本技術(shù)涉及一種粉量可調(diào)節(jié)并可避免漏粉的伺服壓粉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的眼影產(chǎn)品，為實現(xiàn)多色的使用選擇，現(xiàn)有的眼影盒采用多宮格的設(shè)置，如中國實用新型專利，公告號為cn215776137u所公開的一種眼影盤?，F(xiàn)有這種多宮格的眼影產(chǎn)品在生產(chǎn)時，廠家會根據(jù)不同顏色經(jīng)常批量生產(chǎn)，生產(chǎn)好的粉塊再組裝至眼影盒中。

2、現(xiàn)有的眼影色塊在生產(chǎn)時，其生產(chǎn)步驟是人工將料盤放入至模腔，然后通過人工向料盤內(nèi)加粉，加粉后再通過設(shè)備對料盤進行擠壓實現(xiàn)壓粉，再完成壓粉后再通過人工將帶有粉料的料盤取出。如中國實用新型專利，公告號為cn209987418u，所公開的一種眼影生產(chǎn)用壓粉機?，F(xiàn)有的壓粉方式是通過人工將料盤以及粉料投入至下模內(nèi)，然后通過上模與下模進行合模，以將位于下模的粉料與料盤壓合為一體形成產(chǎn)品?，F(xiàn)有下模的成型模腔深度無法調(diào)節(jié)，在面對不同厚度的產(chǎn)品時，其無法調(diào)節(jié)深度來控制粉量，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種粉量可調(diào)節(jié)并可避免漏粉的伺服壓粉結(jié)構(gòu)。

2、按此目的設(shè)計的一種粉量可調(diào)節(jié)并可避免漏粉的伺服壓粉結(jié)構(gòu)，包括機架，所述機架上設(shè)置有能相對所述機架前后移動的料盤輸送模組，在沿所述料盤輸送模組的運動軌跡上設(shè)置有與所述料盤輸送模組配合對粉料進行壓粉的壓粉模組；

3、所述料盤輸送模組包括沿運動軌跡相對所述機架移動設(shè)置的移動座，所述移動座上設(shè)置有開槽，所述開槽內(nèi)活動設(shè)置有模板，所述模板上設(shè)置有若干個縱向貫穿的成型模腔，所述模板相對所述移動座縱向移動設(shè)置，在所述移動座上左右分別設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸軸與所述模板固定連接；

4、所述移動座的左右兩側(cè)設(shè)置有連接板，在左右兩塊連接板之間設(shè)置有移動板，所述移動板相對所述連接板縱向移動設(shè)置，所述移動板上設(shè)置有若干根凸柱，所述凸柱活動插接在對應(yīng)的成型模腔內(nèi)；

5、所述移動板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有連接座，所述連接座的底端面上設(shè)置有插孔，所述連接板上設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的氣缸軸活動插接在所述插孔內(nèi)。

6、優(yōu)選地，所述機架上左右分別設(shè)置有第一滑軌，所述移動座上左右分別設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊滑動設(shè)置在所述第一滑軌上，所述第一滑塊沿所述第一滑軌的滑動軌跡為所述料盤輸送模組的運動軌跡。

7、優(yōu)選地，所述壓粉模組包括龍門架，所述龍門架上設(shè)置有壓板，所述壓板的下端面上設(shè)置有若干根向下凸起的壓柱，所述壓柱可伸入至所述成型模腔內(nèi)與所述凸柱配合將粉料壓實，所述壓板下方設(shè)置有直線驅(qū)動元件，所述直線驅(qū)動元件上設(shè)置有用于推動移動板向上移動的推動頭。

