本技術(shù)屬于線切割工裝，具體涉及線切割工裝。

背景技術(shù)：

1、線切割工裝是指用于電火花線切割機(jī)的工裝或夾具，這些工裝主要用于固定和支撐工件，以確保在線切割過程中工件能夠保持穩(wěn)定并且滿足所需的切割精度，線切割工裝的設(shè)計(jì)通常需要考慮到工件的形狀、尺寸和材料特性，以及切割過程中產(chǎn)生的熱量和壓力。

2、現(xiàn)有的線切割工裝在進(jìn)行使用時，通過設(shè)置夾具對工件進(jìn)行夾持，對于不同型號的工件需要不同的夾具，頻繁更換夾具造成工作效率低，以及在進(jìn)行切割時，工件表面會產(chǎn)生大量的熱量，若不及時降溫，會影響工件和設(shè)備的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供線切割工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的對于不同型號的工件需要不同的夾具，頻繁更換夾具造成工作效率低，以及在進(jìn)行切割時，工件表面會產(chǎn)生大量的熱量，若不及時降溫，會影響工件和設(shè)備的性能問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：線切割工裝，包括：底座，所述底座的上方安裝有操作臺，所述操作臺的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板的側(cè)壁上均安裝有夾板組件，所述第一安裝板的底端連接有空心板，所述空心板內(nèi)穿過有橫桿，所述空心板可沿橫桿移動，所述空心板與橫桿之間設(shè)有限位組件，所述橫桿與底座之間安裝有連接塊。

3、優(yōu)選的，所述夾板組件包括電機(jī)、第一固定板、第一螺紋桿和夾持板，所述電機(jī)安裝在第一安裝板以及第二安裝板的側(cè)壁上，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述第一固定板安裝在轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端，所述第一固定板的側(cè)壁上安裝有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離第一固定板的一端安裝有第二固定板，所述第二固定板上開設(shè)有第一螺紋槽，所述第一螺紋桿旋合穿過第一螺紋槽，所述夾持板安裝在第一螺紋桿上。

4、優(yōu)選的，所述限位組件包括第二螺紋槽、第二螺紋桿和限位槽，所述第二螺紋槽開設(shè)在空心板上，所述第二螺紋桿旋合穿過第二螺紋槽，所述限位槽有多個，多個所述限位槽等距離開設(shè)在橫桿上。

5、優(yōu)選的，所述底座的上方設(shè)有儲液箱，所述儲液箱的上方連接有進(jìn)液管道，所述儲液箱的下方連接有第一導(dǎo)液管道，所述第一導(dǎo)液管道上安裝有抽液泵，所述抽液泵的出液端連接有出液管道，所述出液管道上安裝有易拆卸的噴淋頭，所述儲液箱的上方安裝有過濾箱，所述過濾箱與儲液箱之間連接有第二導(dǎo)液管道。

6、優(yōu)選的，所述噴淋頭的內(nèi)壁開設(shè)有第三螺紋槽，所述出液管道的外壁開設(shè)有外螺紋，所述第三螺紋槽和外螺紋相適配。

7、優(yōu)選的，所述過濾箱的頂端連接有接液管道，所述過濾箱內(nèi)安裝有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板上設(shè)有清理組件，所述過濾箱的側(cè)壁上開設(shè)有通口，所述通口外安裝有蓋體，所述蓋體的下方安裝有廢料池。

8、優(yōu)選的，所述清理組件包括電動伸縮桿和刮板，所述電動伸縮桿安裝在過濾箱的側(cè)壁上，且所述電動伸縮桿的輸出端延伸至過濾箱內(nèi)，所述刮板安裝在電動伸縮桿的輸出端上，且所述刮板的下端面與濾網(wǎng)板的上端面抵接。

9、優(yōu)選的，所述儲液箱的底端安裝有承載板，所述底座的上端面開設(shè)有輪槽，所述承載板的底端安裝有滑輪。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置空心板、橫桿、第一螺紋桿和夾持板等，對工件進(jìn)行夾持，在使用時，第一安裝板帶動空心板在橫桿外進(jìn)行移動，限位后將工件放置在兩個夾板組件之間，通過第一螺紋桿與第一螺紋槽的相互作用，使得兩個夾持板對工件進(jìn)行夾持，易調(diào)節(jié)夾板組件間距使得設(shè)備能夠適應(yīng)不同尺寸、形狀和要求的工件，而無需更換或定制專門的夾具，提高了生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性。

12、(2)本實(shí)用新型通過設(shè)置抽液泵、噴淋頭和濾網(wǎng)板等，進(jìn)行循環(huán)灑水降溫，在使用時，抽液泵使得液體從噴淋頭噴灑在進(jìn)行切割的工件上，及時將熱量帶走，降溫后的液體經(jīng)由濾網(wǎng)板過濾后，再通過第二導(dǎo)液管道重新進(jìn)入到儲液箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，通過循環(huán)利用灑水降溫，可以減少水資源的消耗。

