本技術(shù)涉及軸承，尤其涉及一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置。

背景技術(shù)：

1、目滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，滾子既細又長。這種滾子稱為滾針。盡管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負荷承受能力，滾針軸承裝有細而長的滾子，通過在外圈內(nèi)裝載保持架后需在保持架上裝載滾子，裝置之后會使得外圈出現(xiàn)變形，且現(xiàn)有方式是通過人工對滾針進行安裝以及外形檢測，效率低、自動化程度低且勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在解決上述缺陷，提供一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置。

2、為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，包括設(shè)置于平臺上的輸送機構(gòu)、上模構(gòu)件、下模構(gòu)件、移動機構(gòu)以及輸送平臺，所述輸送平臺上開設(shè)用于布置下模構(gòu)件的斷層；所述移動機構(gòu)用于將所述滾針軸承從所述輸送機構(gòu)上移入所述輸送平臺和下模構(gòu)件上；所述上模構(gòu)件正對下模構(gòu)件，所述上模構(gòu)件配合下模構(gòu)件將所述滾針軸承壓入下模構(gòu)件內(nèi)從而對所述滾針軸承的外圈進行整圓。

3、進一步的改進，包括所述輸送平臺上開設(shè)用于布置翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的斷層，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)位于所述滾針軸承進入下模構(gòu)件的一側(cè)，所述輸送機構(gòu)上設(shè)有對所述滾針軸承進行內(nèi)徑檢測的檢測機構(gòu)。

4、進一步的改進，包括所述輸送平臺上開設(shè)用于布置翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的斷層，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)位于所述下模構(gòu)件的兩側(cè)。

5、進一步的改進，包括所述輸送機構(gòu)位于所述輸送平臺的兩端，且所述輸送機構(gòu)的端部位于所述輸送平臺的軸向方向上，且所述輸送機構(gòu)與所述輸送平臺垂直布設(shè)。

6、進一步的改進，包括所述輸送機構(gòu)包括固定臺、驅(qū)動電機以及支架，所述支架與固定臺側(cè)面連接，所述固定臺兩端側(cè)面分別相對設(shè)置固定板，所述固定板之間滾動設(shè)置滾桶，所述滾桶之間套設(shè)傳動帶以使所述傳動帶在固定臺上移動，所述滾桶一端的轉(zhuǎn)軸與安裝在所述固定板上的驅(qū)動電機的輸出端連接。

7、進一步的改進，包括位于所述輸送機構(gòu)輸出一端的固定板上設(shè)置擋塊。

8、進一步的改進，包括所述固定臺兩側(cè)分別設(shè)有對輸送中的滾針軸承進行導向的導向板。

9、進一步的改進，包括所述檢測機構(gòu)包括固定配件以及在固定配件上安裝的視覺采集裝置。

10、進一步的改進，包括所述移動機構(gòu)包括x軸移動構(gòu)件以及y軸移動構(gòu)件，所述y軸移動構(gòu)件安裝于所述x軸移動構(gòu)件上從而帶動y軸移動構(gòu)件橫向移動，所述y軸移動構(gòu)件與夾板固定板連接從而帶動夾板固定板縱向移動，所述夾板固定板上等距連接若干個用于帶動滾針軸承在所述輸送平臺上軸向平移的傳動夾板，

11、進一步的改進，包括所述傳動夾板上開設(shè)用于容納所述滾針軸承的開口，以使所述滾針軸承卡入所述開口內(nèi)從而帶動滾針軸承在輸送平臺上平移。

12、進一步的改進，包括所述開口優(yōu)選矩形或等腰梯形。

13、進一步的改進，包括所述輸送平臺上設(shè)有用于配合傳動夾板對滾針軸承進行抵緊的限位條。

14、進一步的改進，包括所述上模構(gòu)件包括安裝于平臺上的安裝座、安裝座側(cè)面連接的連接座以及安裝于連接座頂部的上下升降機構(gòu)，所述上下升降機構(gòu)的輸出端向下穿過連接座依次與連接軸、連接塊連接，所述連接塊下端連接正對下模構(gòu)件的上模柱。

15、進一步的改進，包括所述安裝座上設(shè)置滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置滑塊，所述滑塊與連接塊連接。

16、進一步的改進，包括所述上下升降機構(gòu)的輸出端與連接軸之間通過聯(lián)軸器連接。

17、進一步的改進，包括所述下模構(gòu)件包括安裝于平臺上的下模座以及氣缸，所述下模座上軸向開設(shè)與上模柱對應匹配的下?？?，所述下模孔內(nèi)嵌入下模柱，所述下模柱向下延伸穿設(shè)所述平臺并與所述氣缸的輸出端連接。

18、所述氣缸通過連接柱設(shè)置于所述平臺下方。

19、進一步的改進，包括所述下模柱設(shè)置對氣缸輸出的最大極限和最小極限進行限位的限位凸起。

20、進一步的改進，包括所述限位凸起位于所述氣缸與所述平臺之間。

21、本實用新型的有益效果是：本設(shè)計通過輸送機構(gòu)、上模構(gòu)件、下模構(gòu)件、移動機構(gòu)以及輸送平臺實現(xiàn)對滾針軸承的自動上下料、整圓，保證外圈的圓度，此裝置效率和自動化程度高。

