本技術(shù)涉及托輥全自動生產(chǎn)線，尤其涉及一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、托輥全自動生產(chǎn)線，包括軸加工、輥皮加工、組裝、檢測、噴粉等工序，采用集控生產(chǎn)管理系統(tǒng)及數(shù)字化信息化軟件系統(tǒng)，生產(chǎn)效率、自動化程度高、性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)電子化傳輸，產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，遠(yuǎn)程可視化管理，用于托輥的全自動生產(chǎn)，在對托輥生產(chǎn)線中需要對輥皮的端口進(jìn)行鏜孔操作，方便將軸承座進(jìn)行定位安裝。

2、與現(xiàn)有技術(shù)相比較存在的問題：現(xiàn)有的鏜孔設(shè)備無法對鏜孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行及時(shí)清理，需要完成鏜孔加工后單獨(dú)對碎屑進(jìn)行清理，增加了托輥生產(chǎn)線的加工步驟，降低了托輥加工的整體效率，其次，飛濺的碎屑可會對鏜孔質(zhì)量造成影響，使得設(shè)備的實(shí)用性較差，為此，我們提出了一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備，用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)壁設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

3、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)通過螺栓固定于機(jī)架的一側(cè)，所述雙軸電機(jī)的輸出端固定有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端固定有驅(qū)動錐齒輪，所述驅(qū)動錐齒輪的外側(cè)設(shè)置有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪的內(nèi)壁固定有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外側(cè)設(shè)置有一對滑動座，一對所述滑動座的頂部均通過螺栓固定有安裝套筒，所述安裝套筒的頂部設(shè)置有鏜孔機(jī)構(gòu)，所述安裝套筒的一側(cè)設(shè)置有清屑機(jī)構(gòu)；

4、所述清屑機(jī)構(gòu)包括限位支架，所述限位支架包括限位支架，所述限位支架通過螺栓固定于安裝套筒的一側(cè)，所述限位支架的內(nèi)壁滑動連接有安裝滑桿，所述安裝滑桿的一端固定有噴氣頭，所述滑動座的一側(cè)通過螺栓固定有氣泵，所述氣泵的一側(cè)固定有輸氣管，所述輸氣管與安裝滑桿相連接，所述安裝套筒的外側(cè)通過螺栓固定有連接支架，所述連接支架的一側(cè)固定有驅(qū)動電機(jī)b，所述驅(qū)動電機(jī)b的輸出端固定有驅(qū)動輪，所述連接支架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有支撐輪。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有控制主機(jī)。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板通過螺栓固定于機(jī)架的內(nèi)壁，所述安裝板的頂部通過螺栓固定有液壓桿a，所述液壓桿a的頂部固定有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的頂部固定有支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有輥皮本體。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述定位機(jī)構(gòu)包括安裝滑座，所述安裝滑座滑動連接于機(jī)架的內(nèi)壁，所述安裝滑座的一側(cè)通過螺栓固定有電動伸縮桿a，所述電動伸縮桿a與機(jī)架固定連接，所述安裝滑座的頂部通過螺栓固定有一對液壓桿b，一對所述液壓桿b的一端均固定有夾持板。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述限位機(jī)構(gòu)包括連接座，所述連接座通過螺栓固定于安裝滑座的一側(cè)，所述連接座的內(nèi)壁固定有電動伸縮桿b，所述電動伸縮桿b的頂部固定有擋板。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架的外側(cè)通過螺栓固定有防護(hù)罩。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述鏜孔機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)a，所述驅(qū)動電機(jī)a通過螺栓固定于安裝套筒的頂部，所述驅(qū)動電機(jī)a的輸出端固定有驅(qū)動直齒輪，所述安裝套筒的轉(zhuǎn)動連接有安裝軸套，所述安裝軸套的外側(cè)固定有從動直齒輪，所述驅(qū)動直齒輪與從動直齒輪相互嚙合，所述安裝軸套的一端固定有鏜孔刀。