8、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述料盤輸送模組包括沿運動軌跡相對所述機架移動設(shè)置的移動座，所述移動座上設(shè)置有開槽，所述開槽內(nèi)活動設(shè)置有模板，所述模板上設(shè)置有若干個縱向貫穿的成型模腔，所述模板相對所述移動座縱向移動設(shè)置，在所述移動座上左右分別設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸軸與所述模板固定連接；所述移動座的左右兩側(cè)設(shè)置有連接板，在左右兩塊連接板之間設(shè)置有移動板，所述移動板相對所述連接板縱向移動設(shè)置，所述移動板上設(shè)置有若干根凸柱，所述凸柱活動插接在對應(yīng)的成型模腔內(nèi)；所述移動板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有連接座，所述連接座的底端面上設(shè)置有插孔，所述連接板上設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的氣缸軸活動插接在所述插孔內(nèi)。移動板在第二氣缸的作用下向上或向下移動時，位于移動板上的凸柱會發(fā)生位置改變，而凸柱的位置改變會改變成型模腔的深度，該深度會影響粉體的裝粉量，最終決定粉體的厚度。同時，由于本方案在進行壓粉時，是通過移動板推動粉料、料盤向上移動實現(xiàn)壓合成型，因此可移動的模板可以在壓合前，通過第一氣缸啟動帶動模板向上移動，使壓板下端面的壓柱先預(yù)插到模腔內(nèi)，這一步驟是為避免壓柱與模腔上端存在縫隙，從而避免粉體向上移動而導(dǎo)致粉體從縫隙揚起而產(chǎn)生漏粉。

技術(shù)特征：

1.一種粉量可調(diào)節(jié)并可避免漏粉的伺服壓粉結(jié)構(gòu)，包括機架(10)，其特征在于：所述機架(10)上設(shè)置有能相對所述機架(10)前后移動的料盤輸送模組(20)，在沿所述料盤輸送模組(20)的運動軌跡上設(shè)置有與所述料盤輸送模組(20)配合對粉料進行壓粉的壓粉模組(50)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉量可調(diào)節(jié)并可避免漏粉的伺服壓粉結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機架(10)上左右分別設(shè)置有第一滑軌(100)，所述移動座(210)上左右分別設(shè)置有第一滑塊(200)，所述第一滑塊(200)滑動設(shè)置在所述第一滑軌(100)上，所述第一滑塊(200)沿所述第一滑軌(100)的滑動軌跡為所述料盤輸送模組(20)的運動軌跡。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粉量可調(diào)節(jié)并可避免漏粉的伺服壓粉結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓粉模組(50)包括龍門架(510)，所述龍門架(510)上設(shè)置有壓板(520)，所述壓板(520)的下端面上設(shè)置有若干根向下凸起的壓柱(530)，所述壓柱(530)可伸入至所述成型模腔(221)內(nèi)與所述凸柱(231)配合將粉料壓實，所述壓板(520)下方設(shè)置有直線驅(qū)動元件(540)，所述直線驅(qū)動元件(540)上設(shè)置有用于推動移動板(230)向上移動的推動頭(550)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種粉量可調(diào)節(jié)并可避免漏粉的伺服壓粉結(jié)構(gòu)，包括機架，機架上設(shè)置有能相對機架前后移動的料盤輸送模組，在沿料盤輸送模組的運動軌跡上設(shè)置有與料盤輸送模組配合對粉料進行壓粉的壓粉模組；料盤輸送模組包括沿運動軌跡相對機架移動設(shè)置的移動座，移動座上設(shè)置有開槽，開槽內(nèi)活動設(shè)置有模板，模板上設(shè)置有若干個縱向貫穿的成型模腔，模板相對移動座縱向移動設(shè)置，在移動座上左右分別設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的氣缸軸與模板固定連接；移動座的左右兩側(cè)設(shè)置有連接板，在左右兩塊連接板之間設(shè)置有移動板，移動板相對連接板縱向移動設(shè)置，移動板上設(shè)置有若干根凸柱，凸柱活動插接在對應(yīng)的成型模腔內(nèi)；移動板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有連接座，連接座的底端面上設(shè)置有插孔，連接板上設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸的氣缸軸活動插接在插孔內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：王詩國,楊祖敏
受保護的技術(shù)使用者：珠海唯博智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/10