本技術(shù)涉及熱整形模具，尤其涉及儀表盤面板框熱整形模具。

背景技術(shù)：

1、儀表盤面板是汽車內(nèi)部的一個(gè)重要組成部分，通常是一個(gè)剛性平板或結(jié)構(gòu)件，用于安裝儀表及有關(guān)裝置。它能夠?yàn)轳{駛員提供車輛的各種狀態(tài)信息，如車速、油量、水溫、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速等，以便駕駛員更好地掌握行車情況，保證行車安全。儀表盤面板的型式多樣，包括屏式儀表盤、框架式儀表盤、通道式儀表盤和柜式儀表盤等。

2、針對(duì)現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為往往存在以下缺陷：在熱整形模具使用的過程中，上模具位于下模具的正上方，在進(jìn)行模具上下料時(shí)，工人的手部位于上模具與下模具之間，若此時(shí)出現(xiàn)意外，上模具下落則會(huì)正好將工人的手部夾持在上模具與下模具之間，在上下料時(shí)不夠安全，危險(xiǎn)性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有在熱整形模具使用的過程中，上模具位于下模具的正上方，在進(jìn)行模具上下料時(shí)，工人的手部位于上模具與下模具之間，若此時(shí)出現(xiàn)意外，上模具下落則會(huì)正好將工人的手部夾持在上模具與下模具之間，在上下料時(shí)不夠安全，危險(xiǎn)性較大的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供儀表盤面板框熱整形模具，其目的在于：在上下料時(shí)，工人的手部不處于上、下模具之間，保證使用的安全性。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：儀表盤面板框熱整形模具，包括底倉，所述底倉的頂部安裝有倉蓋，所述倉蓋上安裝有旋料組件，所述旋料組件活動(dòng)端上表面的兩側(cè)均安裝有下模組件，靠左側(cè)所述下模組件的上方設(shè)置有上模組件，所述底倉內(nèi)部的左側(cè)安裝有下加熱組件；

4、所述旋料組件包括通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在倉蓋頂部中部的旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂端固定連狙誒有旋轉(zhuǎn)板，且兩個(gè)下模組件分別安裝在旋轉(zhuǎn)板頂部的兩側(cè)，所述底倉的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與旋轉(zhuǎn)柱的底部相連接。

5、作為本實(shí)用新型所述儀表盤面板框熱整形模具的一種優(yōu)選方案，其中：所述旋轉(zhuǎn)板底部的兩側(cè)均焊接有五個(gè)支撐柱，所述支撐柱的底部安裝有萬向滾珠。

6、作為本實(shí)用新型所述儀表盤面板框熱整形模具的一種優(yōu)選方案，其中：所述上模組件包括上模座，所述上模座的底部設(shè)置有上模腔，所述上模座的左側(cè)靠上位置處開設(shè)有上加熱腔，且上加熱腔的內(nèi)部安裝有上加熱棒。

7、作為本實(shí)用新型所述儀表盤面板框熱整形模具的一種優(yōu)選方案，其中：所述下模組件包括安裝在旋轉(zhuǎn)板上表面的下模座，所述下模座的頂部設(shè)置有下模腔，所述下模座的朝外側(cè)開設(shè)有下加熱腔。

8、作為本實(shí)用新型所述儀表盤面板框熱整形模具的一種優(yōu)選方案，其中：所述上模座底部的四角均開設(shè)有定位孔，所述下模座頂部的四角均焊接有與定位孔相適配的定位桿。

9、作為本實(shí)用新型所述儀表盤面板框熱整形模具的一種優(yōu)選方案，其中：所述下加熱組件包括通過支架安裝在底倉內(nèi)部的電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的活動(dòng)端固定連接有平移架，所述平移架的頂部焊接有u形支架，且u形支架的一側(cè)穿插安裝有與下加熱腔相適配的下加熱棒。

10、作為本實(shí)用新型所述儀表盤面板框熱整形模具的一種優(yōu)選方案，其中：所述底倉的左側(cè)安裝有加熱棒支撐件，所述加熱棒支撐件包括兩個(gè)安裝在底倉左側(cè)的加熱棒支撐件，兩個(gè)所述加熱棒支撐件的頂端之間安裝有三角撐塊，且三角撐塊的頂端開設(shè)有與下加熱棒數(shù)量一致的限位凹槽。

11、作為本實(shí)用新型所述儀表盤面板框熱整形模具的一種優(yōu)選方案，其中：所述l形架的底部焊接有橫梁板，且橫梁板的朝內(nèi)側(cè)焊接在底倉的左側(cè)壁面上。

12、本實(shí)用新型的有益效果：

13、1、本實(shí)用新型，通過兩個(gè)下模組件的交替使用，將需要上料與下料的下模組件旋出上模組件的正下方，不僅便于對(duì)下模組件上工件上下料操作，也避免工人在上下料時(shí)手部處于下模組件與上模組件之間，保證工人的安全，同時(shí)，兩個(gè)下模組件交替使用，一個(gè)下模組件在成型的同時(shí)，另一個(gè)下模組件在進(jìn)行上下料，可同步進(jìn)行，利于提高工作效率。