11、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1.通過設(shè)置有清屑機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行鏜孔操作時(shí)，通過噴氣頭將氣體以45度角噴射到輥皮內(nèi)壁，能夠?qū)伷ょM孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行噴吹，并將碎屑從輥皮端口吹出，實(shí)現(xiàn)對碎屑的高效清理操作，無需后續(xù)單獨(dú)對其進(jìn)行清理，簡化了托輥生產(chǎn)線的工序，提高了托輥加工的整體效率；

13、2.通過對碎屑的及時(shí)清理，能夠避免飛濺的碎屑對鏜孔質(zhì)量造成影響，保證了鏜孔操作的質(zhì)量，提高了設(shè)備的實(shí)用性；

14、3.通過設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行定位操作時(shí)，進(jìn)而在安裝滑座的移動下帶動輥皮移動，將輥皮調(diào)節(jié)至設(shè)備的中心部位，使輥皮的端口和兩組鏜孔機(jī)構(gòu)的距離一致，保證了鏜孔操作的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架(100)，所述機(jī)架(100)的內(nèi)壁設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架(100)的內(nèi)部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架(100)的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(100)的一側(cè)設(shè)置有控制主機(jī)(110)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)包括安裝板(210)，所述安裝板(210)通過螺栓固定于機(jī)架(100)的內(nèi)壁，所述安裝板(210)的頂部通過螺栓固定有液壓桿a(220)，所述液壓桿a(220)的頂部固定有驅(qū)動板(221)，所述驅(qū)動板(221)的頂部固定有支撐座(230)，所述支撐座(230)的頂部設(shè)置有輥皮本體(240)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括安裝滑座，所述安裝滑座滑動連接于機(jī)架(100)的內(nèi)壁，所述安裝滑座的一側(cè)通過螺栓固定有電動伸縮桿a(320)，所述電動伸縮桿a(320)與機(jī)架(100)固定連接，所述安裝滑座的頂部通過螺栓固定有一對液壓桿b(330)，一對所述液壓桿b(330)的一端均固定有夾持板(340)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括連接座(410)，所述連接座(410)通過螺栓固定于安裝滑座的一側(cè)，所述連接座(410)的內(nèi)壁固定有電動伸縮桿b(420)，所述電動伸縮桿b(420)的頂部固定有擋板(430)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(100)的外側(cè)通過螺栓固定有防護(hù)罩(522)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備，其特征在于，所述鏜孔機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)a(610)，所述驅(qū)動電機(jī)a(610)通過螺栓固定于安裝套筒(550)的頂部，所述驅(qū)動電機(jī)a(610)的輸出端固定有驅(qū)動直齒輪(620)，所述安裝套筒(550)的轉(zhuǎn)動連接有安裝軸套(630)，所述安裝軸套(630)的外側(cè)固定有從動直齒輪(631)，所述驅(qū)動直齒輪(620)與從動直齒輪(631)相互嚙合，所述安裝軸套(630)的一端固定有鏜孔刀(640)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種托輥全自動生產(chǎn)線鏜孔設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)壁設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，機(jī)架的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括雙軸電機(jī)、驅(qū)動軸、驅(qū)動錐齒輪、從動錐齒輪、雙向絲桿、滑動座和安裝套筒，安裝套筒的頂部設(shè)置有鏜孔機(jī)構(gòu)，安裝套筒的一側(cè)設(shè)置有清屑機(jī)構(gòu)；清屑機(jī)構(gòu)包括限位支架、安裝滑桿、噴氣頭、氣泵、輸氣管、連接支架、驅(qū)動電機(jī)B、驅(qū)動輪和支撐輪；通過清屑機(jī)構(gòu)對碎屑進(jìn)行及時(shí)清理，無需后續(xù)單獨(dú)對其進(jìn)行清理，簡化了托輥生產(chǎn)線的工序，提高了托輥加工的整體效率，其次，能夠避免飛濺的碎屑對鏜孔質(zhì)量造成影響，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：莊靜,孫強(qiáng),李琳,苗文龍,郭永,王廣文,呂海軍,周從年
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州華東機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/11/14