本技術涉及彎管油壓設備，具體涉及一種彎管油壓設備用的定位結構。

背景技術：

1、彎管油壓設備通常是指彎管機，彎管機是指用于彎管的機器，大致分為數(shù)控彎管機、液壓彎管機等，應用于電力施工、公鐵路建設、橋梁、船舶等方面管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優(yōu)點。

2、但是，目前有的液壓彎管設備在使用時，需要人工手持管道，然后機器對管道進行折彎，然而，人工手持管道容易導致折彎位置錯誤，并且很難保證每個管道都在同樣的位置進行折彎，這樣就增加了次品的發(fā)生率。

3、鑒于此，本實用新型提出一種彎管油壓設備用的定位結構。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種彎管油壓設備用的定位結構，解決了相關技術彎管油壓設備的問題。

2、本實用新型的技術方案如下：一種彎管油壓設備用的定位結構，包括操作臺，所述操作臺的表面固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的輸出端固定連接有連接板，所述連接板橫板的頂部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定連接有齒條，所述齒條的頂部嚙合有齒輪，所述齒輪的表面貫穿有傳動柱，所述傳動柱的表面固定連接有固定板，所述連接板橫板的底部固定連接有滑動柱。

3、優(yōu)選的，所述操作臺的頂部固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的輸出端固定連接有移動柱，所述移動柱的頂部旋轉連接有傳動板，所述傳動板的底部旋轉連接有旋轉盤，所述旋轉盤的底部固定連接有兩組限位柱，所述旋轉盤的側面通過電動伸縮板固定連接有折彎板，所述旋轉盤的頂部旋轉連接有凹桿，所述凹桿的側面通過電推桿固定連接有壓板，所述操作臺的頂部位于第二液壓桿的前方設置有控制器。

4、優(yōu)選的，所述連接板的橫板位置的頂部開設有呈橫向設置的凹槽，所述連接板的圓盤表面開設有四組矩形槽，所述齒條嵌入進連接板橫槽內(nèi)并與連接板滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述齒輪與連接板的銜接點位于齒輪的圓心處，所述齒輪通過齒條構成旋轉結構。

6、優(yōu)選的，所述齒輪的表面開設有四組矩形槽，所述齒輪的四組矩形槽呈傾斜設置。

7、優(yōu)選的，所述傳動柱設置有四組，四組所述傳動柱貫穿齒輪并嵌入進連接板的四組矩形槽內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述固定板關于齒輪的圓心對稱設置有四組，四組所述固定板分別通過四組傳動柱構成固定結構。

9、優(yōu)選的，所述移動柱垂直于第二液壓桿設置，所述移動柱通過第二液壓桿構成移動結構。

10、優(yōu)選的，所述傳動板呈弧形設置，所述傳動板偏離于旋轉盤的圓心設置。

11、優(yōu)選的，所述操作臺的頂部開設有與限位柱大小相匹配的環(huán)形槽，所述折彎板偏離于旋轉盤的圓心設置。

12、本實用新型的工作原理及有益效果為：

13、1、本實用新型中通過設置固定板，工作人員可將需要折彎的管道放在四組固定板的內(nèi)部，然后控制電動伸縮桿帶動齒條滑動，再通過齒輪和傳動柱的聯(lián)合運動，在連接板的四組矩形槽的限位下，帶動四組固定板移動，當四組固定板移動至與管道相貼合時，即可將管道固定住，隨后再控制第一液壓桿，帶動管道在滑動柱的限位下向凹桿移動，從而實現(xiàn)自動將管道送至折彎處的目的，進而實現(xiàn)自動定位的目的，防止人工操作出現(xiàn)誤差，也降低了次品的發(fā)生率；

14、2、本實用新型中通過設置折彎板，定位結構將管道放置好后，先通過旋轉盤和凹桿側面的電動伸縮板和電推桿分別將折彎板和壓板移動至與管道相貼合，隨后啟動第二液壓桿，再通過移動柱和傳動板的聯(lián)合運動，帶動旋轉盤在限位柱的限位下旋轉，進而帶動折彎板旋轉，從而實現(xiàn)對管道進行折彎的目的。

