本技術(shù)涉及圓管切割,尤其涉及一種鍍鋅圓管用切割裝置。
背景技術(shù):
1、鍍鋅圓管是一種常用的金屬管材,主要用于建筑、機械、化工等領(lǐng)域,通過將普通圓管在表面進行鍍鋅處理,增加耐腐蝕性,提高使用壽命,鍍鋅圓管具有較好的強度和韌性,易于加工和焊接,且價格相對較低,因此被廣泛應(yīng)用。
2、在鍍鋅圓管的使用中,工作人員常需要對其進行切割操作,以便于使用,在現(xiàn)有技術(shù)中,在進行鍍鋅圓管切割的時候,一般都是工作人員通過手腳的配合將鍍鋅圓管固定不動,另一只手拿取切割機進行切割,這種切割方法雖然快速,但是由于鍍鋅圓管易晃動,切口常常不平整,且鍍鋅圓管直徑較大的時候,更不便固定,為此設(shè)計出一種鍍鋅圓管用切割裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種鍍鋅圓管用切割裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種鍍鋅圓管用切割裝置,包括工作臺,所述工作臺頂部兩側(cè)均設(shè)置有夾持機構(gòu),所述工作臺底部兩端均設(shè)置有解鎖機構(gòu),所述夾持機構(gòu)包括有滑動貫穿工作臺一端的u型桿,所述工作臺一端開設(shè)有與u型桿相適配的方孔,所述u型桿頂部中間位置開設(shè)有矩形孔,所述u型桿內(nèi)側(cè)頂部中間位置開設(shè)有倒立v型槽,所述矩形孔兩端兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動連接有第一滾筒,所述u型桿兩側(cè)相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有斜齒槽,所述u型桿外側(cè)兩端靠近頂部處均固定連接有固定塊,兩個所述固定塊上均滑動貫穿有限位桿,兩個所述固定塊上均開設(shè)有與限位桿相適配的圓孔,兩個所述限位桿底部均固定連接在工作臺頂部,兩個所述限位桿頂部均固定連接有限位塊,兩個所述限位桿位于固定塊底部處均套設(shè)有第一彈簧。
4、作為本實用新型的進一步方案,所述解鎖機構(gòu)包括有固定連接在工作臺底部一端的固定板,所述固定板上固定套設(shè)有兩個滑桿,所述固定板上開設(shè)有兩個與滑桿相適配的圓孔,兩個所述滑桿同一端均滑動套設(shè)有同一個t型斜卡塊,兩個所述t型斜卡塊上均開設(shè)有與滑桿相適配的圓孔,每個所述滑桿的一端均固定連接有限位板,每個所述滑桿靠近固定板的一側(cè)均套設(shè)有第二彈簧,且t型斜卡塊與斜齒槽相適配。
5、作為本實用新型的進一步方案,所述解鎖機構(gòu)還包括固定連接在兩個t型斜卡塊底部的底板,兩個所述底板上均開設(shè)有斜孔,所述固定板外側(cè)中部固定連接有l(wèi)型塊,所述l型塊底部滑動套設(shè)有拉桿,所述l型塊上開設(shè)有與拉桿相適配的方孔,所述拉桿后端固定連接有橫桿,所述橫桿頂部兩側(cè)均固定連接有圓柱凸塊,兩個所述圓柱凸塊均滑動連接在相靠近的斜孔中,通過夾持機構(gòu)和夾持機構(gòu)的配合,使得u型桿下降的時候,即可將鍍鋅鋼管固定住。
6、作為本實用新型的進一步方案,所述工作臺頂部設(shè)置有放置機構(gòu),所述放置機構(gòu)包括有兩個固定連接在工作臺頂部兩端的放置臺,兩個所述放置臺頂部中間位置開設(shè)有三角槽,兩個所述放置臺頂部中間位置均開設(shè)有條形孔,且條形孔貫穿工作臺,兩個所述條形孔的兩端兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動連接有第二滾筒。
7、作為本實用新型的進一步方案,所述放置機構(gòu)還包括有通過安裝架固定連接在工作臺一端的減速電機,所述減速電機輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿相靠近的放置臺固定連接在靠近的第二滾筒的一端,減速電機的設(shè)置,使得鍍鋅鋼管固定后,還能緩慢的轉(zhuǎn)動,便于較大鋼管的切割。
8、作為本實用新型的進一步方案,所述工作臺頂部中間位置設(shè)置有切割機構(gòu),所述切割機構(gòu)包括有固定連接在工作臺頂部中間位置的支撐架,所述支撐架內(nèi)側(cè)底部兩側(cè)均固定連接有電動推桿,兩個所述電動推桿底部固定連接有同一個t型板,所述t型板底部一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機輸出端貫穿t型板固定連接有鋸片。
9、本實用新型的有益效果為:
10、本實用新型:由于采用了夾持機構(gòu)和解鎖機構(gòu)的技術(shù)手段,按動兩個u型桿,使得兩個u型桿下降,通過解鎖機構(gòu)的t型斜卡塊與斜齒槽配合,使得u型桿下降到最低處的時候,不會回彈,這時鍍鋅圓管將被固定住,便于對不同直徑的鍍鋅圓管均能實現(xiàn)快速的固定和解鎖,有效解決了背景技術(shù)中提出的問題,進而實現(xiàn)可快速對不同直徑的鍍鋅圓管均能實現(xiàn)快速的固定和拆卸,保證切割的穩(wěn)定性,使得切口平整,提高切割的質(zhì)量的技術(shù)效果。
