本技術(shù)涉及板材焊接，具體是一種鈦合金板材焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦合金指的是多種用鈦與其他金屬制成的合金金屬。鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀(jì)50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結(jié)構(gòu)鈦合金。70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。

2、申請?zhí)枺篶n202322217003.8公開了一種農(nóng)機加工用板材焊接裝置，包括工作臺、角度調(diào)節(jié)機構(gòu)與焊接機構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括呈對稱均勻分布固定安裝在工作臺頂面的兩個定位架板，所述定位架板中間轉(zhuǎn)動連接有支撐板，所述支撐板轉(zhuǎn)軸貫穿定位架板固定安裝有輔助齒輪，所述輔助齒輪嚙合連接有定位齒輪，所述定位齒輪側(cè)面固定安裝有伺服電機。該實用新型，通過啟動伺服電機帶動定位齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由定位齒輪與輔助齒輪之間的嚙合連接性，使得輔助齒輪跟隨旋轉(zhuǎn)，帶動支撐板由定位架板為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)兩個板材之間的角度，從而能夠自動化調(diào)節(jié)所需焊接的兩個板材之間的角度，以增加對板材的靈活焊接。

3、以上對比文件的板材焊接裝置的自由度一般，無法對鋼板進(jìn)行360度焊接作業(yè)，并且板材表面的堆積焊渣會影響后續(xù)的焊接，所以這里設(shè)計了一種鈦合金板材焊接裝置，以便于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：為了解決傳統(tǒng)的板材焊接裝置的自由度一般，無法對鋼板進(jìn)行360度焊接作業(yè)，并且板材表面的堆積焊渣會影響后續(xù)的焊接等問題，提供一種鈦合金板材焊接裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種鈦合金板材焊接裝置，包括兩組對稱的輸送輥，所述輸送輥的兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐架上，其中一側(cè)所述支撐架之間設(shè)置有安裝臂，所述安裝臂的中部固定連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座位于兩側(cè)的輸送輥之間；所述轉(zhuǎn)動座的中部開設(shè)有加工腔，所述加工腔的兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒圈，所述齒圈上安裝有焊槍，所述焊槍包括氣缸和焊頭兩部分；所述轉(zhuǎn)動座上安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機的兩側(cè)連接有朝向所述加工腔的噴管，所述噴管的內(nèi)壁上設(shè)置有固定板，所述固定板上開設(shè)有上透氣孔，所述噴管的出口處設(shè)置有阻擋環(huán)，所述阻擋環(huán)和固定板之間活動設(shè)置有自鎖板，所述自鎖板上開設(shè)有與所述上透氣孔錯位設(shè)置的下透氣孔，所述自鎖板的邊緣通過多組復(fù)位彈簧與所述阻擋環(huán)連接。

3、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：兩側(cè)的所述輸送輥之間分別連接有輸送帶。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動座的兩側(cè)設(shè)置有t型座，所述齒圈的底部開設(shè)有與所述t型座配合的t型槽。

5、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐架的另一側(cè)安裝有對稱的橫板，所述橫板上安裝有電機，所述電機的輸出端連接有與所述齒圈嚙合的齒輪。

6、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述輸送帶的表面設(shè)置有防滑花紋。

7、實用新型通過改進(jìn)在此提供一種鈦合金板材焊接裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及優(yōu)點：

8、本實用新型通過兩側(cè)的輸送帶可以對鈦合金板材進(jìn)行360度高效焊接作業(yè)，并且通過焊槍和噴管的配合可以將焊接產(chǎn)生的焊渣吹落到地面，避免焊渣堆積在板材上影響后續(xù)作業(yè)，也可以避免對操作人員造成傷害。當(dāng)風(fēng)機開啟時，在風(fēng)力的沖擊下自鎖板沿著噴管向下方運動，此時氣流通過上透氣孔和下透氣孔對板材的表面進(jìn)行吹拂。當(dāng)風(fēng)機關(guān)閉后，在復(fù)位彈簧的作用下，自鎖板緊貼在固定板的外側(cè)。由于上透氣孔和下透氣孔錯位，所以固定板會對下透氣孔進(jìn)行遮擋從而避免焊渣進(jìn)入到噴管中，該設(shè)計提高了該鈦合金板材焊接裝置的自由度和加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種鈦合金板材焊接裝置，其特征在于：包括兩組對稱的輸送輥(1)，所述輸送輥(1)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐架(3)上，其中一側(cè)所述支撐架(3)之間設(shè)置有安裝臂(4)，所述安裝臂(4)的中部固定連接有轉(zhuǎn)動座(5)，所述轉(zhuǎn)動座(5)位于兩側(cè)的輸送輥(1)之間；所述轉(zhuǎn)動座(5)的中部開設(shè)有加工腔(6)，所述加工腔(6)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒圈(7)，所述齒圈(7)上安裝有焊槍(10)，所述焊槍(10)包括氣缸(16)和焊頭(17)兩部分；所述轉(zhuǎn)動座(5)上安裝有風(fēng)機(14)，所述風(fēng)機(14)的兩側(cè)連接有朝向所述加工腔(6)的噴管(15)，所述噴管(15)的內(nèi)壁上設(shè)置有固定板(18)，所述固定板(18)上開設(shè)有上透氣孔(19)，所述噴管(15)的出口處設(shè)置有阻擋環(huán)(20)，所述阻擋環(huán)(20)和固定板(18)之間活動設(shè)置有自鎖板(21)，所述自鎖板(21)上開設(shè)有與所述上透氣孔(19)錯位設(shè)置的下透氣孔(23)，所述自鎖板(21)的邊緣通過多組復(fù)位彈簧(22)與所述阻擋環(huán)(20)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金板材焊接裝置，其特征在于：兩側(cè)的所述輸送輥(1)之間分別連接有輸送帶(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金板材焊接裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動座(5)的兩側(cè)設(shè)置有t型座(8)，所述齒圈(7)的底部開設(shè)有與所述t型座(8)配合的t型槽(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金板材焊接裝置，其特征在于：所述支撐架(3)的另一側(cè)安裝有對稱的橫板(11)，所述橫板(11)上安裝有電機(12)，所述電機(12)的輸出端連接有與所述齒圈(7)嚙合的齒輪(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦合金板材焊接裝置，其特征在于：所述輸送帶(2)的表面設(shè)置有防滑花紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈦合金板材焊接裝置，屬于板材焊接技術(shù)領(lǐng)域，其中一側(cè)支撐架之間設(shè)置有安裝臂，轉(zhuǎn)動座位于兩側(cè)的輸送輥之間；加工腔的兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒圈，齒圈上安裝有焊槍，轉(zhuǎn)動座上安裝有風(fēng)機，風(fēng)機的兩側(cè)連接有朝向加工腔的噴管，阻擋環(huán)和固定板之間活動設(shè)置有自鎖板，自鎖板上開設(shè)有與上透氣孔錯位設(shè)置的下透氣孔，自鎖板的邊緣通過多組復(fù)位彈簧與阻擋環(huán)連接。通過兩側(cè)的輸送帶可以對鈦合金板材進(jìn)行360度高效焊接作業(yè)，并且通過焊槍和噴管的配合可以將焊接產(chǎn)生的焊渣吹落到地面，當(dāng)風(fēng)機開啟時，在風(fēng)力的沖擊下自鎖板沿著噴管向下方運動，此時氣流通過上透氣孔和下透氣孔對板材的表面進(jìn)行吹拂，該設(shè)計提高了該裝置的自由度和加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李運德,張萌,李顏,毛健,王兆坤
受保護的技術(shù)使用者：山東合盛匯能產(chǎn)業(yè)園開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/11/28