技術特征：

1.一種彎管油壓設備用的定位結構，包括操作臺(1)，其特征在于，所述操作臺(1)的表面固定連接有第一液壓桿(2)，所述第一液壓桿(2)的輸出端固定連接有連接板(3)，所述連接板(3)橫板的頂部固定連接有電動伸縮桿(4)，所述電動伸縮桿(4)的輸出端固定連接有齒條(5)，所述齒條(5)的頂部嚙合有齒輪(6)，所述齒輪(6)的表面貫穿有傳動柱(7)，所述傳動柱(7)的表面固定連接有固定板(8)，所述連接板(3)橫板的底部固定連接有滑動柱(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管油壓設備用的定位結構，其特征在于，所述操作臺(1)的頂部固定連接有第二液壓桿(10)，所述第二液壓桿(10)的輸出端固定連接有移動柱(11)，所述移動柱(11)的頂部旋轉連接有傳動板(12)，所述傳動板(12)的底部旋轉連接有旋轉盤(13)，所述旋轉盤(13)的底部固定連接有兩組限位柱(14)，所述旋轉盤(13)的側面通過電動伸縮板固定連接有折彎板(15)，所述旋轉盤(13)的頂部旋轉連接有凹桿(16)，所述凹桿(16)的側面通過電推桿固定連接有壓板(17)，所述操作臺(1)的頂部位于第二液壓桿(10)的前方設置有控制器(18)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管油壓設備用的定位結構，其特征在于，所述連接板(3)的橫板位置的頂部開設有呈橫向設置的凹槽，所述連接板(3)的圓盤表面開設有四組矩形槽，所述齒條(5)嵌入進連接板(3)橫槽內(nèi)并與連接板(3)滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管油壓設備用的定位結構，其特征在于，所述齒輪(6)與連接板(3)的銜接點位于齒輪(6)的圓心處，所述齒輪(6)通過齒條(5)構成旋轉結構。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管油壓設備用的定位結構，其特征在于，所述齒輪(6)的表面開設有四組矩形槽，所述齒輪(6)的四組矩形槽呈傾斜設置。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管油壓設備用的定位結構，其特征在于，所述傳動柱(7)設置有四組，四組所述傳動柱(7)貫穿齒輪(6)并嵌入進連接板(3)的四組矩形槽內(nèi)部。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種彎管油壓設備用的定位結構，其特征在于，所述固定板(8)關于齒輪(6)的圓心對稱設置有四組，四組所述固定板(8)分別通過四組傳動柱(7)構成固定結構。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種彎管油壓設備用的定位結構，其特征在于，所述移動柱(11)垂直于第二液壓桿(10)設置，所述移動柱(11)通過第二液壓桿(10)構成移動結構。

9.根據(jù)權利要求2所述的一種彎管油壓設備用的定位結構，其特征在于，所述傳動板(12)呈弧形設置，所述傳動板(12)偏離于旋轉盤(13)的圓心設置。

10.根據(jù)權利要求2所述的一種彎管油壓設備用的定位結構，其特征在于，所述操作臺(1)的頂部開設有與限位柱(14)大小相匹配的環(huán)形槽，所述折彎板(15)偏離于旋轉盤(13)的圓心設置。

技術總結
本技術涉及彎管油壓設備技術領域，提出了一種彎管油壓設備用的定位結構，包括操作臺，所述操作臺的表面固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的輸出端固定連接有連接板，所述連接板橫板的頂部固定連接有電動伸縮桿；通過設置固定板，工作人員可將需要折彎的管道放在四組固定板的內(nèi)部，然后控制電動伸縮桿帶動齒條滑動，再通過齒輪和傳動柱的聯(lián)合運動，在連接板的四組矩形槽的限位下，帶動四組固定板移動，當四組固定板移動至與管道相貼合時，即可將管道固定住，隨后再控制第一液壓桿，帶動管道在滑動柱的限位下向凹桿移動，從而實現(xiàn)自動將管道送至折彎處的目的，進而實現(xiàn)自動定位的目的，防止人工操作出現(xiàn)誤差，也降低了次品的發(fā)生率。

技術研發(fā)人員：鄭正軍
受保護的技術使用者：黃石三銳精密制造有限公司
技術研發(fā)日：20240411
技術公布日：2024/12/26