11、本實用新型:通過第一滾筒、第二滾筒和減速電機的設(shè)置,當(dāng)鋸片不能一下子將整個鍍鋅圓管切斷的時候,鍍鋅圓管固定好的時候,啟動減速電機,通過多個第二滾筒和第一滾筒,實現(xiàn)鍍鋅圓管的轉(zhuǎn)動,這時,鋸片位于鍍鋅圓管頂部進行切割,隨著鍍鋅圓管的轉(zhuǎn)動,即可實現(xiàn)將鍍鋅圓管切割完成,進一步提高該裝置的實用性。
1.一種鍍鋅圓管用切割裝置,包括工作臺(1),其特征在于,所述工作臺(1)頂部兩側(cè)均設(shè)置有夾持機構(gòu)(3),所述工作臺(1)底部兩端均設(shè)置有解鎖機構(gòu)(5),所述夾持機構(gòu)(3)包括有滑動貫穿工作臺(1)一端的u型桿(301),所述工作臺(1)一端開設(shè)有與u型桿(301)相適配的方孔,所述u型桿(301)頂部中間位置開設(shè)有矩形孔(302),所述u型桿(301)內(nèi)側(cè)頂部中間位置開設(shè)有倒立v型槽,所述矩形孔(302)兩端兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動連接有第一滾筒(303),所述u型桿(301)兩側(cè)相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有斜齒槽(304),所述u型桿(301)外側(cè)兩端靠近頂部處均固定連接有固定塊(305),兩個所述固定塊(305)上均滑動貫穿有限位桿(307),兩個所述固定塊(305)上均開設(shè)有與限位桿(307)相適配的圓孔,兩個所述限位桿(307)底部均固定連接在工作臺(1)頂部,兩個所述限位桿(307)頂部均固定連接有限位塊,兩個所述限位桿(307)位于固定塊(305)底部處均套設(shè)有第一彈簧(306)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅圓管用切割裝置,其特征在于,所述解鎖機構(gòu)(5)包括有固定連接在工作臺(1)底部一端的固定板(501),所述固定板(501)上固定套設(shè)有兩個滑桿(502),所述固定板(501)上開設(shè)有兩個與滑桿(502)相適配的圓孔,兩個所述滑桿(502)同一端均滑動套設(shè)有同一個t型斜卡塊(504),兩個所述t型斜卡塊(504)上均開設(shè)有與滑桿(502)相適配的圓孔,每個所述滑桿(502)的一端均固定連接有限位板,每個所述滑桿(502)靠近固定板(501)的一側(cè)均套設(shè)有第二彈簧(503),且t型斜卡塊(504)與斜齒槽(304)相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅圓管用切割裝置,其特征在于,所述解鎖機構(gòu)(5)還包括固定連接在兩個t型斜卡塊(504)底部的底板(505),兩個所述底板(505)上均開設(shè)有斜孔(506),所述固定板(501)外側(cè)中部固定連接有l(wèi)型塊(507),所述l型塊(507)底部滑動套設(shè)有拉桿(510),所述l型塊(507)上開設(shè)有與拉桿(510)相適配的方孔,所述拉桿(510)后端固定連接有橫桿(508),所述橫桿(508)頂部兩側(cè)均固定連接有圓柱凸塊(509),兩個所述圓柱凸塊(509)均滑動連接在相靠近的斜孔(506)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅圓管用切割裝置,其特征在于,所述工作臺(1)頂部設(shè)置有放置機構(gòu)(4),所述放置機構(gòu)(4)包括有兩個固定連接在工作臺(1)頂部兩端的放置臺(401),兩個所述放置臺(401)頂部中間位置開設(shè)有三角槽(402),兩個所述放置臺(401)頂部中間位置均開設(shè)有條形孔,且條形孔貫穿工作臺(1),兩個所述條形孔的兩端兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動連接有第二滾筒(403)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍鋅圓管用切割裝置,其特征在于,所述放置機構(gòu)(4)還包括有通過安裝架固定連接在工作臺(1)一端的減速電機(404),所述減速電機(404)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿相靠近的放置臺(401)固定連接在靠近的第二滾筒(403)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅圓管用切割裝置,其特征在于,所述工作臺(1)頂部中間位置設(shè)置有切割機構(gòu)(2),所述切割機構(gòu)(2)包括有固定連接在工作臺(1)頂部中間位置的支撐架(201),所述支撐架(201)內(nèi)側(cè)底部兩側(cè)均固定連接有電動推桿(202),兩個所述電動推桿(202)底部固定連接有同一個t型板(203),所述t型板(203)底部一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(204),所述驅(qū)動電機(204)輸出端貫穿t型板(203)固定連接有鋸片(205)。