本技術(shù)涉及沖壓,特別涉及一種防粘式鋼帶沖壓機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、鋼帶沖壓加工是一種常用的金屬?zèng)_壓加工方法,通過高壓對(duì)鋼帶上沖出所需規(guī)格的金屬產(chǎn)品。
2、然而,現(xiàn)有的鋼帶沖壓加工時(shí),常常會(huì)因表面有氧化物、薄膜或灰塵等雜質(zhì),導(dǎo)致沖模和鋼帶之間摩擦力增大,從而沖壓后的產(chǎn)品與沖模粘附。
3、基于現(xiàn)有鋼帶的沖壓加工存在以下弊端:現(xiàn)有沖模和鋼帶之間摩擦力增大,使產(chǎn)品因摩擦力抓住沖模,導(dǎo)致鋼帶沖壓后的產(chǎn)品會(huì)對(duì)沖模底部粘附,影響沖模下一次沖壓作業(yè)的問題。為此,我們提出一種防粘式鋼帶沖壓機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種防粘式鋼帶沖壓機(jī)構(gòu),可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
3、一種防粘式鋼帶沖壓機(jī)構(gòu),包括沖床、沖孔和沖模,還包括進(jìn)氣接口、排氣口和推塊,所述沖床的沖壓臺(tái)上開設(shè)有沖孔,所述沖孔頂部設(shè)置有沖模,所述沖模上開設(shè)有進(jìn)氣接口,所述沖模底部?jī)啥碎_設(shè)有排氣口,所述推塊設(shè)置于排氣口內(nèi),且推塊底部與沖模齊平。
4、進(jìn)一步地,所述推塊一面設(shè)置有彈簧,所述彈簧兩端分別與推塊和排氣口內(nèi)一端焊接連接。
5、進(jìn)一步地,所述排氣口與進(jìn)氣接口相貫通。
6、進(jìn)一步地,所述沖床頂部一側(cè)通過螺栓安裝有氣泵和電磁閥,所述氣泵的排氣端與電磁閥進(jìn)氣端連接,所述電磁閥的排氣端通過管道與進(jìn)氣接口連接。
7、進(jìn)一步地,所述沖床的沖壓臺(tái)上兩側(cè)拐角處分別設(shè)置有滾筒,所述滾筒兩端通過轉(zhuǎn)軸與沖床轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過沖床、沖孔、沖模、進(jìn)氣接口、排氣口和推塊組成的組件,實(shí)現(xiàn)為鋼帶沖壓加工提供一套防粘結(jié)構(gòu),使沖模對(duì)鋼帶沖壓成型的產(chǎn)品不會(huì)對(duì)沖模上粘黏,使沖處理后的產(chǎn)品可良好落料,不會(huì)影響沖模的下一次沖壓作業(yè),基于氣動(dòng)式的推排機(jī)構(gòu),使鋼帶沖壓成型的產(chǎn)品能夠被氣動(dòng)推落且離開沖模,大大保證鋼帶沖壓加工的穩(wěn)定性,解決現(xiàn)有沖模和鋼帶之間摩擦力增大,使產(chǎn)品因摩擦力抓住沖模,導(dǎo)致鋼帶沖壓后的產(chǎn)品會(huì)對(duì)沖模底部粘附,影響沖模下一次沖壓作業(yè)的問題。
1.一種防粘式鋼帶沖壓機(jī)構(gòu),包括沖床(1)、沖孔(2)和沖模(3),其特征在于,還包括進(jìn)氣接口(4)、排氣口(5)和推塊(6),所述沖床(1)的沖壓臺(tái)上開設(shè)有沖孔(2),所述沖孔(2)頂部設(shè)置有沖模(3),所述沖模(3)上開設(shè)有進(jìn)氣接口(4),所述沖模(3)底部?jī)啥碎_設(shè)有排氣口(5),所述推塊(6)設(shè)置于排氣口(5)內(nèi),且推塊(6)底部與沖模(3)齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘式鋼帶沖壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述推塊(6)一面設(shè)置有彈簧(7),所述彈簧(7)兩端分別與推塊(6)和排氣口(5)內(nèi)一端焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘式鋼帶沖壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述排氣口(5)與進(jìn)氣接口(4)相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘式鋼帶沖壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述沖床(1)頂部一側(cè)通過螺栓安裝有氣泵(8)和電磁閥(9),所述氣泵(8)的排氣端與電磁閥(9)進(jìn)氣端連接,所述電磁閥(9)的排氣端通過管道與進(jìn)氣接口(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘式鋼帶沖壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述沖床(1)的沖壓臺(tái)上兩側(cè)拐角處分別設(shè)置有滾筒(10),所述滾筒(10)兩端通過轉(zhuǎn)軸與沖床(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。