本技術(shù)涉及翅片銅管加工領(lǐng)域，具體涉及一種翅片銅管加工用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、翅片銅管可用于制造空調(diào)、冰箱、冷凍機(jī)、汽車空調(diào)等制冷設(shè)備的制冷器和蒸發(fā)器，在翅片銅管加工環(huán)節(jié)，需要將銅管經(jīng)過多道工序，將其加工為滿足翅片粘合要求的形狀和尺寸，符合要求的形狀和尺寸需要使用切割設(shè)備進(jìn)行切割成型，經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)(申請(qǐng)?zhí)枺篶n202020963501.0),文中記載了“本實(shí)用新型中，一是通過設(shè)置截面為半圓形的管件槽和半圓柱形的閘刀使管件安裝更加穩(wěn)定；二是通過設(shè)置扣押環(huán)避免了長(zhǎng)管件非切除段的翹起，配合擋板使用，保證管件下一次切割的時(shí)候整體不發(fā)生偏移；本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在長(zhǎng)管上，連續(xù)快速地切割出定長(zhǎng)管，工作效率高，且次品率低”，但是現(xiàn)有技術(shù)中扣押環(huán)扣押力度過度容易造成翅片銅管局部翅片變形或彎曲的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種翅片銅管加工用切割裝置，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中扣押環(huán)扣押力度過度容易造成翅片銅管局部翅片變形或彎曲的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種翅片銅管加工用切割裝置，包括：切割機(jī)臺(tái)、鋸片和翅片銅管體，所述切割機(jī)臺(tái)上端處夾持有翅片銅管體，所述翅片銅管體上方設(shè)置有鋸片，

3、所述切割機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)端通過銜接板固定有定位框，所述定位框內(nèi)側(cè)框面通過氣囊柱支撐有壓板，所述壓板側(cè)面通過橡膠板粘合有記憶海綿塊；且記憶海綿塊與翅片銅管體外翅管面相貼合，所述翅片銅管體右端內(nèi)側(cè)插接有限位柱，所述限位柱外表面安裝有氣囊環(huán)，所述限位柱右側(cè)通過固定板連接有電動(dòng)推桿。

4、進(jìn)一步的，所述切割機(jī)臺(tái)上端面通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有移動(dòng)滑架，所述移動(dòng)滑架下端通過升降機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接有安裝架。

5、進(jìn)一步的，所述安裝架內(nèi)側(cè)軸接有鋸片，所述安裝架右側(cè)面固定有電機(jī)；且電機(jī)左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與鋸片相連接。

6、進(jìn)一步的，所述切割機(jī)臺(tái)上臺(tái)面右側(cè)設(shè)置有下料斜坡，所述切割機(jī)臺(tái)上表面固定有電氣操控設(shè)備，所述切割機(jī)臺(tái)右側(cè)邊緣處焊接有固定橫板。

7、進(jìn)一步的，所述固定橫板左側(cè)面固定有電動(dòng)推桿，所述固定橫板右側(cè)槽面貼合有固定板；且限位柱貫穿連接在固定橫板中。

8、進(jìn)一步的，所述壓板側(cè)端通過限位桿與定位框相連接，所述氣囊柱通過氣管與充氣泵相連接。

9、進(jìn)一步的，所述定位框、壓板、氣囊柱、橡膠板和記憶海綿塊構(gòu)成切割機(jī)臺(tái)的夾持機(jī)構(gòu)；且翅片銅管體貫穿位于切割機(jī)臺(tái)的夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)處。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的翅片銅管加工用切割裝置利用定位框內(nèi)側(cè)充氣鼓起的氣囊柱，將四組壓板對(duì)翅片銅管的外翅管面進(jìn)行夾持，使壓板側(cè)面的記憶海綿塊填充壓入翅片銅管的翅片間隙中，便于減弱翅片銅管外部翅片的受力，有效的降低翅片銅管局部翅片因過度受力發(fā)生變形或彎曲，同時(shí)通過限位柱和氣囊環(huán)插入堵塞在翅片銅管內(nèi)側(cè)管壁內(nèi)，方便限位支撐翅片銅管，保障翅片銅管切割穩(wěn)定，節(jié)省翅片銅管切割加工的成本損耗。

技術(shù)特征：

1.一種翅片銅管加工用切割裝置，包括：切割機(jī)臺(tái)(1)、鋸片(2)和翅片銅管體(4)，所述切割機(jī)臺(tái)(1)上端處夾持有翅片銅管體(4)，所述翅片銅管體(4)上方設(shè)置有鋸片(2)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片銅管加工用切割裝置，其特征在于，所述切割機(jī)臺(tái)(1)上端面通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)連接有移動(dòng)滑架(21)，所述移動(dòng)滑架(21)下端通過升降機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接有安裝架(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翅片銅管加工用切割裝置，其特征在于，所述安裝架(22)內(nèi)側(cè)軸接有鋸片(2)，所述安裝架(22)右側(cè)面固定有電機(jī)(23)；且電機(jī)(23)左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與鋸片(2)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片銅管加工用切割裝置，其特征在于，所述切割機(jī)臺(tái)(1)上臺(tái)面右側(cè)設(shè)置有下料斜坡(12)，所述切割機(jī)臺(tái)(1)上表面固定有電氣操控設(shè)備(14)，所述切割機(jī)臺(tái)(1)右側(cè)邊緣處焊接有固定橫板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種翅片銅管加工用切割裝置，其特征在于，所述固定橫板(13)左側(cè)面固定有電動(dòng)推桿(51)，所述固定橫板(13)右側(cè)槽面貼合有固定板(52)；且限位柱(5)貫穿連接在固定橫板(13)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片銅管加工用切割裝置，其特征在于，所述壓板(32)側(cè)端通過限位桿(34)與定位框(3)相連接，所述氣囊柱(33)通過氣管(35)與充氣泵相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片銅管加工用切割裝置，其特征在于，所述定位框(3)、壓板(32)、氣囊柱(33)、橡膠板(37)和記憶海綿塊(36)構(gòu)成切割機(jī)臺(tái)(1)的夾持機(jī)構(gòu)；且翅片銅管體(4)貫穿位于切割機(jī)臺(tái)(1)的夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種翅片銅管加工用切割裝置，涉及翅片銅管加工領(lǐng)域，包括：切割機(jī)臺(tái)、鋸片和翅片銅管體，所述切割機(jī)臺(tái)上端處夾持有翅片銅管體，所述翅片銅管體上方設(shè)置有鋸片，所述切割機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)端通過銜接板固定有定位框，所述定位框內(nèi)側(cè)框面通過氣囊柱支撐有壓板，所述壓板側(cè)面通過橡膠板粘合有記憶海綿塊；且記憶海綿塊與翅片銅管體外翅管面相貼合，所述翅片銅管體右端內(nèi)側(cè)插接有限位柱，所述限位柱外表面安裝有氣囊環(huán)，所述限位柱右側(cè)通過固定板連接有電動(dòng)推桿。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中扣押環(huán)扣押力度過度容易造成翅片銅管局部翅片變形或彎曲的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馮平岸,丁云龍,劉振偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州斯坦普換熱器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19