技術(shù)特征：

1.一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征是，包括設(shè)置于平臺（12）上的輸送機構(gòu)（5）、上模構(gòu)件、下模構(gòu)件、移動機構(gòu)以及輸送平臺（20），所述輸送平臺（20）上開設(shè)用于布置下模構(gòu)件的斷層；所述移動機構(gòu)用于將所述滾針軸承（13）從所述輸送機構(gòu)（5）上移入所述輸送平臺（20）和下模構(gòu)件上；所述上模構(gòu)件正對下模構(gòu)件，所述上模構(gòu)件配合下模構(gòu)件將所述滾針軸承（13）壓入下模構(gòu)件內(nèi)從而對所述滾針軸承（13）的外圈進行整圓。

2.如權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征在于：所述輸送平臺（20）上開設(shè)用于布置翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）的斷層，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）位于所述滾針軸承（13）進入下模構(gòu)件的一側(cè)，所述輸送機構(gòu)（5）上設(shè)有對所述滾針軸承（13）進行內(nèi)徑檢測的檢測機構(gòu)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征在于：所述輸送機構(gòu)（5）位于所述輸送平臺（20）的兩端，且所述輸送機構(gòu)（5）的端部位于所述輸送平臺（20）的軸向方向上，且所述輸送機構(gòu)（5）與所述輸送平臺（20）垂直布設(shè)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征在于：所述檢測機構(gòu)包括固定配件（7）以及在固定配件（7）上安裝的視覺采集裝置（6）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征在于：所述輸送機構(gòu)（5）包括固定臺（507）、驅(qū)動電機（501）以及支架（505），所述支架（505）與固定臺（507）側(cè)面連接，所述固定臺（507）兩端側(cè)面分別相對設(shè)置固定板（506），所述固定板（506）之間滾動設(shè)置滾桶（508），所述滾桶（508）之間套設(shè)傳動帶（503）以使所述傳動帶（503）在固定臺（507）上移動，所述滾桶（508）一端的轉(zhuǎn)軸與安裝在所述固定板（506）上的驅(qū)動電機（501）的輸出端連接，位于所述輸送機構(gòu)（5）輸出一端的固定板（506）上設(shè)置擋塊（504），所述固定臺（507）兩側(cè)分別設(shè)有對輸送中的滾針軸承（13）進行導向的導向板（502）。

6.如權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征在于：所述移動機構(gòu)包括x軸移動構(gòu)件（8）以及y軸移動構(gòu)件（9），所述y軸移動構(gòu)件（9）安裝于所述x軸移動構(gòu)件（8）上從而帶動y軸移動構(gòu)件（9）橫向移動，所述y軸移動構(gòu)件（9）與夾板固定板（10）連接從而帶動夾板固定板（10）縱向移動，所述夾板固定板（10）上等距連接若干個用于帶動滾針軸承（13）在所述輸送平臺（20）上軸向平移的傳動夾板（11），所述傳動夾板（11）上開設(shè)用于容納所述滾針軸承（13）的開口，以使所述滾針軸承（13）卡入所述開口內(nèi)從而帶動滾針軸承（13）在輸送平臺（20）上平移。

7.如權(quán)利要求6所述的一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征在于：所述輸送平臺（20）上設(shè)有用于配合傳動夾板（11）對滾針軸承（13）進行抵緊的限位條（21）。

8.如權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征在于：所述上模構(gòu)件包括安裝于平臺（12）上的安裝座（3）、安裝座（3）側(cè)面連接的連接座（2）以及安裝于連接座（2）頂部的上下升降機構(gòu)（1），所述上下升降機構(gòu)（1）的輸出端向下穿過連接座（2）依次與連接軸（26）、連接塊（14）連接，所述連接塊（14）下端連接正對下模構(gòu)件的上模柱（18）。

9.如權(quán)利要求8所述的一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征在于：所述下模構(gòu)件包括安裝于平臺（12）上的下模座（25）以及氣缸（17），所述氣缸（17）通過連接柱（15）設(shè)置于所述平臺（12）下方，所述下模座（25）上軸向開設(shè)與上模柱（18）對應匹配的下?？祝?7），所述下?？祝?7）內(nèi)嵌入下模柱（24），所述下模柱（24）向下延伸穿設(shè)所述平臺（12）并與所述氣缸（17）的輸出端連接。

10.如權(quán)利要求9所述的一種滾針軸承外圈外徑整圓裝置，其特征在于：所述下模柱（24）設(shè)置對氣缸（17）輸出的最大極限和最小極限進行限位的限位凸起（16），且所述限位凸起（16）位于所述氣缸（17）與所述平臺（12）之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種沖壓外圈滾針軸承外徑整圓裝置，包括設(shè)置于平臺上的輸送機構(gòu)、上模構(gòu)件、下模構(gòu)件、移動機構(gòu)以及輸送平臺，所述輸送平臺上開設(shè)用于布置下模構(gòu)件的斷層；所述移動機構(gòu)用于將所述滾針軸承從所述輸送機構(gòu)上移入所述輸送平臺和下模構(gòu)件上；所述上模構(gòu)件正對下模構(gòu)件，所述上模構(gòu)件配合下模構(gòu)件將所述滾針軸承壓入下模構(gòu)件內(nèi)從而對所述滾針軸承的外圈進行整圓。本技術(shù)可實現(xiàn)對滾針軸承的自動上下料、整圓，保證滾針軸承外圈的圓度，此裝置效率和自動化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：王志偉,吳亞新,欒文
受保護的技術(shù)使用者：常州蘇特軸承制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19