本技術(shù)屬于鋼絲加工，尤其涉及一種鋼絲條多絲校直模具。

背景技術(shù)：

1、鋼絲在拉拔過程中隨著潤滑效果、鋼絲直徑、三點(diǎn)一線等多方面的變化，拉拔后的鋼絲的直線性也會出現(xiàn)多種變化，不能夠滿足后續(xù)的實(shí)際使用，通過在不銹鋼鋼絲收線前增加校直器來保證不銹鋼鋼絲的直線性；如在2021年06月25日公開的，專利申請?zhí)枮椤癱n202022236585.0”的“一種不銹鋼鋼絲校直裝置”，該種鋼絲校直裝置包括底座，所述底座上表面固定安裝有用于校直鋼絲的校直組件，所述校直組件輸出側(cè)設(shè)置有用于牽引鋼絲的牽引組件，所述校直組件包括固定安裝在所述底座上的傳動箱，所述傳動箱上設(shè)置有四個呈“十”字形分布的校直輪，所述校直輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述傳動箱內(nèi)壁上，且相鄰兩個所述校直輪之間通過斜齒輪組進(jìn)行傳動連接，所述校直輪上設(shè)置有用于校直鋼絲的校直槽，其中一個所述校直輪上傳動設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在所述傳動箱頂面上；上述技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，通過啟動驅(qū)動電機(jī)，帶動與之傳動連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動該轉(zhuǎn)軸上的校直輪轉(zhuǎn)動，配合斜齒輪組的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)四個校直輪的同步轉(zhuǎn)動，通過四個校直輪上的校直槽的作用，配合牽引組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對鋼絲進(jìn)行多方位的校直工作，有效提升了鋼絲的校直效果，實(shí)用性強(qiáng)。

2、但是上述的這種鋼絲校直裝置仍存在缺陷，例如鋼絲校直裝置一次只能對一根鋼絲進(jìn)行校直，導(dǎo)致校直的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種多根鋼絲同時校直，提高校直效率的校直模具。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括加工臺，所述加工臺頂面一端上固定連接有底座，所述加工臺頂面另一端上固定連接有安裝座，且所述底座與安裝座間設(shè)置的滑動座與加工臺滑動連接；所述底座和安裝座的頂端上分別可拆卸連接有安裝板；

3、兩個所述安裝板的一端上分別固定連接有校直裝置，兩個所述校直裝置相互配合設(shè)置；

4、任一所述校直裝置的一側(cè)設(shè)置有用于將多絲鋼絲分開的分絲座，所述分絲座的一側(cè)設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向座。

5、進(jìn)一步設(shè)置為：兩個所述安裝板分別通過螺栓緊固于底座和安裝座頂端上。

6、進(jìn)一步設(shè)置為：所述加工臺頂端中間位置處固定連接有若干滑軌，所述滑動座通過若干滑軌與工作臺滑動連接。

7、進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座和底座相對應(yīng)的一端上分別固定連接有若干液壓氣缸，且若干所述液壓氣缸的輸出端分別固定于滑動座的側(cè)壁上。

8、進(jìn)一步設(shè)置為：所述校直裝置包括若干均勻分布于安裝板上的固定柱，任一固定柱上轉(zhuǎn)動連接有校直輪。

9、進(jìn)一步設(shè)置為：兩個安裝板上的若干校直輪分別錯位設(shè)置。

10、進(jìn)一步設(shè)置為：兩個所述分絲座相對應(yīng)的一端上分別開設(shè)有若干斜槽，且任一所述斜槽的末端處設(shè)置有橫槽，所述橫槽與校直裝置相互適配。