技術(shù)特征：

1.一種線切割工裝，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上方安裝有操作臺(2)，所述操作臺(2)的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝板(3)和第二安裝板(4)，所述第一安裝板(3)和第二安裝板(4)的側(cè)壁上均安裝有夾板組件，所述第一安裝板(3)的底端連接有空心板(14)，所述空心板(14)內(nèi)穿過有橫桿(13)，所述空心板(14)可沿橫桿(13)移動，所述空心板(14)與橫桿(13)之間設(shè)有限位組件，所述橫桿(13)與底座(1)之間安裝有連接塊(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割工裝，其特征在于：所述夾板組件包括電機(jī)(5)、第一固定板(7)、第一螺紋桿(11)和夾持板(12)，所述電機(jī)(5)安裝在第一安裝板(3)以及第二安裝板(4)的側(cè)壁上，所述電機(jī)(5)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(6)，所述第一固定板(7)安裝在轉(zhuǎn)軸(6)遠(yuǎn)離電機(jī)(5)的一端，所述第一固定板(7)的側(cè)壁上安裝有連接板(8)，所述連接板(8)遠(yuǎn)離第一固定板(7)的一端安裝有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)上開設(shè)有第一螺紋槽(10)，所述第一螺紋桿(11)旋合穿過第一螺紋槽(10)，所述夾持板(12)安裝在第一螺紋桿(11)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割工裝，其特征在于：所述限位組件包括第二螺紋槽(16)、第二螺紋桿(17)和限位槽(18)，所述第二螺紋槽(16)開設(shè)在空心板(14)上，所述第二螺紋桿(17)旋合穿過第二螺紋槽(16)，所述限位槽(18)有多個，多個所述限位槽(18)等距離開設(shè)在橫桿(13)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割工裝，其特征在于：所述底座(1)的上方設(shè)有儲液箱(19)，所述儲液箱(19)的上方連接有進(jìn)液管道(20)，所述儲液箱(19)的下方連接有第一導(dǎo)液管道(21)，所述第一導(dǎo)液管道(21)上安裝有抽液泵(22)，所述抽液泵(22)的出液端連接有出液管道(23)，所述出液管道(23)上安裝有易拆卸的噴淋頭(24)，所述儲液箱(19)的上方安裝有過濾箱(27)，所述過濾箱(27)與儲液箱(19)之間連接有第二導(dǎo)液管道(30)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割工裝，其特征在于：所述噴淋頭(24)的內(nèi)壁開設(shè)有第三螺紋槽(25)，所述出液管道(23)的外壁開設(shè)有外螺紋(26)，所述第三螺紋槽(25)和外螺紋(26)相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線切割工裝，其特征在于：所述過濾箱(27)的頂端連接有接液管道(28)，所述過濾箱(27)內(nèi)安裝有濾網(wǎng)板(29)，所述濾網(wǎng)板(29)上設(shè)有清理組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線切割工裝，其特征在于：所述過濾箱(27)的側(cè)壁上開設(shè)有通口(33)，所述通口(33)外安裝有蓋體(34)，所述蓋體(34)的下方安裝有廢料池(35)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線切割工裝，其特征在于：所述清理組件包括電動伸縮桿(31)和刮板(32)，所述電動伸縮桿(31)安裝在過濾箱(27)的側(cè)壁上，且所述電動伸縮桿(31)的輸出端延伸至過濾箱(27)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線切割工裝，其特征在于：所述刮板(32)安裝在電動伸縮桿(31)的輸出端上，且所述刮板(32)的下端面與濾網(wǎng)板(29)的上端面抵接。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割工裝，其特征在于：所述儲液箱(19)的底端安裝有承載板(36)，所述底座(1)的上端面開設(shè)有輪槽(37)，所述承載板(36)的底端安裝有滑輪(38)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于線切割工裝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了線切割工裝，包括：底座，所述底座的上方安裝有操作臺，所述操作臺的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板的側(cè)壁上均安裝有夾板組件，所述第一安裝板的底端連接有空心板，所述空心板內(nèi)穿過有橫桿，所述空心板與橫桿之間設(shè)有限位組件，本技術(shù)在使用時，第一安裝板帶動空心板在橫桿外進(jìn)行移動，限位后將工件放置在兩個夾板組件之間，通過第一螺紋桿與第一螺紋槽的相互作用，使得夾持板對工件進(jìn)行夾持，易調(diào)節(jié)夾板組件間距使得設(shè)備能夠適應(yīng)不同尺寸、形狀和要求的工件，而無需更換或定制專門的夾具，提高了生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：張可
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲飛速傳動實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/26