本技術(shù)涉及橡膠輸送帶生產(chǎn)，具體為一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、輸送帶是帶式輸送機(jī)的主要部件，主要用于煤炭、礦山、冶金、化工、建筑和交通等部門的大規(guī)模連續(xù)化運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)奈锪戏譃閴K狀、粉狀、糊狀和成件物品等，在橡膠輸送帶生產(chǎn)中需要對原料進(jìn)行切割，在目前的橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置中，切割刀在切割的過程中易粘連上橡膠碎屑，拆卸清洗也較為麻煩，影響切割刀的切割效率。

2、如中國專利公告號cn213765982u所公開了一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，在使用時，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動一號轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，一號轉(zhuǎn)桿帶動其上的傳送帶轉(zhuǎn)動，傳送帶將生產(chǎn)原料輸送至切割板，同時啟動氣缸，氣缸活塞桿的一端做往返的周期運(yùn)動，活塞桿上的滑動桿，沿著滑槽滑動，從而帶動切割刀將生產(chǎn)原料切割，彈簧對滑動桿有這緩沖作用，工作一定時間后關(guān)閉電機(jī)，啟動氣缸將切割刀收至u形板矩形槽內(nèi)，同時啟動水泵，水泵將水通過水管泵入u形板通水槽內(nèi)，噴頭噴水對切割刀進(jìn)行清洗，廢液流入水孔，通過廢液管進(jìn)入外界的廢液處理裝置，啟動扇葉，扇葉帶動扇葉轉(zhuǎn)動，電熱絲對風(fēng)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)對傳送帶進(jìn)行干燥，同時也將傳送帶上的碎屑吹飛。

3、但是上述申請中的橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，其通過切割刀對橡膠輸送帶原料進(jìn)行整體垂直切割，而不能進(jìn)行精細(xì)化切割，且傳送帶在輸送的過程中，可能會存在褶皺，需要對其進(jìn)行撫平，因此，存在一定的局限性。

4、為此，我們亟需提供一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，其通過切割刀對橡膠輸送帶原料進(jìn)行整體垂直切割，而不能進(jìn)行精細(xì)化切割，且傳送帶在輸送的過程中，可能會存在褶皺，需要對其進(jìn)行撫平的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，包括傳送臺和支撐架，所述支撐架固定連接于傳送臺的底部，所述傳送臺的上表面設(shè)置有撫平裝置和切割裝置。

3、所述撫平裝置包括安裝架、調(diào)節(jié)組件、u型架、旋轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)軸、撫平輥，所述安裝架固定連接于傳送臺的上表面右側(cè)，所述調(diào)節(jié)組件安裝于安裝架的底部，所述u型架固定連接于調(diào)節(jié)組件的底部，兩個所述旋轉(zhuǎn)軸承分別安裝于u型架的前后兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)部，所述撫平輥固定連接于旋轉(zhuǎn)軸的外部，當(dāng)橡膠輸送帶原料放置于傳送臺之上時，原料穿行于傳送臺和撫平輥之間，原料輸送的摩擦力帶動撫平輥內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸在u型架上的旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，從而通過撫平輥來對原料存在的褶皺進(jìn)行撫平，便于后續(xù)進(jìn)行切割。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述調(diào)節(jié)組件包括滑套、柔性彈簧、滑桿，所述滑套固定連接于安裝架的底部中心，所述柔性彈簧安裝于滑套的頂壁，所述滑桿固定連接于柔性彈簧的底部，且滑動連接于滑套的內(nèi)部，且其底部與u型架固定連接，在面對不同厚度的橡膠輸送帶原料時，原料在輸送時，推動撫平輥上移，從而推動u型架上移，進(jìn)而推動滑桿沿著滑套的內(nèi)壁上滑，并擠壓柔性彈簧，從而適應(yīng)不同厚度的原料帶，提高了該裝置的適應(yīng)范圍。

5、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述切割裝置包括橫移單元、切割單元和凈化單元。

6、所述橫移單元包括電動導(dǎo)軌、導(dǎo)軌座、切割架，兩根所述電動導(dǎo)軌分別安裝于傳送臺的上表面前后兩側(cè)，兩個所述導(dǎo)軌座分別滑動連接于電動導(dǎo)軌之上，所述切割架固定連接于導(dǎo)軌座的頂部，驅(qū)動導(dǎo)軌座在電動導(dǎo)軌之上左右移動，從而帶動導(dǎo)軌座之上的切割架內(nèi)部的切割單元左右移動，便于根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行針對性切割。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述切割單元包括電動滑軌、滑軌座、激光切割器，所述電動滑軌安裝于切割架的底部，所述滑軌座滑動連接于電動滑軌之上，所述激光切割器安裝于滑軌座的底部，驅(qū)動滑軌座在電動滑軌之上前后滑動，從而帶動其底部的激光切割器前后移動，配合橫移單元，可以進(jìn)行任意切割，提高了切割的自由度，且激光切割速度快，精度高，切割邊緣處沒有毛邊。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述凈化單元包括吸除機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)。

