本技術(shù)屬于鋁合金板材折彎，特別涉及一種鋁合金板材折彎用限位裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著鋁合金技術(shù)迅猛發(fā)展，鋁合金應(yīng)用越來越廣泛，對鋁合金的加工也提出了更高的要求，如鋁合金板料折彎工藝，傳統(tǒng)的采用人工使用扳手，臺虎鉗等工具進(jìn)行折彎。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利公開號：cn216064967u，授權(quán)公開日：2022-03-18，公布了一種鋁合金生產(chǎn)用板材折彎裝置，包括底板和支撐板，所述底板與支撐板之間固定有液壓缸，所述底板上設(shè)有出料口，所述出料口的兩側(cè)分別設(shè)有第一模具組件和第二模具組件，所述第一模具組件包括底板上的第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)部滑動安裝有第一模具，所述第一模具背離出料口的一面上轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述底板上轉(zhuǎn)動安裝有與絲桿同軸線設(shè)置的齒輪，所述絲桿與齒輪之間螺紋配合，所述支撐板上固定有齒條，所述齒條與齒輪之間互相嚙合，所述第一模具上轉(zhuǎn)動安裝有頂板且第一模具上設(shè)有頂板可完全置于內(nèi)部的凹槽。上述實(shí)施例增加對板料進(jìn)行折彎時的精準(zhǔn)性，并且能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整板料折彎位置。

3、但該裝置仍存在以下缺陷：上述實(shí)施例不具備限位效果，若不能對鋁合金板材需折彎的位置進(jìn)行限位會導(dǎo)致無需折彎的范圍也被折彎，從而降低了折彎精準(zhǔn)度，降低了設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁合金板材折彎用限位裝置，包括底板，所述底板的頂部中心處開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)設(shè)置有兩組絲桿，所述底板的一端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿底板后傳動連接在其中一組絲桿上，每組所述絲桿上均螺紋連接有一組滑塊，每組所述滑塊均滑動在移動槽內(nèi)；

2、每組所述滑塊的頂部均安裝有一組固定板，每組所述固定板均位于底板的上方，每組所述固定板的頂部邊緣處均安裝有兩組升降機(jī)構(gòu)，每組所述升降機(jī)構(gòu)的輸出端上均安裝有一組連接柱，每組所述固定板的正上方均設(shè)置有一組夾持機(jī)構(gòu)，每組所述連接柱的頂部均安裝在夾持機(jī)構(gòu)的底部上。

3、進(jìn)一步的，所述底板的一側(cè)壁上安裝有控制面板，所述底板的底部邊緣處對稱安裝有兩組支撐腿，每組所述支撐腿的底部均安裝有一組軟墊。

4、進(jìn)一步的，兩組所述絲桿轉(zhuǎn)動連接在底板的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩組所述絲桿的螺紋方向相反，兩組所述絲桿的中軸線位于同一條直線上，所述絲桿和固定板與控制面板電性連接。

5、進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板的頂部中心處開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有兩組螺紋桿，兩組螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在安裝板的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩組所述螺紋桿的螺紋方向相反，兩組所述螺紋桿的中軸線位于同一條直線上。

6、進(jìn)一步的，所述安裝板的一端設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿安裝板后傳動連接在其中一組螺紋桿上，每組所述螺紋桿上均螺紋連接有一組滑動塊，每組所述滑動塊均滑動在滑槽內(nèi)。

7、進(jìn)一步的，每組所述滑動塊的頂部均安裝有一組夾板，兩組所述夾板相對應(yīng)的一側(cè)壁中心處均垂直嵌入有一組第一電動滑臺，每組所述第一電動滑臺的輸出端上均滑動連接有一組壓板，所述第二電機(jī)和第一電動滑臺與控制面板電性連接。

8、進(jìn)一步的，所述底板的頂部邊緣處對稱安裝有兩組立板，兩組所述立板位于移動槽的兩端，所述底板的正上方設(shè)置有頂板，兩組所述立板的頂部均安裝在頂板的底部邊緣處。

9、進(jìn)一步的，所述頂板的底部中心處嵌入有第二電動滑臺，所述第二電動滑臺的輸出端上滑動連接有第三電動滑臺，所述第三電動滑臺的輸出端上滑動連接有保護(hù)殼。

10、進(jìn)一步的，所述保護(hù)殼的底部中心處開設(shè)有空槽，所述保護(hù)殼內(nèi)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿空槽后傳動連接有連接板，所述連接板的一側(cè)壁底部中心處開設(shè)有卡槽。

11、進(jìn)一步的，所述連接板的正下方設(shè)置有折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)的頂部安裝有卡塊，所述卡塊活動卡接在卡槽內(nèi)，所述第二電動滑臺、第三電動滑臺、氣缸和折彎機(jī)構(gòu)與控制面板電性連接。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1、根據(jù)鋁合金板材需要折彎的寬度對兩組夾持機(jī)構(gòu)之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制面板控制第一電機(jī)啟動，第一電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動的同時帶動滑塊移動，滑塊帶動固定板移動的同時帶動夾持機(jī)構(gòu)移動，調(diào)節(jié)兩組夾持機(jī)構(gòu)之間的距離，折彎時僅對兩組夾持機(jī)構(gòu)之間的鋁合金板材進(jìn)行折彎，起到了限位效果的同時提高了折彎的精準(zhǔn)度，提高了實(shí)用性。