14、2、本實(shí)用新型，在上模組件下壓到下模組件上，與下模組件并攏時(shí)，上模組件對(duì)下模組件的下壓力會(huì)傳遞到旋轉(zhuǎn)板上，最終通過支撐柱與萬向滾珠傳遞到倉蓋上，由倉蓋對(duì)上模組件的下壓力進(jìn)行均攤，避免受力集中在旋轉(zhuǎn)板上導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)板彎曲受損，延長模具的使用壽命。

15、3、本實(shí)用新型，由電動(dòng)伸縮桿的伸縮控制下加熱棒進(jìn)出下加熱腔的內(nèi)部，兩個(gè)下模組件公用一個(gè)下加熱棒進(jìn)行加熱，降低的生產(chǎn)成本，并且，下加熱棒由三角撐塊進(jìn)行支撐，使下加熱棒的受力更均勻，避免下加熱棒的受力集中在u形支架處，避免下加熱棒折彎，進(jìn)一步提高裝置使用的壽命。

技術(shù)特征：

1.儀表盤面板框熱整形模具，包括底倉(1)，所述底倉(1)的頂部安裝有倉蓋(2)，其特征在于：所述倉蓋(2)上安裝有旋料組件(3)，所述旋料組件(3)活動(dòng)端上表面的兩側(cè)均安裝有下模組件(4)，靠左側(cè)所述下模組件(4)的上方設(shè)置有上模組件(5)，所述底倉(1)內(nèi)部的左側(cè)安裝有下加熱組件(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表盤面板框熱整形模具，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)板(32)底部的兩側(cè)均焊接有五個(gè)支撐柱(34)，所述支撐柱(34)的底部安裝有萬向滾珠(35)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儀表盤面板框熱整形模具，其特征在于：所述上模組件(5)包括上模座(51)，所述上模座(51)的底部設(shè)置有上模腔(52)，所述上模座(51)的左側(cè)靠上位置處開設(shè)有上加熱腔(54)，且上加熱腔(54)的內(nèi)部安裝有上加熱棒(55)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儀表盤面板框熱整形模具，其特征在于：所述下模組件(4)包括安裝在旋轉(zhuǎn)板(32)上表面的下模座(41)，所述下模座(41)的頂部設(shè)置有下模腔(42)，所述下模座(41)的朝外側(cè)開設(shè)有下加熱腔(44)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儀表盤面板框熱整形模具，其特征在于：所述上模座(51)底部的四角均開設(shè)有定位孔(53)，所述下模座(41)頂部的四角均焊接有與定位孔(53)相適配的定位桿(43)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儀表盤面板框熱整形模具，其特征在于：所述下加熱組件(6)包括通過支架安裝在底倉(1)內(nèi)部的電動(dòng)伸縮桿(61)，所述電動(dòng)伸縮桿(61)的活動(dòng)端固定連接有平移架(62)，所述平移架(62)的頂部焊接有u形支架(63)，且u形支架(63)的一側(cè)穿插安裝有與下加熱腔(44)相適配的下加熱棒(64)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的儀表盤面板框熱整形模具，其特征在于：所述底倉(1)的左側(cè)安裝有加熱棒支撐件(65)，所述加熱棒支撐件(65)包括兩個(gè)安裝在底倉(1)左側(cè)的加熱棒支撐件(65)，兩個(gè)所述加熱棒支撐件(65)的頂端之間安裝有三角撐塊(652)，且三角撐塊(652)的頂端開設(shè)有與下加熱棒(64)數(shù)量一致的限位凹槽(653)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的儀表盤面板框熱整形模具，其特征在于：l形架(651)的底部焊接有橫梁板(654)，且橫梁板(654)的朝內(nèi)側(cè)焊接在底倉(1)的左側(cè)壁面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱整形模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了儀表盤面板框熱整形模具，其中儀表盤面板框熱整形模具，包括底倉，所述底倉的頂部安裝有倉蓋，所述倉蓋上安裝有旋料組件，所述旋料組件活動(dòng)端上表面的兩側(cè)均安裝有下模組件，靠左側(cè)所述下模組件的上方設(shè)置有上模組件，所述底倉內(nèi)部的左側(cè)安裝有下加熱組件。該儀表盤面板框熱整形模具，通過兩個(gè)下模組件的交替使用，將需要上料與下料的下模組件旋出上模組件的正下方，不僅便于對(duì)下模組件上工件上下料操作，也避免工人在上下料時(shí)手部處于下模組件與上模組件之間，保證工人的安全，同時(shí)，兩個(gè)下模組件交替使用，一個(gè)下模組件在成型的同時(shí)，另一個(gè)下模組件在進(jìn)行上下料，可同步進(jìn)行，利于提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：湯杰,高鳴,陳斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州卡爾世達(dá)車輛零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/10