本技術(shù)涉及機(jī)械加工，特別涉及一種環(huán)形槽加工刀具。

背景技術(shù)：

1、切削加工是一種常見的機(jī)械加工方式，通常是利用刀具在被加工面上切削以形成尺寸形狀等均滿足需求的工件。

2、但是，若需要在孔內(nèi)加工環(huán)形槽，由于被切削下的廢屑與環(huán)形槽是等寬的，廢屑常常會卡在環(huán)形槽中，由于環(huán)形槽形成在孔內(nèi)，不便于清理，容易對后續(xù)的裝配造成影響。

3、因此，如何減少加孔內(nèi)環(huán)形槽時(shí)廢屑卡在環(huán)形槽中情況，成為了本領(lǐng)域一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是至少能夠減少加孔內(nèi)環(huán)形槽時(shí)廢屑卡在環(huán)形槽中情況，該目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、第一方面，本實(shí)用新型提出了一種環(huán)形槽加工刀具，環(huán)形槽加工刀具包括：刀身，刀身的長度方向?yàn)榈谝环较?，刀身的寬度方向?yàn)榈诙较?，刀身的厚度方向?yàn)榈谌较?，刀身具有沿第三方向排列的上端面和下端面，刀身還具有沿第二方向排列的第一側(cè)面和第二側(cè)面；以及刀頭，設(shè)置于刀身的一端，刀頭與刀身沿第一方向排列，刀頭包括切削面，切削面遠(yuǎn)離刀身一端的邊緣處具有切削刃；沿第一側(cè)面指向第二側(cè)面的方向，切削面與下端面的之間距離逐漸減小。

3、這種環(huán)形槽加工刀具，在孔內(nèi)加工環(huán)形槽時(shí)，將環(huán)形槽加工刀具深入孔內(nèi)，令刀身的延伸方向與被加工孔的徑向平行，使得切削面上的切削刃整體與被加工面接觸，然后令切削面和被加工面相對旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，以實(shí)現(xiàn)最終加工出環(huán)形槽。由于沿第一側(cè)面指向第二側(cè)面的方向，切削面與下端面的之間距離逐漸減小，說明切削面所在平面和下端面所在平面不處于同一個(gè)平面，也就是說切削面是一個(gè)斜面，切削刃在切削被加工面時(shí)，切削刃的長度大于被該切削刃切削形成的凹槽的寬度，即被切削下的廢屑的寬度大于最終形成的環(huán)形槽的寬度，因此，能夠有效減少廢屑卡在環(huán)形槽中的情況的發(fā)生，從而提升后續(xù)的裝配效率。

4、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，切削面與上端面之間設(shè)有斷屑槽，斷屑槽沿第二方向延伸且沿第三方向凹陷。

5、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，切削刃的延伸方向與上端面所處平面之間形成的銳角呈設(shè)定角度，設(shè)定角度為3°-10°。

6、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，設(shè)定角度為5°。

7、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，沿刀頭指向刀身的方向，切削面與下端面的之間距離逐漸減小。

8、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，刀頭還包括輔助面，沿第一方向，輔助面位于刀頭遠(yuǎn)離刀身的一端；輔助面包括沿第三方向排列的第一面和第二面，第一面與切削面的結(jié)合處構(gòu)成切削刃。

9、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一面與切削面所處平面之間的夾角構(gòu)成第一銳角，第二面與切削面所處平面之間的夾角構(gòu)成第二銳角，第一銳角大于第二銳角。

10、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，沿第三方向，第一面的延伸長度為0.3mm-1mm。

11、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，沿第三方向，第一面的延伸長度為0.5mm。

12、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，沿切削刃的延伸方向，切削刃的兩端各具有一個(gè)凸倒角刃，凸倒角刃用于加工環(huán)形槽內(nèi)部的倒角；沿第一方向，切削刃與斷屑槽之間設(shè)有兩個(gè)凹倒角刃，兩個(gè)凹倒角刃沿第二方向排列且分別位于刀頭的兩端，凹倒角刃用于加工環(huán)形槽與被加工面的外表面連接處形成的倒角。

13、上述說明僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本申請的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，所述切削面與所述上端面之間設(shè)有斷屑槽，所述斷屑槽沿所述第二方向延伸且沿所述第三方向凹陷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，所述切削刃的延伸方向與所述上端面所處平面之間形成的銳角呈設(shè)定角度，所述設(shè)定角度為3°-10°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，所述設(shè)定角度為5°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，沿所述刀頭指向所述刀身的方向，所述切削面與所述下端面的之間距離逐漸減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，所述刀頭還包括輔助面，沿所述第一方向，所述輔助面位于所述刀頭遠(yuǎn)離所述刀身的一端；所述輔助面包括沿所述第三方向排列的第一面和第二面，所述第一面與所述切削面的結(jié)合處構(gòu)成所述切削刃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，所述第一面與所述切削面所處平面之間的夾角構(gòu)成第一銳角，所述第二面與所述切削面所處平面之間的夾角構(gòu)成第二銳角，所述第一銳角大于所述第二銳角。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，沿所述第三方向，所述第一面的延伸長度為0.3mm-1mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，沿所述第三方向，所述第一面的延伸長度為0.5mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形槽加工刀具，其特征在于，沿所述切削刃的延伸方向，所述切削刃的兩端各具有一個(gè)凸倒角刃，所述凸倒角刃用于加工環(huán)形槽內(nèi)部的倒角；沿所述第一方向，所述切削刃與所述斷屑槽之間設(shè)有兩個(gè)凹倒角刃，兩個(gè)所述凹倒角刃沿所述第二方向排列且分別位于所述刀頭的兩端，所述凹倒角刃用于加工環(huán)形槽與被加工面的外表面連接處形成的倒角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)形槽加工刀具，包括環(huán)形槽加工刀具包括：刀身，刀身的長度方向?yàn)榈谝环较?，刀身的寬度方向?yàn)榈诙较?，刀身的厚度方向?yàn)榈谌较颍渡砭哂醒氐谌较蚺帕械纳隙嗣婧拖露嗣?，刀身還具有沿第二方向排列的第一側(cè)面和第二側(cè)面；以及刀頭，設(shè)置于刀身的一端，刀頭與刀身沿第一方向排列，刀頭包括切削面，切削面遠(yuǎn)離刀身一端的邊緣處具有切削刃；沿第一側(cè)面指向第二側(cè)面的方向，切削面與下端面的之間距離逐漸減小。這種環(huán)形槽加工刀具，在切削時(shí)，被切削下的廢屑的寬度大于最終形成的環(huán)形槽的寬度，因此，能夠有效減少廢屑卡在環(huán)形槽中的情況的發(fā)生，從而提升后續(xù)的裝配效率。

技術(shù)研發(fā)人員：祁小玲,郭春花,于鵬飛,馬偉,劉玉鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19