9、所述吸除機(jī)構(gòu)包括吸塵機(jī)、固定塊、伸縮軟管、吸風(fēng)罩，所述吸塵機(jī)安裝于切割架的頂部，所述固定塊固定連接于滑軌座的左側(cè)，所述伸縮軟管固定連接于吸塵機(jī)的吸風(fēng)口，且穿行于固定塊之上，所述吸風(fēng)罩安裝于激光切割器的外部，且與伸縮軟管的底部相連，在激光切割的過程中，啟動吸塵機(jī)通過伸縮軟管配合吸風(fēng)罩來將激光切割橡膠時產(chǎn)生的微量廢氣吸除，避免廢氣彌漫，影響到操作人員的身體健康，且吸風(fēng)罩可以隨著激光切割器的移動而拉動伸縮軟管配合其移動，更好的對廢氣進(jìn)行吸收。

10、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述凈化機(jī)構(gòu)包括凈化箱、連接管、活性炭板、排氣管，所述凈化箱安裝于切割架的頂部前端，所述連接管固定連接于吸塵機(jī)的出風(fēng)口和凈化箱之間，所述活性炭板安裝于凈化箱的內(nèi)部，所述排氣管固定連接于凈化箱的頂部中心，吸除的廢氣通過連接管飄入凈化箱的內(nèi)部，被其中的活性炭板對廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸附凈化，隨后通過排氣管排出即可。

11、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述凈化箱的左側(cè)外表面開設(shè)有滑槽，所述活性炭板滑動連接于滑槽的內(nèi)部，當(dāng)活性炭板長時間使用吸附飽和之后，將活性炭板從凈化箱上的滑槽內(nèi)部取出，更換新的活性炭板即可。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1.該橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，當(dāng)橡膠輸送帶原料放置于傳送臺之上時，原料穿行于傳送臺和撫平輥之間，原料輸送的摩擦力帶動撫平輥內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸在u型架上的旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，從而通過撫平輥來對原料存在的褶皺進(jìn)行撫平，便于后續(xù)進(jìn)行切割。

14、2.該橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，驅(qū)動滑軌座在電動滑軌之上前后滑動，從而帶動其底部的激光切割器前后移動，配合橫移單元，可以進(jìn)行任意切割，提高了切割的自由度，且激光切割速度快，精度高，切割邊緣處沒有毛邊。

15、3.該橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，啟動吸塵機(jī)通過伸縮軟管配合吸風(fēng)罩來將激光切割橡膠時產(chǎn)生的微量廢氣吸除，避免廢氣彌漫，并通過凈化機(jī)構(gòu)對廢氣進(jìn)行凈化，更好的保護(hù)操作人員的身體健康。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，包括傳送臺（1）和支撐架（2），所述支撐架（2）固定連接于傳送臺（1）的底部，其特征在于：所述傳送臺（1）的上表面設(shè)置有撫平裝置和切割裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（302）包括滑套（3021）、柔性彈簧（3022）、滑桿（3023），所述滑套（3021）固定連接于安裝架（301）的底部中心，所述柔性彈簧（3022）安裝于滑套（3021）的頂壁，所述滑桿（3023）固定連接于柔性彈簧（3022）的底部，且滑動連接于滑套（3021）的內(nèi)部，且其底部與u型架（303）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述切割裝置包括橫移單元、切割單元和凈化單元；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述切割單元包括電動滑軌（404）、滑軌座（405）、激光切割器（406），所述電動滑軌（404）安裝于切割架（403）的底部，所述滑軌座（405）滑動連接于電動滑軌（404）之上，所述激光切割器（406）安裝于滑軌座（405）的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述凈化單元包括吸除機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述凈化機(jī)構(gòu)包括凈化箱（411）、連接管（412）、活性炭板（413）、排氣管（414），所述凈化箱（411）安裝于切割架（403）的頂部前端，所述連接管（412）固定連接于吸塵機(jī)（407）的出風(fēng)口和凈化箱（411）之間，所述活性炭板（413）安裝于凈化箱（411）的內(nèi)部，所述排氣管（414）固定連接于凈化箱（411）的頂部中心。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述凈化箱（411）的左側(cè)外表面開設(shè)有滑槽，所述活性炭板（413）滑動連接于滑槽的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于橡膠輸送帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，包括傳送臺和支撐架，所述支撐架固定連接于傳送臺的底部，所述傳送臺的上表面設(shè)置有撫平裝置和切割裝置。該橡膠輸送帶生產(chǎn)用切割裝置，當(dāng)橡膠輸送帶原料放置于傳送臺之上時，原料穿行于傳送臺和撫平輥之間，原料輸送的摩擦力帶動撫平輥內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸在U型架上的旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，從而通過撫平輥來對原料存在的褶皺進(jìn)行撫平，便于后續(xù)進(jìn)行切割，驅(qū)動滑軌座在電動滑軌之上前后滑動，從而帶動其底部的激光切割器前后移動，配合橫移單元，可以進(jìn)行任意切割，提高了切割的自由度，且激光切割速度快，精度高，切割邊緣處沒有毛邊。

技術(shù)研發(fā)人員：翁國忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟大象橡膠工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/11/28