14、2、通過控制面板控制第二電機(jī)啟動，第二電機(jī)帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動的同時帶動滑動塊移動，滑動塊移動帶動夾板移動對鋁合金板材進(jìn)行夾持固定，再通過控制面板控制第一電動滑臺啟動，第一電動滑臺帶動壓板下降貼合在鋁合金板材的頂部邊緣處，對其進(jìn)行壓制固定，可對不同大小和厚度的鋁合金板材進(jìn)行固定，提高了穩(wěn)固性的同時降低了局限性。

15、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金板材折彎用限位裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部中心處開設(shè)有移動槽(5)，所述移動槽(5)內(nèi)設(shè)置有兩組絲桿(6)，所述底板(1)的一端設(shè)置有第一電機(jī)(7)，所述第一電機(jī)(7)的輸出端貫穿底板(1)后傳動連接在其中一組絲桿(6)上，每組所述絲桿(6)上均螺紋連接有一組滑塊(8)，每組所述滑塊(8)均滑動在移動槽(5)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板材折彎用限位裝置，其特征在于：所述底板(1)的一側(cè)壁上安裝有控制面板(2)，所述底板(1)的底部邊緣處對稱安裝有兩組支撐腿(3)，每組所述支撐腿(3)的底部均安裝有一組軟墊(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金板材折彎用限位裝置，其特征在于：兩組所述絲桿(6)轉(zhuǎn)動連接在底板(1)的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩組所述絲桿(6)的螺紋方向相反，兩組所述絲桿(6)的中軸線位于同一條直線上，所述絲桿(6)和固定板(9)與控制面板(2)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金板材折彎用限位裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(12)包括安裝板(121)，所述安裝板(121)的頂部中心處開設(shè)有滑槽(122)，所述滑槽(122)內(nèi)設(shè)置有兩組螺紋桿(123)，兩組螺紋桿(123)轉(zhuǎn)動連接在安裝板(121)的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩組所述螺紋桿(123)的螺紋方向相反，兩組所述螺紋桿(123)的中軸線位于同一條直線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金板材折彎用限位裝置，其特征在于：所述安裝板(121)的一端設(shè)置有第二電機(jī)(124)，所述第二電機(jī)(124)的輸出端貫穿安裝板(121)后傳動連接在其中一組螺紋桿(123)上，每組所述螺紋桿(123)上均螺紋連接有一組滑動塊(125)，每組所述滑動塊(125)均滑動在滑槽(122)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金板材折彎用限位裝置，其特征在于：每組所述滑動塊(125)的頂部均安裝有一組夾板(126)，兩組所述夾板(126)相對應(yīng)的一側(cè)壁中心處均垂直嵌入有一組第一電動滑臺(127)，每組所述第一電動滑臺(127)的輸出端上均滑動連接有一組壓板(128)，所述第二電機(jī)(124)和第一電動滑臺(127)與控制面板(2)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金板材折彎用限位裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂部邊緣處對稱安裝有兩組立板(13)，兩組所述立板(13)位于移動槽(5)的兩端，所述底板(1)的正上方設(shè)置有頂板(14)，兩組所述立板(13)的頂部均安裝在頂板(14)的底部邊緣處。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金板材折彎用限位裝置，其特征在于：所述頂板(14)的底部中心處嵌入有第二電動滑臺(15)，所述第二電動滑臺(15)的輸出端上滑動連接有第三電動滑臺(23)，所述第三電動滑臺(23)的輸出端上滑動連接有保護(hù)殼(16)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金板材折彎用限位裝置，其特征在于：所述保護(hù)殼(16)的底部中心處開設(shè)有空槽(17)，所述保護(hù)殼(16)內(nèi)設(shè)置有氣缸(18)，所述氣缸(18)的輸出端貫穿空槽(17)后傳動連接有連接板(19)，所述連接板(19)的一側(cè)壁底部中心處開設(shè)有卡槽(20)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金板材折彎用限位裝置，其特征在于：所述連接板(19)的正下方設(shè)置有折彎機(jī)構(gòu)(21)，所述折彎機(jī)構(gòu)(21)的頂部安裝有卡塊(22)，所述卡塊(22)活動卡接在卡槽(20)內(nèi)，所述第二電動滑臺(15)、第三電動滑臺(23)、氣缸(18)和折彎機(jī)構(gòu)(21)與控制面板(2)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁合金板材折彎領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金板材折彎用限位裝置。包括底板，所述底板的頂部中心處開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)設(shè)置有兩組絲桿，所述底板的一端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿底板后傳動連接在其中一組絲桿上，每組所述絲桿上均螺紋連接有一組滑塊，每組所述滑塊均滑動在移動槽內(nèi)，每組所述滑塊的頂部均安裝有一組固定板，每組所述固定板均位于底板的上方，每組所述固定板的頂部邊緣處均安裝有兩組升降機(jī)構(gòu)，每組所述升降機(jī)構(gòu)的輸出端上均安裝有一組連接柱，每組所述固定板的正上方均設(shè)置有一組夾持機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例起到了限位效果的同時提高了折彎的精準(zhǔn)度，提高了實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：史薔,孫曉宇,秦微微,張訓(xùn)亞,劉秋娜,谷芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：汕尾市創(chuàng)新工業(yè)設(shè)計(jì)研究院
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19