓緊反變形的腹位限位機(jī)構(gòu)；工作平臺(2)上開設(shè)有用于為待焊接鋼箱梁板(6)上對接焊縫(16)焊接操作讓位并呈長條形的槽孔(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，其特征在于，側(cè)位限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作平臺(2)側(cè)邊上的限位槽鋼(3)，以及設(shè)于限位槽鋼(3)內(nèi)用于將待焊接鋼箱梁板(6)抵緊壓制于工作平臺(2)上的壓緊機(jī)構(gòu)(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，其特征在于，壓緊機(jī)構(gòu)(15)包括通過螺栓固定安裝于限位槽鋼(3)內(nèi)頂壁上的套筒(4)，以及螺紋連接于套筒(4)內(nèi)用于將待焊接鋼箱梁板(6)抵緊壓制于工作平臺(2)上的壓緊螺栓(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，其特征在于，套筒(4)底部封口，頂部設(shè)有連接板(9)，連接板(9)通過螺栓固定安裝于限位槽鋼(3)內(nèi)頂壁上，底部封口板上開設(shè)有與壓緊螺栓(8)相適配的讓位孔a(10)，底部封口板上焊接有與壓緊螺栓(8)相適配的螺帽a(11)，壓緊螺栓(8)螺紋連接于螺帽a(11)內(nèi)并穿過讓位孔a(10)伸入至套筒(4)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，其特征在于，套筒(4)內(nèi)設(shè)有增強(qiáng)機(jī)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，其特征在于，增強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于套筒(4)內(nèi)的增強(qiáng)橫隔板(12)，增強(qiáng)橫隔板(12)上開設(shè)有與壓緊螺栓(8)相適配的讓位孔b(13)，增強(qiáng)橫隔板(12)上焊接有與壓緊螺栓(8)相適配的螺帽b(14)，壓緊螺栓(8)螺紋連接于螺帽b(14)內(nèi)并穿過讓位孔b(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，其特征在于，限位槽鋼(3)呈臥u形焊接固定于工作平臺(2)側(cè)邊上，一根限位槽鋼(3)上有多個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)沿限位槽鋼(3)長度方向繩均勻排列。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，其特征在于，還包括工字鋼梁(1)，工字鋼梁(1)頂部翼板與工作平臺(2)固定連接，工字鋼梁(1)底部翼板與鋼箱梁板焊接工位處工作胎架固定連接；每一個(gè)側(cè)位限位機(jī)構(gòu)和每一個(gè)腹位限位機(jī)構(gòu)均對應(yīng)有一根工字鋼梁(1)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，其特征在于，腹位限位機(jī)構(gòu)包括t型鋼板(5)，t型鋼板(5)通過螺栓與相應(yīng)工字鋼梁(1)固定連接，工作平臺(2)和相應(yīng)待焊接鋼箱梁板(6)夾緊于t型鋼板(5)與相應(yīng)工字鋼梁(1)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種鋼箱梁板單元對接焊縫反變形限位裝置，解決現(xiàn)有反變形裝置構(gòu)造復(fù)雜并會(huì)影響加工拼裝進(jìn)度或鋼箱梁箱體整體組裝加工精度的技術(shù)問題。本技術(shù)包括呈水平的工作平臺，設(shè)于工作平臺兩側(cè)用于對待焊接鋼箱梁板進(jìn)行限位反變形的一對側(cè)位限位機(jī)構(gòu)，以及設(shè)于工作平臺上用于對待焊接鋼箱梁板進(jìn)行壓緊反變形的腹位限位機(jī)構(gòu)；工作平臺上開設(shè)有用于為待焊接鋼箱梁板對接焊縫焊接操作讓位并呈長條形的槽孔。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，在保證鋼箱梁箱體整體組裝加工精度的前提下還能有效提高組裝加工效率，保證鋼箱梁箱體整體組裝加工進(jìn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：王云飛,陳勇,王璞,郭中國,鄧厚雄,羅兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國五冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/10