11、進(jìn)一步設(shè)置為：兩個所述導(dǎo)向座相對應(yīng)的一端上分別開設(shè)有方便鋼絲進(jìn)入的導(dǎo)向槽，且兩個所述導(dǎo)向座相對應(yīng)的一端上分別固定連接有用于對鋼絲限位的限位塊。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：每個固定柱上安裝的若干校直輪，進(jìn)而一次可以對多根鋼絲進(jìn)行校直，從而大大提高校直的效率；兩個安裝板上固定柱分別錯位設(shè)置，進(jìn)而兩個安裝板上的校直輪錯位設(shè)置，進(jìn)而方便鋼絲的校直；

13、通過調(diào)節(jié)底座和滑動座間的間隙，進(jìn)而可以對不同直徑的鋼絲進(jìn)行校直；底座和安裝座上分別固定有液壓氣缸，進(jìn)而提高滑動座的穩(wěn)定性；

14、通過限位塊對進(jìn)入兩個導(dǎo)向座間的鋼絲進(jìn)行限位，若干鋼絲通過導(dǎo)向座導(dǎo)向并有序的排列，通過分絲座上的若干斜槽和橫槽將若干鋼絲分開，然后順著橫槽進(jìn)入對應(yīng)校直輪進(jìn)行校直，從而大大提高校直的效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲條多絲校直模具，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)頂面一端上固定連接有底座(2)，所述加工臺(1)頂面另一端上固定連接有安裝座(3)，且所述底座(2)與安裝座(3)間設(shè)置的滑動座(4)與加工臺(1)滑動連接；所述底座(2)和安裝座(3)的頂端上分別可拆卸連接有安裝板(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲條多絲校直模具，其特征在于：兩個所述安裝板(5)分別通過螺栓緊固于底座(2)和安裝座(3)頂端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲條多絲校直模具，其特征在于：所述加工臺(1)頂端中間位置處固定連接有若干滑軌(9)，所述滑動座(4)通過若干滑軌(9)與加工臺(1)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲條多絲校直模具，其特征在于：所述安裝座(3)和底座(2)相對應(yīng)的一端上分別固定連接有若干液壓氣缸(10)，且若干所述液壓氣缸(10)的輸出端分別固定于滑動座(4)的側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲條多絲校直模具，其特征在于：所述校直裝置包括若干均勻分布于安裝板(5)上的固定柱(61)，任一固定柱(61)上轉(zhuǎn)動連接有校直輪(62)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼絲條多絲校直模具，其特征在于：兩個安裝板(5)上的若干校直輪(62)分別錯位設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲條多絲校直模具，其特征在于：兩個所述分絲座(7)相對應(yīng)的一端上分別開設(shè)有若干斜槽(11)，且任一所述斜槽(11)的末端處設(shè)置有橫槽(12)，所述橫槽(12)與校直裝置相互適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲條多絲校直模具，其特征在于：兩個所述導(dǎo)向座(8)相對應(yīng)的一端上分別開設(shè)有方便鋼絲進(jìn)入的導(dǎo)向槽(13)，且兩個所述導(dǎo)向座(8)相對應(yīng)的一端上分別固定連接有用于對鋼絲限位的限位塊(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種鋼絲條多絲校直模具，包括加工臺，所述加工臺頂面一端上固定連接有底座，所述加工臺頂面另一端上固定連接有安裝座，且所述底座與安裝座間設(shè)置的滑動座與加工臺滑動連接；所述底座和安裝座的頂端上分別可拆卸連接有安裝板；兩個所述安裝板的一端上分別固定連接有校直裝置；每個固定柱上安裝的若干校直輪，進(jìn)而一次可以對多根鋼絲進(jìn)行校直，從而大大提高校直的效率；兩個安裝板上固定柱分別錯位設(shè)置，進(jìn)而兩個安裝板上的校直輪錯位設(shè)置，進(jìn)而方便鋼絲的校直；通過調(diào)節(jié)底座和滑動座間的間隙，進(jìn)而可以對不同直徑的鋼絲進(jìn)行校直；底座和安裝座上分別固定有液壓氣缸，進(jìn)而提高滑動座的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳玉壽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州君諾諾金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19